專利名稱：豎向鋼筋焊接智能控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焊接設(shè)備，具體地說是一種能夠?qū)斎牒缚诘哪芰窟M(jìn)行控制的豎向鋼筋焊接智能控制裝置。
目前，在從事高層建筑施工當(dāng)中的豎向鋼筋焊接工作，為保證其焊接質(zhì)量，大都是將焊接設(shè)備人為予先設(shè)定工作電壓、工作電流及焊接時(shí)間參數(shù)在理想的前提下進(jìn)行，但是在施工現(xiàn)場(chǎng)由于受各種外部條件的影響、限制，電網(wǎng)電壓很難保證處于穩(wěn)定的狀態(tài)，特別是各類大型建筑設(shè)備的交叉作業(yè)、無規(guī)律的開停，更使得電網(wǎng)電壓波動(dòng)相當(dāng)大。在此種工作環(huán)境的條件下，上述人為予先設(shè)定各種理想化工作參數(shù)的焊接方式，是很難保證其焊接質(zhì)量的，由此給方方面面帶來了諸多煩惱。
本實(shí)用新型的目的是為克服上述技術(shù)不足部分，提供一種能夠?qū)斎牒缚诘哪芰窟M(jìn)行智能控制的豎向鋼筋焊接智能控制裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的豎向鋼筋焊接智能控制裝置，包括智能電路A、夾具控制電路B及焊機(jī)控制電路C，智能電路A分別與夾具控制電路B及焊機(jī)控制電路C相接，夾具控制電路B與焊機(jī)控制電路C相接。智能電路A通過采集焊件對(duì)口間隙的大小而發(fā)出指令，來逐使夾具控制電路B及焊機(jī)控制電路C動(dòng)作，使其焊件對(duì)口間隙始終自動(dòng)滿足焊接過程中的工作電壓要求；同時(shí)，智能電路A還通過采集焊接工作電流信號(hào)與給定的信號(hào)進(jìn)行比較，并根據(jù)焊接情況發(fā)出指令結(jié)束其焊接過程，并能夠在焊接工作結(jié)束的瞬間對(duì)焊件施加一定的頂鍛力。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)一、設(shè)計(jì)科學(xué)合理，它采用對(duì)輸入焊口的能量進(jìn)行智能控制方式，在電網(wǎng)電壓波動(dòng)的情況下仍能保證焊接質(zhì)量，徹底解決了人為設(shè)定工作參數(shù)的弊端；二、適用面廣，它可與各種類型焊機(jī)配合使用；三、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易制作、使用方便、工作安全可靠。本實(shí)用新型的廣泛應(yīng)用能夠產(chǎn)生較好的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益。
下面參照說明書附圖
結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
說明書附圖為本實(shí)用新型的電路原理圖。
本實(shí)用新型的豎向鋼筋焊接智能控制裝置，包括智能電路A、夾具控制電路B及焊機(jī)控制電路C，智能電路A分別與夾具控制電路B及焊機(jī)控制電路C相接，夾具控制電路B與焊機(jī)控制電路C相接。
智能電路A中端1、端3分別與分流器F兩端相接，分流器F一端串聯(lián)電阻R1后與集成塊IC3a腳6相接，分流器F另一端接地，IC3a腳6、腳7之間并聯(lián)電阻R2、腳5接地，IC3a腳7反向串聯(lián)二極管D5、電阻R3后與IC3b腳9相接，D6、R3節(jié)點(diǎn)串聯(lián)電容C5后接地；IC3b腳9、腳8之間并聯(lián)電阻R4、腳10串聯(lián)電阻R6接地，同時(shí)IC3b腳10串聯(lián)電阻R5后與IC3c腳14相接，IC3b腳8串聯(lián)電阻R7后與IC3c腳12相接；IC3c腳12與地之間分別并聯(lián)接觸器J1的觸點(diǎn)、電容C6，IC3c腳13、腳14之間并聯(lián)電阻R8、腳14串聯(lián)電阻R9后與集成塊IC4a腳10相接；IC4a腳9與雙連轉(zhuǎn)換器K3a動(dòng)觸點(diǎn)相接；電位器W1一端接正電源Vcc+，另一端串聯(lián)電阻R111 -101后接地，K3a靜觸點(diǎn)11-1分別依次與W1R111、R111R110、R110R109、R109R108、R108R107、R107R106、R106R105、R105R104、R104R103、R103R102、R102R101節(jié)點(diǎn)相接；端2串聯(lián)電阻R21、R20后接地，電阻R21、R20節(jié)點(diǎn)正向串聯(lián)二極管D10、電阻R19、R18、R17后接負(fù)電源Vcc-，D10、R19節(jié)點(diǎn)串聯(lián)電容C8后接地，電阻R19、R18節(jié)點(diǎn)分別串聯(lián)電容C7、接觸器J1的觸點(diǎn)后接地，同時(shí)R19、R18節(jié)點(diǎn)分別與集成塊IC4c腳2、IC4b腳5相接，電阻R18、R17節(jié)點(diǎn)與雙連轉(zhuǎn)接器K3b動(dòng)觸點(diǎn)相接，K3b靜觸點(diǎn)13-14分別串聯(lián)電阻R201、R202后接地；正電源Vcc+串聯(lián)電阻R12-15后接負(fù)電源Vcc-，電阻R12、R13節(jié)點(diǎn)與IC4b腳6相接，電阻R13、R14節(jié)點(diǎn)接地，電阻R14、R15節(jié)點(diǎn)與IC4c腳3相接；電源E串聯(lián)電阻R25、電位器W2后接地，R25、W2節(jié)點(diǎn)與集成塊IC3d腳3相接，IC3d腳2串聯(lián)電容C10后接地，同時(shí)IC3d腳2串聯(lián)電阻R26、R27后接地，IC3d腳1串聯(lián)電阻R24、電容C9后接地。
夾具控制電路B中二極管D14、D7、D8的正極分別與智能電路A中集成塊IC4a腳8、IC4b腳7、IC4c腳1相接，D14、D7負(fù)極相接，D14串聯(lián)按鈕AN1后與電源E相接，同時(shí)D14串聯(lián)電阻R11后與三極管TR1基極相接，TR1發(fā)射極接地、集電極串聯(lián)接觸器J3后與電源E相接，二極管D6正極與TR1集電極相接、負(fù)極與電源E相接；二極管D8負(fù)極反向串聯(lián)二極管D9、按鈕AN2后與電源E相接，AN2兩端并聯(lián)接觸器J3的觸點(diǎn)，同時(shí)D8串聯(lián)電阻R16后與三極管TR2的基極相接，TR2發(fā)射極接地、集電極串聯(lián)接觸器J2后與電源E相接，二極管D11正極與TR2集電極相接、負(fù)極與電源E相接。
焊機(jī)控制電路C中電源E串聯(lián)按鈕AN4、AN3、電阻R23后與二極管D13正極相接，D13負(fù)極與智能電路A中電阻R24、電容C9節(jié)點(diǎn)相接，焊機(jī)接觸器CJ的觸點(diǎn)并聯(lián)在按鈕AN3的兩端，D13、R23節(jié)點(diǎn)串聯(lián)電阻R22后與三極管TR3的基極相接，TR3發(fā)射極接地、集電極串聯(lián)接觸器J1后與電源E相接，二極管D12正極與TR3集電極相接、負(fù)極與電源E相接。集成塊IC3a、b、c、d及IC4a、b、c均為L(zhǎng)M324。
制作時(shí)，按上述要求組裝好各種元器件后即可。使用時(shí)，將焊機(jī)H的輸出端分別與智能電路A中端1、端2相接，再將智能電路A中的電阻R27串聯(lián)在夾具執(zhí)行電機(jī)M的電源回路中，此時(shí)分別按動(dòng)按鈕AN1、AN2調(diào)正好夾具的位置，再將焊件夾在夾具上，然后將智能電路A中的端2、端3分別與焊件相接，此時(shí)按動(dòng)按鈕AN3即可自動(dòng)進(jìn)行焊接工作。焊機(jī)H及夾具執(zhí)行電機(jī)M的電源電路為現(xiàn)有技術(shù)，這里就不一一贅述。
權(quán)利要求1.豎向鋼筋焊接智能控制裝置，包括智能電路A、夾具控制電路B及焊機(jī)控制電路C，其特征在于智能電路A分別與夾具控制電路B及焊機(jī)控制電路C相接，夾具控制電路B與焊機(jī)控制電路C相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎向鋼筋焊接智能控制裝置，其特征在于智能電路A中端1、端3分別與分流器F兩端相接，分流器F一端串聯(lián)電阻R1后與集成塊IC3a腳6相接，分流器F另一端接地，IC3a腳6、腳7之間并聯(lián)電阻R2、腳5接地，IC3a腳7反向串聯(lián)二極管D5、電阻R3后與IC3b腳9相接，D5、R3節(jié)點(diǎn)串聯(lián)電容C5后接地；IC3b腳9、腳8之間并聯(lián)電阻R4、腳10串聯(lián)電阻R6接地，同時(shí)IC3b腳10串聯(lián)電阻R5后與IC3c腳14相接，IC3b腳8串聯(lián)電阻R7后與IC3c腳12相接；IC3c腳12與地之間分別并聯(lián)接觸器J1的觸點(diǎn)、電容C6，IC3c腳13、腳14之間并聯(lián)電阻R8、腳14串聯(lián)電阻R9后與集成塊IC4a腳10相接；IC4a腳9與雙連轉(zhuǎn)換器K3a動(dòng)觸點(diǎn)相接；電位器W1一端接正電源Vcc+，另一端串聯(lián)電阻R111 -101后接地，K3a靜觸點(diǎn)11-1分別依次與W1R111、R111R110、R110R109、R109R108、R108R107、R107R106、R106R105、R105R104、R104R103、R103R102、R102R101節(jié)點(diǎn)相接；端2串聯(lián)電阻R21、R20后接地，電阻R21、R20節(jié)點(diǎn)正向串聯(lián)二極管D10、電阻R19、R18、R17后接負(fù)電源Vcc-，D10、R19節(jié)點(diǎn)串聯(lián)電容C8后接地，電阻R19、R18節(jié)點(diǎn)分別串聯(lián)電容C7、接觸器J1的觸點(diǎn)后接地，同時(shí)R19、R18節(jié)點(diǎn)分別與集成塊IC4c腳2、IC4b腳5相接，電阻R18、R17節(jié)點(diǎn)與雙連轉(zhuǎn)接器K3b動(dòng)觸點(diǎn)相接，K3b靜觸點(diǎn)13-14分別串聯(lián)電阻R201、R202后接地；正電源Vcc+串聯(lián)電阻R12-15后接負(fù)電源Vcc-，電阻R12、R13節(jié)點(diǎn)與IC4b腳6相接，電阻R13、R14節(jié)點(diǎn)接地，電阻R14、R15節(jié)點(diǎn)與IC4c腳3相接；電源E串聯(lián)電阻R25、電位器W2后接地，R25、W2節(jié)點(diǎn)與集成塊IC3d腳3相接，IC3d腳2串聯(lián)電容C10后接地，同時(shí)IC3d腳2串聯(lián)電阻R26、R27后接地，IC3d腳1串聯(lián)電阻R24、電容C9后接地。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎向鋼筋焊接智能控制裝置，其特征在于夾具控制電路B中二極管D14、D7、D8的正極分別與智能電路A中集成塊IC4a腳8、IC4b腳7、IC4c腳1相接，D14、D7負(fù)極相接，D14串聯(lián)按鈕AN1后與電源E相接，同時(shí)D14串聯(lián)電阻R11后與三極管TR1基極相接，TR1發(fā)射極接地、集電極串聯(lián)接觸器J3后與電源E相接，二極管D6正極與TR1集電極相接、負(fù)極與電源E相接；二極管D8負(fù)極反向串聯(lián)二極管D9、按鈕AN2后與電源E相接，AN2兩端并聯(lián)接觸器J3的觸點(diǎn)，同時(shí)D8串聯(lián)電阻R16后與三極管TR2的基極相接，TR2發(fā)射極接地、集電極串聯(lián)接觸器J2后與電源E相接，二極管D11正極與TR2集電極相接、負(fù)極與電源E相接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎向鋼筋焊接智能控制裝置，其特征在于焊機(jī)控制電路C中電源E串聯(lián)按鈕AN4、AN3、電阻R23后與二極管D13正極相接，D13負(fù)極與智能電路A中電阻R24、電容C9節(jié)點(diǎn)相接，焊機(jī)接觸器CJ的觸點(diǎn)并聯(lián)在按鈕AN3的兩端，D13、R23節(jié)點(diǎn)串聯(lián)電阻R22后與三極管TR3的基極相接，TR3發(fā)射極接地、集電極串聯(lián)接觸器J1后與電源E相接，二極管D12正極與TR3集電極相接、負(fù)極與電源E相接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎向鋼筋焊接智能控制裝置，其特征在于所述集成塊IC3a、b、c、d及IC4a、b、c均為L(zhǎng)M324。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種豎向鋼筋焊接智能控制裝置,包括智能電路A、夾具控制電路B及焊機(jī)控制電路C,智能電路A分別與夾具控制電路B及焊機(jī)控制電路C相接,夾具控制電路B與焊機(jī)控制電路C相接,本實(shí)用新型解決了對(duì)輸入焊口能量進(jìn)行智能控制的問題。
文檔編號(hào)B23K11/24GK2274113SQ96228319
公開日1998年2月11日 申請(qǐng)日期1996年7月12日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月12日
發(fā)明者辛光遠(yuǎn), 張靖, 孫傳勇, 李金棟, 楊永建 申請(qǐng)人:濟(jì)南電焊機(jī)廠