專利名稱：同側(cè)驅(qū)動式簡易輸管機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種輸管機(jī)，具體地講是一種，同側(cè)驅(qū)動及將金屬加工物的輥軋部位以及其相關(guān)的部位均予以一面帶動同時又一面包覆的彎曲的簡易輸管機(jī)。
習(xí)用的輥軋彎曲金屬管均采用直徑相同且排列成金字塔形的上、下、左、右等三個輥輪的輸管機(jī)，由于三個輥輪均各自獨立被驅(qū)動，于是在輥彎金屬管時便發(fā)生被加工的金屬管內(nèi)、外環(huán)圓周的角速度發(fā)生較大的差異，且三個輥輪的轉(zhuǎn)速為一定否定速，無法因內(nèi)、外環(huán)的圓周比率發(fā)生不同的而自動調(diào)整其轉(zhuǎn)速，以致于設(shè)在內(nèi)環(huán)上方的輥輪為配合金屬圓環(huán)形的內(nèi)圓周及負(fù)荷變動率，往往要發(fā)生間性或頓挫現(xiàn)象，此不但難以制出圓滑曲度的金屬圓環(huán)圈體，且易使上方滾輪的鍵槽破損或使傳動動力的萬向接頭承受大的轉(zhuǎn)距，也經(jīng)常導(dǎo)致馬達(dá)因負(fù)荷過大而發(fā)生故障。
為改善上述習(xí)用的輪管輸送機(jī)的缺陷，臺灣專利第80208662號(公告號175044號)提出一種“油壓傳動式大尺寸輪管機(jī)”。該案的上輥輪與左、右輥輪分別由兩組不同的速度的油壓馬達(dá)來驅(qū)動，以在不同的速度下達(dá)到自動調(diào)整的目的，其雖改善習(xí)用的輥輪輸管機(jī)的缺點，但該案中的三支輥輪在輥軋彎曲作業(yè)時，由于每只輥輪上的模具僅將被輥輪軋彎曲的金屬管件(包括圓管、方管、薄料的槽型板)包覆一半的表面積，使金屬管件在輥軋彎曲作業(yè)進(jìn)行時，另一半的表面積的金屬管件具有充份的空間可產(chǎn)生變形，尤其生產(chǎn)金屬管件各家出產(chǎn)的管壁厚度的均勻性材質(zhì)、槽型板的正確性、管表面粗糙度的均一性、外徑的精度的公差等也不是完全相同，因而造成金屬管在輥軋彎曲時，雖然在相同設(shè)定的條件下成型會發(fā)生或多或少的歪偏或變形或挫頓現(xiàn)象，此種情況尤以薄管最為嚴(yán)重，常需由另一操作員在輥輪的另一側(cè)以全神的注意力進(jìn)行扶正所加工的管件，使之不偏斜。至于薄料的槽型板的輥軋及小尺寸的彎曲作業(yè)則更無能為力。此外，該輸管機(jī)上的輥輪及右輥輪由于具驅(qū)動加工管件在往前行進(jìn)的能力，同時又兼具有往上調(diào)整的功能，故其傳動機(jī)槽中設(shè)有兩組高低調(diào)整機(jī)構(gòu)、兩組萬向接頭及其相關(guān)的結(jié)構(gòu)相當(dāng)復(fù)雜。
本實用新型的目的在于提供一種同側(cè)驅(qū)動式簡易輸管機(jī)，使金屬加工物的輥彎作業(yè)時完全沒有內(nèi)、外環(huán)的驅(qū)動角速度的差異現(xiàn)象發(fā)生，且只需使用一部變速馬達(dá)同時驅(qū)動第一及第二輥輪組的下方同側(cè)的兩支輥輪，即可加工出令人滿意的輥彎金屬管件；本實用新型的目的之二在于提供一種同側(cè)驅(qū)動式簡易輸管機(jī)，利用未具有驅(qū)動能力的第三對輥輪配合第一及第二對輥輪將被輥彎的部份的金屬加工物及其相關(guān)的被加工金屬加工物外周表面均勻地全面包覆輥軋彎曲，形成一面包覆又同時帶動輥彎，使被輥彎的金屬加工物在驅(qū)動彎曲時，設(shè)有多余的空間可以產(chǎn)生變形，從而減少操作人員。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種同側(cè)驅(qū)動式簡易輸管機(jī)，包括有一機(jī)座、進(jìn)料機(jī)構(gòu)及導(dǎo)桿升降裝置；其中，該機(jī)座具頭座、尾座、設(shè)在頭座和尾座間的主動軸及從動軸，以及設(shè)在軸上的多數(shù)個輥輪具和齒輪以及其驅(qū)動馬達(dá)，該頭座與尾座上設(shè)有多數(shù)支輥輪，其上分別套設(shè)有成型模具，該等輥輪的兩端是以旋轉(zhuǎn)方式分別固定在頭座與尾座滑座的軸孔內(nèi)，且在頭尾座與滑座的頂部鎖固在一起；其特征在于該等輥輪配設(shè)成第一、第二及第三對排列成空間狀態(tài)，每一對輥輪均具有一上方輥輪及一下方輥輪，且第一及第二對輥輪的上方輥輪及第三對輥輪為各自對應(yīng)配設(shè)的上述的導(dǎo)桿升降裝置，第一及第二對輥輪組的下方輥輪為主動輥輪，由上述的變速馬達(dá)驅(qū)動而等速轉(zhuǎn)動，第一及第二對輥輪組的上方輥輪及第三對輥輪為從動輥輪，該些從動輥輪樞設(shè)于頭、尾座內(nèi)的滑座的軸孔內(nèi)；該兩個主動輥輪與被加工物位于共線位置上；而分別套設(shè)在各輥輪上的各成型模具設(shè)有一弧形內(nèi)凹表面。
本實用新型的目的還可由如下措施實現(xiàn)的，所述的第三對輥輪組的上、下方輥輪可連成為一體，作同時的升降；該輥輪模具可設(shè)置于頭座及尾座之間或設(shè)置于尾座之外；該第三對輥輪的定位裝置設(shè)在尾座的滑座后面的具有半圓形的板件扣止于輥輪的凹環(huán)槽內(nèi)；該第三對輥輪的定位裝置也可設(shè)在尾座的滑座后面的具有半環(huán)形的環(huán)扣的內(nèi)周凸肋扣止于輥輪的凹環(huán)槽內(nèi)，或者該第三對輥輪的定位裝置是設(shè)在尾座的滑座后面的長形孔及底部具有凹弧形卡止部的插卡。
本實用新型的效果是，在本實用新型的三對輥輪模具中，僅第一及第二對輥輪組的下方輥輪為主動輥輪，該兩支主動輥輪由于處于固定位置，無任何的升降變換位置，其余皆為從動輥輪，故而使本實用新型的驅(qū)動機(jī)構(gòu)直接采用變速馬達(dá)，經(jīng)由齒輪直接帶動，不必再使用二段式萬向接頭及相關(guān)的結(jié)構(gòu)，因而使本實用新型的結(jié)構(gòu)更為簡單；另外，本創(chuàng)作的同軸驅(qū)動的方式是以同側(cè)驅(qū)動，可有效地消除加工管件內(nèi)、外環(huán)的加工圓周角速度的差異所產(chǎn)生的挫曲變形的弊病，而且本實用新型中的第三對輥輪模具又可將加工管件的加工部位及其附近相關(guān)的部位均予以全面的包覆，使被加工物在輥彎的過程中總是處于緊握保護(hù)狀態(tài)，而沒有可產(chǎn)生變形的空間，因此可確保被加工物的產(chǎn)品質(zhì)量。
附圖圖面說明


圖1本實用新型的第一種實施例的立體圖；圖2
圖1的剖視圖3
圖1中輥輪構(gòu)造的立體分解圖；圖3A圖3中升降螺桿的部份放大圖；圖3B圖3中輥輪定位裝置后視立體圖；圖3C圖3B在使用中的定位狀態(tài)視圖；圖3D圖3B在非使用中脫離定位狀態(tài)的視圖；圖4圖3機(jī)座部份的側(cè)視圖；圖5為本實用新型中輥輪定位裝置的第二種實施例；圖6為本實用新型中輥輪定位裝置的第三種實施例；圖7本實用新型中機(jī)座的第二種實施例的示意圖。
下面將結(jié)合實施例及其附圖詳細(xì)說明本實用新型如下；先請參見
圖1所示，本實用新型包括的主機(jī)座1、進(jìn)料機(jī)構(gòu)2及導(dǎo)桿裝置3。其中主機(jī)座1包括頭座11及尾座12、升降螺桿13、滑座14、輥輪15、輥軋模具16、傳動軸17及副機(jī)座10，以及變速馬達(dá)等構(gòu)成。
本實用新型的頭座11及尾座12均設(shè)有三對輥輪組151～156，該等輥輪組上均套置有模具16，如
圖1至圖2所示。各輥輪組151～156均套設(shè)有軸承15A、15B以旋轉(zhuǎn)方式樞設(shè)于滑座14之上、下軸孔144之內(nèi)，如圖3所示。該上下模具16將被加工物的外周全面包覆，如圖4所示。本實用新型的輥輪及模具位置的升降調(diào)整在本實施例中，是由在機(jī)座上的螺桿升降裝置13來完成的，該升降裝置13的下端130為一圓形凸緣盤，為一帽蓋131的內(nèi)凹穴135所容納，經(jīng)便該帽蓋131能藉由螺釘133通過帽蓋四角的通孔132而鎖固在滑座14的頂面四通孔142之內(nèi)，使螺桿13旋轉(zhuǎn)時，可在帽蓋凹穴135內(nèi)轉(zhuǎn)動而達(dá)到調(diào)整螺桿13高低的目的，如圖4所示。本實用新型在構(gòu)造上的改進(jìn)是在于，將第三對輥輪組中的第一及第二輥輪組的下側(cè)輥輪152、154在成型的過程中保留固定位置而不作升降的變化，第二對下方輥輪154則經(jīng)由同軸相接的傳動軸170、軸承座181、聯(lián)軸器182而直接由一變速馬達(dá)19所驅(qū)動，第二對傳動軸170上的鏈齒輪171再藉由鏈條172與第一對輥輪的傳動軸170鏈齒171連接在一起而共同成為主傳動輥輪，至于其余四支輥輪151、153、155、156則為從動輥輪，只樞設(shè)在頭尾機(jī)座11、12的兩滑座14內(nèi)，但其中第三對輥輪組的作用是將加工物件全面包覆，以使其成品不發(fā)生偏斜或非正確的水平面成型，特將第三對輥輪上、下側(cè)連成一體，同步作上升及下降，由于本身仍屬于從動輥輪，故而不須使用萬向接頭及相關(guān)的配件的復(fù)雜的構(gòu)造，此為本實用新型的一大技術(shù)特征。
由圖中可知，本實用新型的輥輪151～156于頭座11內(nèi)的滑座14相樞接的構(gòu)造也可作成松配合的抽拉式結(jié)合方式，如圖3、圖3A及圖3D所示，每一支輥輪15的后端設(shè)有一凹槽1503，其位置相當(dāng)于尾機(jī)座12內(nèi)滑座14的緊鄰后面處，而在尾機(jī)座12的滑座14的后面則以蝶形螺絲72B將輥輪固定裝置7B鎖在滑座14的背面上，該固定裝置7B構(gòu)造至為簡單，僅包括一具有大于半圓孔的凹孔712B及一用以將固定裝置7B螺固在滑座14背面的兩蝶形螺絲72B，在使用中，該固定裝置7B的板面被蝶形螺絲鎖在長形孔711B的上方，如圖3C所示，使其凹也712B卡止于輥輪的環(huán)凹溝1503內(nèi)。反之當(dāng)輥輪欲行松脫定位抽出時，只要稍為松開蝶形螺絲72B，面板71B往上推至蝶形螺絲72B抵長形孔711B的底部，如圖3D所示，輥輪15即可被往外抽出，故使用上十分方便。
本實用新型輥輪抽出式的定位裝置的第二種實施例，如圖5所示，是采用兩個半圓形扣環(huán)71、72兩者是以鉸鏈711、721藉鉸鏈軸心的軸桿74鎖固在每一滑座14的背面，使兩扣環(huán)71、72的內(nèi)周面的凸環(huán)肋710、720正好可和入輥輪的環(huán)凹槽溝1503內(nèi)，再藉一螺絲73或其它適當(dāng)?shù)目奂?，扣住扣環(huán)自由端712、722，如此在欲抽出輥輪時只要松開螺桿73即可使固定在滑座上的兩半環(huán)形環(huán)大打開，操作上十分方便。
本實用新型的抽出式定位裝置結(jié)構(gòu)的第三種實施例，如圖6和圖7所示，在本實施例中，上插卡7A直接插合于滑座前端或后端垂直對正滑座的軸孔144上方的一長形孔，以便插卡7A的底部的凹弧形部70A可插入擋止于輥輪的凹槽1503之內(nèi)，而達(dá)到與前述的實施例相同的功能。
本實用新型第二種實施構(gòu)造，其輥輪的模具也可裝設(shè)在尾的外側(cè)，如圖7所示，同時其進(jìn)料機(jī)構(gòu)2及導(dǎo)桿裝置3也應(yīng)對應(yīng)于往外挪動，本實施例對于；輕載金屬加工物，例如薄管、板件及薄料槽板的輥彎加工，不致使輥輪發(fā)生嚴(yán)重的應(yīng)變時，便可采取本實施例的方式操作，在進(jìn)料及取料上較為方便，第二種實施例的其余結(jié)構(gòu)與實施例一相同，有關(guān)說明從略。
本實用新型單側(cè)傳動的六具輥輪的工作原理，如圖2所示，三對輥輪與模具R、S、T，除T對的上下模具均為滑座14所連設(shè)在一起，以使第三對上下輥輪進(jìn)行同步升降外，其余皆屬于各自獨立的輥輪組，使第一及第二對下側(cè)輥輪可以單獨主動驅(qū)動，以大幅簡化本實用新型的結(jié)構(gòu)。就本實用新型的創(chuàng)意而言，R對輥輪模具作為校正的用途，S對供作定位之用，T對則供作成型之用，因此在金屬加工物尤其上槽型板在被輥彎之前，其槽板的成型是否正確，如其槽口兩臂是否垂直，槽底的平面是否平整等正確性，關(guān)系到成品的質(zhì)量，因此在正確的操作方式下通常為取得更佳效果的輥彎質(zhì)量，對于槽板或方形板或扁形板均在事先經(jīng)由圖2所示的模具予以校正定位及成型，由于本實用新型的六只模具將欲成型的金屬加工物的部位及其相關(guān)部位均予以全面包覆，故而金屬加工物件經(jīng)由本實用新型的六只模具的校正定位及成型后，其整體長度的正確成型自可達(dá)到所予期的規(guī)格要求。
綜上所述，本實用新型的主要特征包括(一)在輥彎成型作業(yè)時，僅僅使用第一及第二對下側(cè)輥輪152、154以待速主支驅(qū)動，而第一及第二對上側(cè)的輥輪151、153則為從動驅(qū)動，使金屬加工物，特別是金屬薄槽板、圓管、方管或扁管在輥彎成型時，其內(nèi)環(huán)與個環(huán)不必控制即可達(dá)到自動等速成型，對金屬加工物不致造成非等角速度而挫曲的弊??；(二)由于上述本實用新型的輥輪模具僅第一及第二對下側(cè)輥輪為主動，其余為從動，且第一及第二對輥輪又為固定不動的主動驅(qū)，故而可將現(xiàn)有技術(shù)中的輸管機(jī)所需的復(fù)雜的構(gòu)造，兩段式萬向接頭及其相關(guān)配件均可予以省略不用，因而使本實用新型結(jié)構(gòu)簡化，易于制造、裝配和維修，以降低本；(三)本實用新型中的六具輥輪151～156，于金屬加工物進(jìn)入機(jī)座內(nèi)被加工部位及其前后相關(guān)的部位的長度范圍內(nèi)全面包覆下進(jìn)行輥彎成形作業(yè)，可以有效地防止金屬物在成型過程中發(fā)生偏斜叵挫曲的現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.一種同側(cè)驅(qū)動式簡易輸管機(jī)，包括有一機(jī)座、進(jìn)料機(jī)構(gòu)及導(dǎo)桿升降裝置；其中，該機(jī)座具頭座、尾座、設(shè)在頭座和尾座間的主動軸及從動軸，以及設(shè)在軸上的多數(shù)個輥輪具和齒輪以及其驅(qū)動馬達(dá)，該頭座與尾座上設(shè)有多數(shù)支輥輪，其上分別套設(shè)有成型模具，該等輥輪的兩端是以旋轉(zhuǎn)方式分別固定在頭座與尾座滑座的軸孔內(nèi)，且在頭尾座與滑座的頂部鎖固在一起；其特征在于該等輥輪配設(shè)成第一、第二及第三對排列成空間狀態(tài)，每一對輥輪均具有一上方輥輪及一下方輥輪，且第一及第二對輥輪的上方輥輪及第三對輥輪為各自對應(yīng)配設(shè)的上述的導(dǎo)桿升降裝置，第一及第二對輥輪組的下方輥輪為主動輥輪，由上述的變速馬達(dá)驅(qū)動而等速轉(zhuǎn)動，第一及第二對輥輪組的上方輥輪及第三對輥輪為從動輥輪，該些從動輥輪樞設(shè)于頭、尾座內(nèi)的滑座的軸孔內(nèi)；該兩個主動輥輪與被加工物位于共線位置上；而分別套設(shè)在各輥輪上的各成型模具設(shè)有一弧形內(nèi)凹表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的一種同側(cè)驅(qū)動式簡易輸管機(jī)，其特征在于所述的第三對輥輪組的上、下方輥輪可連成為一體，作同時的升降。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的一種同側(cè)驅(qū)動式簡易輸管機(jī)，其特征在于該輥輪模具可設(shè)置于頭座及尾座之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的一種同側(cè)驅(qū)動式簡易輸管機(jī)，其特征在于該輥輪模具可設(shè)置于尾座之外。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2的一種同側(cè)驅(qū)動式簡易輸管機(jī)，其特征在于該第三對輥輪的定位裝置設(shè)在尾座的滑座后面的具有半圓形的板件扣止于輥輪的凹環(huán)槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的一種同側(cè)驅(qū)動式簡易輸管機(jī)，其特征在于該第三對輥輪的定位裝置設(shè)在尾座的滑座后面的具有半環(huán)形的環(huán)扣的內(nèi)周凸肋扣止于輥輪的凹環(huán)槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的一種同側(cè)驅(qū)動式簡易輸管機(jī)，其特征在于該第三對輥輪的定位裝置是設(shè)在尾座的滑座后面的長形孔及底部具有凹弧形卡止部的插卡。
專利摘要一種同側(cè)驅(qū)動式簡易輸管機(jī),包括有一機(jī)座、進(jìn)料機(jī)構(gòu)及導(dǎo)桿升降裝置;該頭座與尾座上設(shè)有多數(shù)支輥輪模具,該等第一及第二對輥輪的上方輥輪及第三對輥輪為各自對應(yīng)配設(shè)的上述的導(dǎo)桿升降裝置,第一及第二對輥輪組的下方輥輪為主動輥輪,其余輥輪為從動輥輪,本實用新型使金屬加工物的輥彎作業(yè)時完全沒有內(nèi)、外環(huán)的驅(qū)動角速度的差異現(xiàn)象發(fā)生,且只需使用一部變速馬達(dá)同時驅(qū)動第一及第二輥輪組的下方同側(cè)的兩支輥輪,即可加工出令人滿意的輥彎金屬管件。
文檔編號B21D7/00GK2293400SQ9624969
公開日1998年10月7日 申請日期1996年12月26日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月26日
發(fā)明者吳泗滄 申請人:吳泗滄