專利名稱：電鉆或電動螺絲刀的自動鎖死裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電鉆或電動螺絲刀的自動鎖死裝置。
傳統(tǒng)電鉆或電動螺絲刀欲改為手動時，大多是采用卡銷卡合方式，但，此種結構復雜，尺寸配合不易，制造困難，且長期使用后易磨損，常因構件尺寸誤差致使通上電源時無法轉(zhuǎn)動或無法鎖死。
本實用新型的主要目的，在于提供一種鎖死可靠，容易控制的電鉆或電動螺絲刀的自動鎖死裝置，是利用一彈片直接控制鎖定塊鎖死。
本實用新型的再一目的，在于提供一種生產(chǎn)、組裝方便的電鉆或電動螺絲刀的自動鎖死裝置。
為達到上述目的，本實用新型采取如下結構一種電鉆或電動螺絲刀的自動鎖死裝置，包括一齒環(huán)，成中空環(huán)狀，其內(nèi)環(huán)壁設有齒部；一鎖定座，其內(nèi)部同軸設有環(huán)形凹槽，在其中心的兩側(cè)相對設有透空部與環(huán)形凹槽相通，在鎖定座中心設有一略成“D”形的軸向透空部；一鎖定塊，其頂部有單向齒，其底部設有凸柱；一彈片，呈圓弧狀；一傳動構件，其頂部設有傳動軸，底部中央相對在所述鎖定座中心所設的軸向透空部處設有一凸軸，凸軸的橫斷面形狀與軸向透空部的橫斷形狀相同，但其外徑略小于軸向透空部，對稱在凸軸兩側(cè)的傳動構件底部設有凸塊；所述齒環(huán)設置在電鉆或電動螺絲刀的殼體內(nèi)，鎖定座同軸設置在齒環(huán)內(nèi)，鎖定塊設置在鎖定座的透空部內(nèi)，彈片設置在鎖定座的環(huán)形凹槽內(nèi)，其兩弧端分別壓制在前述鎖定塊的內(nèi)側(cè)邊，使鎖定塊分別與齒環(huán)的齒部相卡合，傳動構件設置在鎖定座頂部，其底部中心的凸軸伸入鎖定座的軸向透空部內(nèi)，凸塊分別位于鎖定塊外；當通上電源后，傳動構件頂部的傳動軸因受力而使傳動構件轉(zhuǎn)動，且因傳動構件底部中心的凸軸與鎖定座的軸向透空相牽制，致使傳動構件僅能轉(zhuǎn)動一角度。
所述的電鉆或電動螺絲刀的自動鎖定裝置，其特征在于，所述傳動構件頂部設有數(shù)支傳動軸，其矗立環(huán)繞在所述傳動構件中心。
結合附圖及實施例對本實用新型的結構進一步說明如下
圖1本實用新型的立體分解圖。
圖2是本實新型的組合俯視圖。
圖3是本實用新型的主軸順時轉(zhuǎn)動時的組合俯視圖。
圖4是本實用新型主軸逆時轉(zhuǎn)動時的組合俯視圖。
如圖1所示，其為本實用新型的立體分解圖。
本實用新型包括一齒環(huán)10，成中空環(huán)狀設置在電鉆或電動螺絲刀的殼體70內(nèi)，其內(nèi)環(huán)壁設有齒部11，在齒環(huán)10內(nèi)設有一鎖定座20，其內(nèi)部同軸設有一環(huán)形凹槽21，環(huán)形凹槽21中段設有一卡槽211，相對在環(huán)形凹槽21中心的兩側(cè)設有透空部22與環(huán)形凹槽21相通，在透空部內(nèi)設有插置槽221，在鎖定座20中心設有一軸向透空部23。
在鎖定座20兩側(cè)所設的透空部22內(nèi)分別設有一鎖定塊30、40，鎖定塊30頂部設有單向齒31，其底部設有凸柱32，而鎖定塊40的頂部亦設有單向齒41，其底部設有凸柱42，前述單向齒41的齒向是與單向齒31的齒向相反。
在鎖定座20的環(huán)形凹槽21內(nèi)設有一呈圓弧狀的彈片60，在彈片60中央段相對在前述環(huán)形凹槽21中央段所設的卡槽211處設有一凸片61。
在鎖定座20頂部設有一傳動構件50，其頂部設有數(shù)個傳動軸51，其底部中央相對在鎖定座20中心所設軸向透空部23處設有一凸軸54，凸軸54的橫斷面形狀與軸向透空部23的橫斷面形狀相同，但其外徑略小于軸向透空部23，對稱的凸軸54兩側(cè)的傳動構件50底部設有凸塊52、53。
如圖1、2、3所示，鎖定塊30、40是藉其底部的凸柱32、42分別插置在鎖定座20的兩個透空部22內(nèi)的插置槽221內(nèi)，彈片60藉凸片61卡合在卡槽211內(nèi)，其兩弧端分別壓制在鎖定塊30、40的內(nèi)側(cè)邊，使鎖定塊30、40分別與齒環(huán)10的齒部11相卡合，傳動構件50設置在鎖定座20頂部，此處為方便起見，故傳動構件50以虛線表示，其底部中心的凸軸54伸入鎖定座20的軸向透空部23內(nèi)，其凸塊52、53分別位在鎖定塊30、40的單向齒31、41的側(cè)壁312、412邊，此時，電鉆或電動螺絲刀自動鎖死，使其處于可手動狀態(tài)。
請參閱圖4、圖5其為主軸順時轉(zhuǎn)動時的本實用新型的組合俯視圖及主軸逆時針轉(zhuǎn)動時的組合俯視圖。
當接通電源后，傳動構件50頂部的傳動軸51(如圖1所示)因受力可使傳動構件50轉(zhuǎn)動，且因傳動構件50底部中心的凸軸54與鎖定座20的軸向透空部23相牽制，致使傳動構件50僅能轉(zhuǎn)動一適當角度，如圖4所示，當傳動構件50順時針轉(zhuǎn)動時，凸塊52的一角521可由鎖定塊30上單向齒31的側(cè)邊312擠壓滑移，且單向齒31的一角311會移至凸塊52的側(cè)邊522，使鎖定塊30以其凸柱32的軸向轉(zhuǎn)動而脫離齒環(huán)10的齒部11，電鉆或電動螺絲刀的主軸(圖中未示出)則可作順時針單向轉(zhuǎn)動；再如圖5所示，當傳動構件50逆時針轉(zhuǎn)動時，凸塊53的一角531可由鎖定塊40上單向齒41的側(cè)邊412擠壓滑移，且單向齒41的一角411會移至凸塊53的側(cè)邊532，使鎖定塊40以其凸柱42的軸向轉(zhuǎn)動而脫離齒環(huán)10的齒部11，電鉆或電動螺絲刀的主軸則可作逆時針單向轉(zhuǎn)動；前述傳動構件50的轉(zhuǎn)動方向是由開關控制，此為傳統(tǒng)技術，此處不再予贅述，本實用新型的特點在于當關閉電源時，傳動構件50不轉(zhuǎn)動，故鎖定塊30、40藉彈片60的壓制自動卡合在齒環(huán)10的齒部11內(nèi)(如圖2所示)，無需藉助卡銷或電力控制，其鎖死方式確實，不致產(chǎn)生跳脫或電動轉(zhuǎn)動不良的現(xiàn)象。
綜上所述，本實用新型具有如下效果
本實用新型的自鎖裝置由于利用彈片直接控制鎖定塊鎖死，其結構簡單，自鎖方式可靠，易于控制，且組裝方便。
權利要求1.一種電鉆或電動螺絲刀的自動鎖死裝置，其特征在于，包括一齒環(huán)，成中空環(huán)狀，其內(nèi)環(huán)壁設有齒部；一鎖定座，其內(nèi)部同軸設有環(huán)形凹槽，在其中心的兩側(cè)相對設有透空部與環(huán)形凹槽相通，在鎖定座中心設有一略成“D”形的軸向透空部；一鎖定塊，其頂部有單向齒，其底部設有凸柱；一彈片，呈圓弧狀；一傳動構件，其頂部設有傳動軸，底部中央相對在所述鎖定座中心所設的軸向透空部處設有一凸軸，凸軸的橫斷面形狀與軸向透空部的橫斷形狀相同，但其外徑略小于軸向透空部，對稱在凸軸兩側(cè)的傳動構件底部設有凸塊；所述齒環(huán)設置在電鉆或電動螺絲刀的殼體內(nèi)，鎖定座同軸設置在齒環(huán)內(nèi)，鎖定塊設置在鎖定座的透空部內(nèi)，彈片設置在鎖定座的環(huán)形凹槽內(nèi)，其兩弧端分別壓制在前述鎖定塊的內(nèi)側(cè)邊，使鎖定塊分別與齒環(huán)的齒部相卡合，傳動構件設置在鎖定座頂部，其底部中心的凸軸伸入鎖定座的軸向透空部內(nèi)，凸塊分別位于鎖定塊外；當通上電源后，傳動構件頂部的傳動軸因受力而使傳動構件轉(zhuǎn)動，且因傳動構件底部中心的凸軸與鎖定座的軸向透空部相牽制，致使傳動構件僅能轉(zhuǎn)動一角度。
2.如權利要求1所述的電鉆或電動螺絲刀的自動鎖定裝置，其特征在于，所述傳動構件頂部設有數(shù)支傳動軸，其矗立環(huán)繞在所述傳動構件中心。
專利摘要一種電鉆或電動螺絲刀的自動鎖死裝置,包括一齒環(huán)、一鎖定座、二鎖定塊、一彈片、一傳動構件,鎖定座同軸地設置在齒環(huán)內(nèi),鎖定塊設置在鎖定座兩側(cè)的透空部內(nèi),彈片設置在鎖定座內(nèi)的環(huán)形凹槽內(nèi),且其兩弧端分別壓制在鎖定塊內(nèi)側(cè)邊,使鎖定塊分別與齒環(huán)的齒部相卡合,傳動構件設置在鎖定座頂部,其底部中心設有凸軸,當其伸入鎖定座的軸向透空部內(nèi)時,使電鉆或電動螺絲刀呈鎖死狀,當通電源后,傳動構件頂部的傳動軸因受力而使傳動構件轉(zhuǎn)動。
文檔編號B23P19/06GK2272795SQ9624966
公開日1998年1月21日 申請日期1996年12月30日 優(yōu)先權日1996年12月30日
發(fā)明者蔡慶助 申請人:車王電動工具股份有限公司