專利名稱：全自動(dòng)直線機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬線矯直機(jī)，尤指一種全自動(dòng)直線機(jī)，它能調(diào)整控制金屬線裁切出不同的長(zhǎng)度，并確實(shí)矯正金屬線的直線度，極具實(shí)用性、方便性與提高生產(chǎn)效率。
金屬線制品的應(yīng)用極為廣泛，諸如電風(fēng)扇網(wǎng)罩，各式鳥籠或雞籠、各式置物架…等等的制造，該金屬線于擠壓滾軋成型后，并盤繞成捆狀的成品，再經(jīng)由加工制造廠予以校正直線度，并裁切成適當(dāng)長(zhǎng)度(或再經(jīng)彎曲成型)，再藉由焊接設(shè)備焊接制成產(chǎn)品；但一般擠壓滾軋后其可能產(chǎn)生彎曲，再盤繞成捆時(shí)具有彎弧狀，直線度并非最佳，欲制成產(chǎn)品前必需經(jīng)過直線度的矯正；然而一般傳統(tǒng)式的直線矯直機(jī)，是由單一馬達(dá)同步驅(qū)動(dòng)送線機(jī)構(gòu)、矯直機(jī)構(gòu)及裁切機(jī)構(gòu)，其矯直機(jī)構(gòu)是由數(shù)組對(duì)應(yīng)的滾輪矯正直線機(jī)構(gòu)所組成；由上述可理解，其具有下列的缺點(diǎn)①該輸送金屬線，矯直機(jī)構(gòu)及裁切機(jī)構(gòu)的速率為固定，無(wú)法改變，因此僅能裁切單一規(guī)格長(zhǎng)度的金屬線；若需裁切不同長(zhǎng)度時(shí)，必需更換轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的齒輪搭配，方能改變傳動(dòng)速率，達(dá)到裁切長(zhǎng)度的改變，因此對(duì)于使用者而言非常不方便，而且速比的控制又必需重新再計(jì)算過，并更換鏈輪組合，浪費(fèi)不少時(shí)間，而增加呆滯時(shí)間，影響產(chǎn)能，增加制造成本。
②矯直效果不佳，滾輪是以點(diǎn)接觸方式觸及金屬線，充其量?jī)H能產(chǎn)生繃直金屬線的效應(yīng)，消除彎弧度，而彎曲量仍然存在；因此，該金屬線在裁切成適當(dāng)長(zhǎng)度后，必需由工作人員目測(cè)檢驗(yàn)直線度，若有彎曲存在則必需篩檢剔除；因此必需仰賴人工檢驗(yàn)程序，以及產(chǎn)生廢品，無(wú)形中增加生產(chǎn)成本以及產(chǎn)生加工速度較為緩慢的缺點(diǎn)。
因此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種全自動(dòng)直線機(jī)，它能裁切出不同的金屬線長(zhǎng)度，并使金屬線取得良好的矯直效果。
根據(jù)本實(shí)用新型的全自動(dòng)直線機(jī)，其主要是于機(jī)臺(tái)上設(shè)有滾輪矯直機(jī)構(gòu)、送線機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)矯直機(jī)構(gòu)、裁切機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；其中，該滾輪矯直機(jī)構(gòu)，是由數(shù)個(gè)具硬化面的滾輪參差排列，且各滾輪緣面的槽溝呈一直線的排列；該裁切機(jī)構(gòu)，是由一馬達(dá)經(jīng)由皮帶輪而驅(qū)動(dòng)一切斷主軸，該切斷主軸與一偏心凸輪鍵合連動(dòng)，該偏心凸輪的外緣是呈圓形并樞設(shè)于凹輪套，該凹輪套的一端以一固定軸樞接于升降主塊，該升降主塊固接一沖斷器，藉由切斷主軸的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)凹輪套即升降主塊及沖斷器上、下作動(dòng)；該升降主塊下設(shè)定長(zhǎng)桿，該定長(zhǎng)桿內(nèi)設(shè)貫穿的槽孔，以供金屬線穿置，該定長(zhǎng)桿內(nèi)可以鎖固一可調(diào)整位置的調(diào)距塊，以調(diào)整金屬線的裁切長(zhǎng)度；該定長(zhǎng)桿的前端鎖固一切刀主座，并由切刀主座下套置一切刀，并凸出于切刀主座頂面，該切刀套置一彈簧，于末端鎖固一具落差的一階面、下階面的切刀帽，于定長(zhǎng)桿側(cè)鎖固一拉伸彈簧，該拉伸彈簧的另端鎖固于機(jī)臺(tái)；該旋轉(zhuǎn)矯直機(jī)構(gòu)，是設(shè)于滾輪矯直機(jī)構(gòu)與裁切機(jī)構(gòu)間的封蓋下，該封蓋活動(dòng)側(cè)的機(jī)臺(tái)設(shè)一微動(dòng)開關(guān)，于封蓋開啟時(shí)切斷電源，該旋轉(zhuǎn)矯直機(jī)構(gòu)包含兩端的連座軸承樞接一具貫穿中空軸孔的矯直主軸，該矯直主軸的一端固接于皮帶輪驅(qū)動(dòng)，該矯直主軸的兩側(cè)設(shè)有對(duì)應(yīng)的固定平面，于兩側(cè)的固定平面布設(shè)有呈參差對(duì)應(yīng)排列的螺孔，該螺孔供固定片鎖固，各固定片鎖固一矯直器，矯直器設(shè)一半圓弧狀凹槽，供金屬線穿越。
該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，主要包含一可調(diào)整速度的馬達(dá)，于馬達(dá)的齒輪組設(shè)一可調(diào)整速率的搖桿，控制輸出軸的輸出轉(zhuǎn)速；該輸出軸連接第一鏈輪組，該第一鏈輪組的從動(dòng)鏈輪驅(qū)動(dòng)同軸的第二、三鏈輪組，該第二鏈輪組驅(qū)動(dòng)送線機(jī)構(gòu)，第三鏈輪組驅(qū)動(dòng)第四鏈輪組，且第四鏈輪組驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)矯直機(jī)構(gòu)及一于裁切結(jié)構(gòu)前的送線滾輪組；另，裁切機(jī)構(gòu)由另一獨(dú)立馬達(dá)驅(qū)動(dòng)；據(jù)此藉由各自獨(dú)立的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，令送線速度與裁切速度的搭配，得以裁出不同長(zhǎng)度的金屬線。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、組成、功效及特征加以詳細(xì)說明。附圖中


圖1A是本實(shí)用新型的立體外觀圖；
圖1B是本實(shí)用新型的立體剖視示意圖；圖2A、2B是本實(shí)用新型裁切機(jī)構(gòu)的組合剖視及動(dòng)作圖；圖3是本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)矯直機(jī)構(gòu)的立體系統(tǒng)圖；圖4是旋轉(zhuǎn)矯直機(jī)構(gòu)的立體外觀圖及A-A剖視圖；圖5是旋轉(zhuǎn)矯直機(jī)構(gòu)的俯視平面圖；圖6是本實(shí)用新型傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)立體示意圖；圖7A、7B是本實(shí)用新型傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的前視及俯視圖。
請(qǐng)參閱
圖1A、1B所示，其主要是于機(jī)臺(tái)1上設(shè)有滾輪矯直機(jī)構(gòu)10、送線機(jī)構(gòu)20、旋轉(zhuǎn)矯直機(jī)構(gòu)30、裁切機(jī)構(gòu)40與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)50所構(gòu)成；其中，該滾輪矯直機(jī)構(gòu)10，是由數(shù)個(gè)具硬化面的滾輪11參差排列，且各滾輪緣面的槽溝呈一直線的排列；該裁切機(jī)構(gòu)40，是由一馬達(dá)4經(jīng)由皮帶輪31而驅(qū)動(dòng)一切斷主軸42(請(qǐng)搭配圖2A所示)，該切斷主軸42與一偏心凸輪43鍵合連動(dòng)，該偏心凸輪43的外緣是呈圓形并樞設(shè)于凹輪套44，該凹輪套44的一端以一固定軸441樞接于升降主塊45，該升降主塊45固接一沖斷器46，藉由切斷主軸42的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)凹輪套44即升降主塊45及沖斷器46上、下作動(dòng)；該升降主塊45下設(shè)定長(zhǎng)桿47，該定長(zhǎng)桿47內(nèi)設(shè)貫穿的槽孔471，以供金屬線A穿置，該定長(zhǎng)桿47內(nèi)得以鎖固一可調(diào)整位置的調(diào)距塊472，得以調(diào)整金屬線A的裁切長(zhǎng)度；該定長(zhǎng)桿47的前端鎖固一切刀主座473，一并由切刀主座473下套置一切刀474，并凸出于切刀主座473頂面，該切刀474套置一彈簧475，于末端鎖固一具落差的一階面4761、下階面4762的切刀帽476，于定長(zhǎng)桿47側(cè)(如
圖1A所示)鎖固一拉伸彈簧477，該拉伸彈簧477的另端鎖固于機(jī)臺(tái)1；該旋轉(zhuǎn)矯直機(jī)構(gòu)30，如圖3、4所示，是設(shè)于滾輪矯直機(jī)構(gòu)10與裁切機(jī)構(gòu)40間的封蓋302下，該封蓋302活動(dòng)側(cè)的機(jī)臺(tái)1設(shè)一微動(dòng)開關(guān)301，于封蓋302開啟時(shí)切斷電源，該旋轉(zhuǎn)矯直機(jī)構(gòu)30是包含兩端的連座軸承31樞接一具貫穿中空軸孔的矯直主軸32，該矯直主軸32的一端固接于皮帶輪33驅(qū)動(dòng)，該矯直主軸32的兩側(cè)設(shè)有對(duì)應(yīng)的固定平面321，于兩側(cè)的固定平面321布設(shè)有呈參差對(duì)應(yīng)排列的螺孔322，該螺孔322供固定片33鎖固，各固定片35鎖固一矯直器34，矯直器34設(shè)一半圓弧狀凹槽341，供金屬線A穿越。
該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以50，主要包含一可調(diào)整速度的馬達(dá)51(如圖6所示)，于馬達(dá)51的齒輪組511設(shè)一可調(diào)整速率的搖桿512，控制輸出軸513的輸出轉(zhuǎn)速；該輸出軸513連接第一鏈輪組52(請(qǐng)搭配圖7A、7B所示)，該第一鏈輪組52的從動(dòng)鏈輪521驅(qū)動(dòng)同軸的第二、三鏈輪組53、54，該第二鏈輪組驅(qū)動(dòng)送線機(jī)構(gòu)20，第三鏈輪組54驅(qū)動(dòng)第四鏈輪組55，且第四鏈輪組55驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)矯直機(jī)構(gòu)30及一于裁切結(jié)構(gòu)40前的送線滾輪組60；另，裁切機(jī)構(gòu)40由另一獨(dú)立馬達(dá)41驅(qū)動(dòng)；據(jù)此藉由各自獨(dú)立的馬達(dá)51、41驅(qū)動(dòng)，令送線速度與裁切速度的搭配，得以裁出不同長(zhǎng)度的金屬線。
依上述的結(jié)構(gòu)、組成，就本實(shí)用新型其動(dòng)作及功效，詳細(xì)說明于后就矯直動(dòng)作而言請(qǐng)參閱
圖1所示，當(dāng)裁切機(jī)構(gòu)40的金屬線A輸送至軌跡側(cè)的電眼401時(shí)，可以偵測(cè)出金屬線A是否正常輸送，并與控制箱70搭配，可以計(jì)數(shù)及于金屬線A停頓輸送時(shí)自動(dòng)切斷電源。
然，金屬線A是經(jīng)由滾輪矯直機(jī)構(gòu)10的數(shù)組滾輪11，牽動(dòng)金屬線A并且產(chǎn)生一次矯直的功效，雖滾輪矯直機(jī)構(gòu)10的矯直無(wú)法達(dá)到理想的直線度，然經(jīng)由旋轉(zhuǎn)矯直機(jī)構(gòu)20可彌補(bǔ)滾輪矯直機(jī)構(gòu)10無(wú)法矯直的位置；如圖4、5所示，金屬線A逐漸穿越矯直主軸32，該矯直主軸32藉由皮帶輪33連動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，該矯直器34旋轉(zhuǎn)時(shí)，其凹槽341轉(zhuǎn)動(dòng)形成一正確的圖形，并且凹槽341順著金屬線A的外徑轉(zhuǎn)動(dòng)，若金屬線A有彎曲或凸出的部位，可由數(shù)組矯直器34的矯正而使金屬線A的直線度處于最佳狀態(tài)。
就裁切動(dòng)作而言請(qǐng)參閱
圖1、2所示，矯直后的金屬線A穿入裁切機(jī)構(gòu)40的定長(zhǎng)桿47內(nèi)，當(dāng)金屬線A未觸及調(diào)距塊472時(shí)，沖斷器46上、下移位僅于切刀帽476的下階面4762上方，因此切刀474尚未作動(dòng)；當(dāng)金屬線A觸及調(diào)距塊472時(shí)，同時(shí)推移定長(zhǎng)桿47后移，令切刀帽476的上階面4671位于沖斷器46下，如圖2B所示，沖斷器46沖壓切刀帽476并連動(dòng)切刀474位移而切斷金屬線A自動(dòng)下料，復(fù)由拉伸彈簧477拉掣定長(zhǎng)桿47歸位；據(jù)此，達(dá)到自動(dòng)入料、確實(shí)矯直并自動(dòng)裁切下料的功能；另，如
圖1所示，金屬線A源源不斷地自裁切機(jī)構(gòu)40輸出，并經(jīng)由電眼401的感應(yīng)，訊號(hào)傳至控制箱70而自動(dòng)計(jì)數(shù)，并且電眼401若在一段時(shí)間內(nèi)無(wú)感應(yīng)到金屬線A的輸出，即可自動(dòng)切斷電源，以保護(hù)工作人員的安全并提醒工作人員無(wú)料供給。
就傳動(dòng)機(jī)構(gòu)速率調(diào)整動(dòng)作而言如圖6、7所示，驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)50的馬達(dá)51是可由齒輪組511的搖桿512改變輸出軸513的傳動(dòng)速率，因而改變送線機(jī)構(gòu)20、旋轉(zhuǎn)矯直機(jī)構(gòu)40及送線滾輪組60的速度，而與裁切機(jī)構(gòu)40的馬達(dá)41的速率相互搭配之下，送線速度愈快，金屬線A的裁切長(zhǎng)度愈長(zhǎng)，反之則愈短，據(jù)此達(dá)到金屬線A裁切的長(zhǎng)度控制；因此得以改變傳統(tǒng)直線機(jī)僅能裁切單一尺寸的金屬線A的缺點(diǎn)，而本實(shí)用新型即可由馬達(dá)51傳動(dòng)速率的改變而控制金屬線A的裁切長(zhǎng)度。
綜上所述，本實(shí)用新型確實(shí)改良了直線機(jī)，提供了一種可調(diào)整送線速度的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與全自動(dòng)矯直機(jī)構(gòu)，藉由該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與矯直機(jī)構(gòu)，能調(diào)整控制金屬線裁切出不同的長(zhǎng)度，并確實(shí)矯正金屬線的直線度，且具有提醒作人員的功能，作業(yè)過程中無(wú)需人員操作，完全自動(dòng)化進(jìn)行大量生產(chǎn)，據(jù)此得以降低制造成本，實(shí)用性極佳，深具產(chǎn)業(yè)的利用價(jià)值，誠(chéng)符合實(shí)用新型專利的申請(qǐng)條件，故依法提出申請(qǐng)。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)直線機(jī)，其主要是于機(jī)臺(tái)上設(shè)有滾輪矯直機(jī)構(gòu)、送線機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)矯直機(jī)構(gòu)、裁切機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；其特征在于，該滾輪矯直機(jī)構(gòu)，是由數(shù)個(gè)具硬化面的滾輪參差排列，且各滾輪緣面的槽溝呈一直線的排列；該裁切機(jī)構(gòu)，是由一馬達(dá)經(jīng)由皮帶輪而驅(qū)動(dòng)一切斷主軸，該切斷主軸與一偏心凸輪鍵合連動(dòng)，該偏心凸輪的外緣是呈圓形并樞設(shè)于凹輪套，該凹輪套的一端以一固定軸樞接于升降主塊，該升降主塊固接一沖斷器，藉由切斷主軸的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)凹輪套即升降主塊及沖斷器上、下作動(dòng)；該升降主塊下設(shè)定長(zhǎng)桿，該定長(zhǎng)桿內(nèi)設(shè)貫穿的槽孔，以供金屬線穿置，該定長(zhǎng)桿內(nèi)可以鎖固一可調(diào)整位置的調(diào)距塊，以調(diào)整金屬線的裁切長(zhǎng)度；該定長(zhǎng)桿的前端鎖固一切刀主座，并由切刀主座下套置一切刀，并凸出于切刀主座頂面，該切刀套置一彈簧，于末端鎖固一具落差之一階面、下階面的切刀帽，于定長(zhǎng)桿側(cè)鎖固一拉伸彈簧，該拉伸彈簧的另端鎖固于機(jī)臺(tái)；該旋轉(zhuǎn)矯直機(jī)構(gòu)，是設(shè)于滾輪矯直機(jī)構(gòu)與裁切機(jī)構(gòu)間的封蓋下，該封蓋活動(dòng)側(cè)的機(jī)臺(tái)設(shè)一微動(dòng)開關(guān)，于封蓋開啟時(shí)切斷電源，該旋轉(zhuǎn)矯直機(jī)構(gòu)包含兩端的連座軸承樞接一具貫穿中空軸孔的矯直主軸，該矯直主軸的一端固接于皮帶輪驅(qū)動(dòng)，該矯直主軸的兩側(cè)設(shè)有對(duì)應(yīng)的固定平面，于兩側(cè)的固定平面設(shè)有呈參差對(duì)應(yīng)排列的螺孔，該螺孔供固定片鎖固，各固定片鎖固一矯直器，矯直器設(shè)一半圓弧狀凹槽，供金屬線穿越。該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，主要包含一可調(diào)整速度的馬達(dá)，于馬達(dá)的齒輪組設(shè)一可調(diào)整速率的搖桿，控制輸出軸的輸出轉(zhuǎn)速；該輸出軸連接第一鏈輪組，該第一鏈輪組的從動(dòng)鏈輪驅(qū)動(dòng)同軸的第二、三鏈輪組，該第二鏈輪組戲動(dòng)送線機(jī)構(gòu)，第三鏈輪組驅(qū)動(dòng)第四鏈輪組，且第四鏈輪組驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)矯直機(jī)構(gòu)及一于裁切結(jié)構(gòu)前的送線滾輪組；另，裁切機(jī)構(gòu)由另一獨(dú)立馬達(dá)驅(qū)動(dòng)；據(jù)此藉由各由獨(dú)立的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，令送線速度與裁切速度的搭配，得以裁出不同長(zhǎng)度的金屬線。
專利摘要一種全自動(dòng)直線機(jī)，它能調(diào)整控制金屬線裁切出不同的長(zhǎng)度，并具有確實(shí)矯正金屬線直線度的功效。其大體包含滾輪矯直機(jī)構(gòu)、送線機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)矯直機(jī)構(gòu)、裁切機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；藉由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的馬達(dá)改變送線速度，與裁切機(jī)構(gòu)配合而得以裁切出不同的金屬線長(zhǎng)度，并經(jīng)一次滾輪矯直機(jī)構(gòu)與二次旋轉(zhuǎn)矯直機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)，得以確實(shí)矯正金屬線的直線度。極具實(shí)用性、方便性與矯直精準(zhǔn)度的功效。
文檔編號(hào)B21F1/00GK2270574SQ96221279
公開日1997年12月17日 申請(qǐng)日期1996年11月6日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月6日
發(fā)明者黃育寬 申請(qǐng)人:黃育寬