專利名稱：柴油機噴油器體鍛坯的楔橫軋精密制坯——立鍛成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬塑性加工行業(yè)中，用楔橫軋對柴油機噴油器體精密制坯并立鍛成形的工藝方法。
噴油器體是柴油發(fā)動機上噴油泵的關(guān)鍵部件。附圖1和附圖2所示為現(xiàn)在常用的噴油器體的二種型式。國內(nèi)常用的成形方法有二種，一種是橫向模鍛，即在模鍛時，噴油器體預(yù)鍛毛坯水平放置，分模面包圍噴油器體桿部中心線(見附圖3)，這種成形方法飛邊面積大，損失的金屬材料多，切邊時桿部容易變形，因而鍛坯加工余量較大，后續(xù)機加工工時多，材料利用率也低。另一種是立式模鍛，其預(yù)成形毛坯是用空氣錘拔長的，雖然飛邊損失比橫鍛少，但由于預(yù)鍛毛坯較粗糙，嚴重地影響了鍛件最后成形的精度。
本發(fā)明的目的是為了提高噴油器體鍛件的制造精度，提高材料的利用率，延長模具使用壽命，提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的具體解決方案如下一種噴油器體鍛坯的楔橫軋精密制坯立鍛成形工藝，其精密制坯——立鍛成形的工藝步驟依次為a、將下料和加熱后的棒料在楔橫軋機上精密制坯，使鍛坯桿部完全成形，達到圖紙規(guī)定的尺寸要求，頭部軋出適當?shù)男螤詈统叽?；毛坯?jīng)軋制后其桿部為臺階桿部，另一頭為錐臺或凸臺；b、卡壓成T字頭輪廓；c、立式置入成形模具，在壓力機上進行立式鍛造；d、切除頭部周圍的飛邊，即成成品鍛件。
本發(fā)明工藝方法的關(guān)鍵，是將噴油器體成形的任務(wù)分別由楔橫軋機精密制坯及立鍛二個工序相結(jié)合來完成的，發(fā)揮了楔橫軋工藝能精密成形階梯軸類件的優(yōu)勢，使鍛坯的預(yù)成形毛坯在楔橫軋機上實現(xiàn)，這一過程不僅完成了材料的體積分配，而且完成了鍛坯多臺階桿部的成形任務(wù)，其尺寸達到圖紙要求，提高了桿部的尺寸精度，使其精度達到或超過《鋼質(zhì)模鍛件》(GB12361-12362-90)標準中精密級的規(guī)定，并且還簡化工藝過程，減輕了模鍛的成形任務(wù)，從而減輕了成形模具的磨損，提高了模具壽命。本發(fā)明楔橫軋機精密制坯立式模鍛工藝，由于體積分配精確，減少了飛邊和機械加工余量，從而提高了材料利用率。
與現(xiàn)有工藝相比，本發(fā)明工藝，每件可節(jié)材28％。由于本發(fā)明工藝的成形鍛件接近最終成品尺寸，可節(jié)約加工工時50％，從而提高了勞動生產(chǎn)效率。
本發(fā)明方法與國內(nèi)常規(guī)方法及國外先進工藝方法在效果方面的對比列于下表
由表可知本發(fā)明為噴油器體的成形工藝提供了一種投資少、成形精度高、制造成本低的新技術(shù)。
現(xiàn)在對本說明書所附


如下圖1(a)為現(xiàn)有噴油器體的一種常用型式圖，圖1(b)為圖1(a)的左視圖，圖1(c)為圖1(a)的俯視圖。
圖2(a)為現(xiàn)有噴油器體的另一種常見型式圖，圖2(b)為圖2(a)的左視圖，圖2(c)為圖2(a)的俯視圖。
圖3為現(xiàn)有的橫向模鍛時，預(yù)鍛毛坯放置示意圖。
圖4(a)為用本發(fā)明工藝楔橫軋制成的精密預(yù)鍛毛坯(頭部在中間)圖，圖4(b)為立鍛成帶飛邊的鍛件圖，圖4(c)為切去飛邊后的成品鍛件圖。
圖5(a)為用本發(fā)明工藝楔橫軋制成的精密預(yù)鍛毛坯(頭部在兩端)圖，圖5(b)為立鍛成帶飛邊的鍛件圖，圖5(c)為切去飛邊后的成品鍛件圖。
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例一噴油器體成形工藝如下(參見圖4)一、下料，在160噸棒料剪床上下料成圖4(a)中的雙點劃線所示原始棒料。
二、鍛造1、加熱在250千瓦中頻加熱爐上加熱到1200℃。
2、楔橫軋制坯在700毫米楔橫軋機上用楔橫軋模具軋制成如圖4(a)中實線所示的頭部在中間的預(yù)鍛毛坯，在楔橫軋模具后端安裝切刀，將其中間切斷，同時制出兩個精密預(yù)鍛毛坯。其桿部為臺階桿部，另一頭為錐臺。
3、卡壓在80噸沖床上用卡壓模將頭部卡壓成T字形。
4、立鍛在300噸磨擦壓力機上，用立鍛模具將頭部鍛造成如圖4(b)所示的帶飛邊的鍛件。
5、切邊在80噸沖床上用切邊模切去飛邊后，即成如圖4(c)所示的噴油器體成品鍛件。
實施例二噴油器體成形工藝如下(參見圖5)本實施例的工藝步驟，所使用的設(shè)備及模具與實施例一完全相同，唯一的差別在于楔橫軋精密制坯成如圖5(a)中實線所示的頭部在兩端的預(yù)鍛毛坯，然后經(jīng)頭部卡壓成T字形后，立鍛成如圖5(b)所示的帶飛邊的鍛件，最后切去飛邊，形成如圖5(c)所示的噴油器體成品鍛件。
權(quán)利要求
1.一種噴油器體鍛坯的楔橫軋精密制坯——立鍛成形工藝，其特征在于精密制坯——立鍛成形的工藝步驟依次為a、將下料和加熱后的棒料在楔橫軋機上精密制坯，使鍛坯桿部完全成形，達到圖紙規(guī)定的尺寸要求，頭部軋出適當?shù)男螤詈统叽?；毛坯?jīng)軋制后其桿部為臺階桿部，另一頭為錐臺或凸臺；b、卡壓成T字頭輪廓；c、立式置入成形模具，在壓力機上進行立式鍛造；d、切除頭部周圍的飛邊，即成成品鍛件。
全文摘要
一種噴油器體鍛坯的楔橫軋精密制坯——立鍛成型工藝，其實施步驟為首先將下料和加熱后的棒料在楔橫軋機上精密制坯，毛坯經(jīng)軋制后，其桿部為臺階桿部，另一端為錐臺或凸臺，然后卡壓成T字頭輪廓后，在壓力機上進行立式鍛造，最后切除頭部周圍的飛邊即成噴油器體成品鍛件。本成型工藝可提高噴油器體鍛件的制造精度，提高材料利用率，延長模具使用壽命，并提高勞動生產(chǎn)效率。
文檔編號B21K21/08GK1163169SQ9710014
公開日1997年10月29日 申請日期1997年1月9日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月9日
發(fā)明者任廣升, 謝談, 張小光, 賈德偉 申請人:機械工業(yè)部北京機電研究所