專利名稱：盤類零件圓周孔數(shù)控鉆床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備，更詳細(xì)地講是盤類零件圓周孔數(shù)控鉆床。
目前，盤類零件圓周孔的加工一般有三種方法，一是單件生產(chǎn)時(shí)，在零件上劃線鉆孔；二是小批量多品種生產(chǎn)時(shí)，制做鉆模鉆孔；三是大批量少品種生產(chǎn)時(shí)，制做多軸主軸箱專用機(jī)床鉆孔。
上述的幾種生產(chǎn)工藝各有優(yōu)缺點(diǎn)，劃線鉆孔雖能解決單件生產(chǎn)的問題，但其效率和精度都較差，制做鉆模鉆孔，適應(yīng)少批量多品種生產(chǎn)，但鉆孔位置度較差，不宜保證較高的位置精度，多軸主軸箱專用機(jī)床鉆孔適合大批量單一規(guī)格生產(chǎn)，生產(chǎn)效率和鉆孔位置精度都較理想，但不能變換品種規(guī)格，不適應(yīng)多品種中小批量生產(chǎn)。
本實(shí)用新型的目的就是為了提供一種能夠消除上述缺點(diǎn)，鉆孔位置精度準(zhǔn)確適用多品種加工，生產(chǎn)效率高的盤類零件圓周孔數(shù)控鉆床。
為了達(dá)到上述目的，本裝置在主軸箱(7)上設(shè)有進(jìn)給電機(jī)(8)，工作臺(tái)(3)上設(shè)有分度電機(jī)(13)和調(diào)整螺栓(2)，進(jìn)給電機(jī)及分度電機(jī)由控制器(17)和驅(qū)動(dòng)器(18)控制。
本裝置進(jìn)給電機(jī)(8)的軸頭齒輪(20)，與套筒(6)的齒條(21)嚙合，分度電機(jī)(13)帶動(dòng)分度蝸桿(14)與工作臺(tái)(3)上的分度蝸輪(15)嚙合。
本裝置的導(dǎo)向架(4)為倒“L”型，下端與底座(1)聯(lián)接，上端設(shè)有通孔，孔內(nèi)設(shè)鉆頭導(dǎo)套(11)，調(diào)整螺栓(2)借導(dǎo)向架(4)為固定座與工作臺(tái)(3)聯(lián)接。
本實(shí)用新型的進(jìn)給與分度由電腦控制，動(dòng)作迅速，調(diào)整方便，加工精度高，更適應(yīng)多品種盤類零件的生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，加工成本低。
以下結(jié)合附圖做進(jìn)一步說明


圖1為裝置示意圖圖2為圖一A-A剖面示意圖圖3為圖一B-B剖面圖圖4為電氣控制原理圖圖中，底座(1)上聯(lián)接有工作臺(tái)(3)，導(dǎo)向架(4)，立柱(10)，立柱上有主軸箱(7)，主軸電機(jī)(9)，主軸箱上有進(jìn)給電機(jī)(8)，套筒(6) (如
圖1、圖3示)。套筒上設(shè)有齒條(21)，與進(jìn)給電機(jī)的軸頭齒輪(20)嚙合，進(jìn)給電機(jī)的正反轉(zhuǎn)動(dòng)，可帶動(dòng)套筒的上下移動(dòng)，套筒的轉(zhuǎn)動(dòng)主軸與鉆頭(5)聯(lián)接。本裝置的導(dǎo)向架(4)為倒“L”型，下端與底座(1)固定聯(lián)接，上端設(shè)有通孔，孔內(nèi)設(shè)鉆頭導(dǎo)套(11)，并可根據(jù)鉆頭(5)的直徑更換不同內(nèi)徑的鉆頭導(dǎo)套，鉆頭導(dǎo)套賦于鉆頭穩(wěn)定的進(jìn)給位置。
本裝置的工作臺(tái)(3)設(shè)有分度蝸輪(15)與分度電機(jī)(13)帶動(dòng)的分度蝸桿(14)嚙合(如圖2示)，分度電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，能使工作臺(tái)回轉(zhuǎn)。本裝置蝸輪蝸桿的嚙合齒側(cè)間隙為零，依靠其自鎖性，能保證工作臺(tái)面在分度結(jié)束后穩(wěn)定不動(dòng)，保證工件(12)的加工精度。工作臺(tái)上還設(shè)有調(diào)整螺栓(2)，調(diào)整螺栓通過固定的導(dǎo)向架(4)的絲孔與工作臺(tái)聯(lián)接，能使工作臺(tái)繞立柱(10)在底座平面上擺動(dòng)，以調(diào)整工作臺(tái)中心與鉆頭(5)的相對(duì)位置，適應(yīng)不同圓周孔分布直徑的盤類零件。
本裝置主軸箱(7)上設(shè)置的進(jìn)給電機(jī)(8)，工作臺(tái)(3)上設(shè)置的分度電機(jī)(13)及主軸電機(jī)(9)由控制器(17)和驅(qū)動(dòng)器(18)控制?？刂破鹘邮芎蛢?chǔ)存程序，并按程序向驅(qū)動(dòng)器發(fā)出指令，驅(qū)動(dòng)器將控制器發(fā)出的指令放大并驅(qū)動(dòng)電機(jī)完成主軸旋轉(zhuǎn)、主軸工進(jìn)、主軸快返、工作臺(tái)(3)分度等動(dòng)作。
本裝置按工件(12)的要求安裝鉆頭(5)和鉆頭導(dǎo)套(11)，調(diào)整調(diào)整螺栓(2)，使工作臺(tái)(3)相對(duì)鉆頭(5)的回轉(zhuǎn)半徑符合工件圓周孔分布直徑要求，將加工程序輸入控制器(17)后即可自動(dòng)循環(huán)工作，工作循環(huán)如下主軸電機(jī)(9)帶動(dòng)主軸及鉆頭(5)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)給電機(jī)(8)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)套筒(6)，使鉆頭(5)進(jìn)給，至鉆完一孔后快速返回，工作臺(tái)(3)由分度電機(jī)(13)帶動(dòng)分度，主軸再次進(jìn)給，鉆第二孔，如此重復(fù)至最后一孔鉆完，主軸快返，整機(jī)停止。
本裝置電腦控制自動(dòng)循環(huán)工作，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，便于更換品種，生產(chǎn)效率高，鉆孔質(zhì)量好，更適應(yīng)多品種生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.盤類零件圓周孔數(shù)控鉆床，包括底座(1)、工作臺(tái)(3)、主軸箱(7)、立柱(10)，其特征在于主軸箱上設(shè)有進(jìn)給電機(jī)(8)，工作臺(tái)上設(shè)有分度電機(jī)(13)和調(diào)整螺栓(2)，進(jìn)給電機(jī)及分度電機(jī)與控制器(17)和驅(qū)動(dòng)器(18)聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤類零件圓周孔數(shù)控鉆床，其特征在于所說的進(jìn)給電機(jī)(8)的軸頭齒輪(20)與套筒(6)的齒條(21)聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤類零件圓周孔數(shù)控鉆床，其特征在于所說的工作臺(tái)(3)上的分度電機(jī)(13)帶動(dòng)的分度蝸桿(14)與分度蝸輪(15)聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的盤類零件圓周孔數(shù)控鉆床，其特征在于所說的調(diào)整螺栓(2)通過導(dǎo)向架(4)與工作臺(tái)(3)聯(lián)接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤類零件圓周孔數(shù)控鉆床，其特征在于所說的導(dǎo)向架(4)為倒“L”型，下端與底座(1)固定聯(lián)接，上端設(shè)有通孔，孔內(nèi)設(shè)鉆頭導(dǎo)套(11)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備,更詳細(xì)地講是盤類零件圓周孔數(shù)控鉆床,是在主軸箱上設(shè)進(jìn)給電機(jī),在工作臺(tái)上設(shè)有分度電機(jī)和調(diào)整螺栓,進(jìn)給電機(jī),分度電機(jī)及主軸電機(jī)分別與控制器和驅(qū)動(dòng)器聯(lián)接,本裝置的進(jìn)給與分度由電腦控制,動(dòng)作迅速,調(diào)整方便,加工精度高,加工成本低,更適應(yīng)多品種盤類零件的加工生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B23B39/00GK2288803SQ96228620
公開日1998年8月26日 申請(qǐng)日期1996年8月23日 優(yōu)先權(quán)日1996年8月23日
發(fā)明者邱雅斌, 楊秀吉, 邱紹波 申請(qǐng)人:萊州市農(nóng)機(jī)配件廠