專利名稱：不重磨刀片夾緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不重磨刀片夾緊裝置，可拆分地將一種不重磨刀片安裝在不重磨型刀體(如用后即扔刀disposable byte、鉆桿、車刀、端銑刀等)的刀片安裝槽內(nèi)，更確切地說，是涉及一種不重磨刀片夾緊裝置，它能簡便地安裝不重磨刀片并能防止刀片飛出，也就是增加了其防錯位功能。
對于傳統(tǒng)的刀片夾緊裝置，已在如日本未審查的實(shí)用新型公報No64-23302中公開了。如圖5所示，不重磨刀夾緊裝置組成如下帶有一個成形于刀片安裝槽12上的定位盲孔13的刀體11；從定位孔13的底面13a上鉆的裝配螺紋孔14；安裝在刀片安裝槽12上的墊塊15，大約在其中心有固定孔15a，直徑與定位孔13相近；圓柱形緊固件16，它與墊塊15的固定孔15a和定位孔13相配合；以及刀片裝配螺釘18，它插入到不重磨刀片17的刀片固定孔17a和緊固件16內(nèi)，其頭部固定在不重磨刀片17的刀片固定孔17a上，其末端擰入定位孔13的裝配螺紋孔14內(nèi)，這樣就通過墊塊15將不重磨刀片17固定到刀片安裝槽12上。
但是，由于定位盲孔13位于刀片安裝槽12內(nèi)，且緊固件16與之相配合，從而刀片裝配螺釘18的尾部末端擰在安裝螺紋孔14內(nèi)，而安裝螺紋孔14位于刀片安裝槽12下面的定位孔13的底面13a。然后，裝配螺釘18的頭部固定在緊固件16和墊塊15面上的不重磨刀片17的刀片固定孔17a內(nèi)。這樣，因不重磨刀片17的刀片固定孔17a與安裝螺紋孔14之間距離較傳統(tǒng)方法的長，很難具備高夾持力，當(dāng)過大的離心力作用到不重磨刀片17上時，不重磨刀片17就有可能錯位。
對于具有較強(qiáng)防錯位功效的不重磨刀片夾緊裝置，已在日本未審查的實(shí)用新型公報No.64-23301中公開了。如圖6所示，不重磨刀片夾緊裝置如下具有裝配螺紋孔23和形成在刀片安裝槽22上的多個墊塊裝配螺孔24的刀體21；安裝在刀片安裝槽22上的墊塊25，其上有通孔25a，通孔25a位于與裝配螺紋孔23位置相對應(yīng)處，且直徑較裝配螺紋孔23大，以及有位于與墊塊裝配螺紋孔24位置相對應(yīng)處的固定孔25b；將刀片安裝槽22上的墊塊裝配螺紋孔24與墊塊25的固定孔25b連在一起的銷釘26；和刀片裝配螺釘28，它插入到不重磨刀片27的刀片固定孔27a和墊塊25的通孔25a內(nèi)，其頭部固定在不重磨刀片27的刀片固定孔27a上，末端擰入刀片安裝槽22的裝配螺紋孔23內(nèi)，這樣就通過塊墊25將不重磨刀片27固定在刀片安裝槽22上。
在這種不重磨刀片夾緊裝置中，圖6所示的不重磨刀片27的刀片固定孔27a與刀片安裝槽22的裝配螺紋23之間的距離比圖5所示的不重磨刀片夾緊裝置中的短，所以當(dāng)離心力增大時，可以減小不重磨刀片的錯位。
但是，在這種不重磨刀片夾緊裝置中，墊塊25是由多個銷釘26固定，零件數(shù)量多，而且這些零件的尺寸較小。結(jié)果，這種裝置的缺點(diǎn)是難于將不重磨刀片27安裝到刀體21上。
考慮以上因素，本發(fā)明的目的是提供一種便于安裝不重磨刀片并且防錯位功能強(qiáng)的不重磨刀片夾緊裝置。
根據(jù)本發(fā)明第一方案的不重磨刀片夾緊裝置，包括其中部帶有刀片固定孔的不重磨刀片安裝在刀體的刀片安裝槽上，刀片裝配螺釘插入到不重磨刀片的刀片固定孔內(nèi)，通過將刀片裝配螺釘頭部鎖在刀片固定孔內(nèi)來固定不重磨刀片，其特征在于刀片安裝槽內(nèi)含裝配螺紋孔的槽底面，從槽底面急速傾斜上升用來定位不重磨刀片的刀片定位面，在刀片安裝槽底面有裝配孔，頭部有螺紋孔的帶螺紋孔的螺紋件安裝在裝配螺紋孔上，其頭部從刀片安裝槽的槽底面向外伸出，不重磨刀片的刀片孔帶有配合部位，帶螺紋孔的螺紋件的頭部插入到配合部位中并與之相配合，相對不重磨刀片的刀片固定孔，帶螺紋孔的螺紋件向刀片定位面偏置，以及通過將刀片裝配螺釘安裝到帶螺紋孔的螺紋件的螺紋孔內(nèi)來固定不重磨刀片。因此，用來固定刀片裝配螺釘部的不重磨刀片的刀片固定孔與刀片裝配螺釘擰入的帶螺紋孔的螺紋件之間的距離短，刀片裝配螺釘不易彎曲。因此， 當(dāng)使得不重磨刀片與刀片定位面間產(chǎn)生分離的離心力等作用時，由于刀片裝配螺釘?shù)墓潭?，就能顯示出高的防錯位功能。而且，即使逆著刀片裝配螺釘?shù)墓潭ㄗ饔?，不重磨刀片?jiān)持脫離刀片定位面，它也仍被帶螺紋孔的螺紋件固定住。
此外，不重磨刀片能用少量零件安裝而且不使用小零件。
根據(jù)本發(fā)明第二方案的不重磨刀片夾緊裝置的特征在于，帶有固定孔的墊塊位于刀片安裝槽與不重磨刀片之間，帶螺紋孔的螺紋件插入到墊塊的固定孔內(nèi)，帶螺紋孔的螺紋件頭部與墊塊的固定孔相配合來固定它并且從固定孔向外伸出，并與第一方案中的不重磨刀片的配合部位相配合。這樣，在安裝不重磨刀片前，墊塊就被帶螺紋孔的螺紋件的頭部固定住。


圖1是本發(fā)明不重磨刀片夾緊裝置一實(shí)施例的正面剖視圖；圖2是圖1的不重磨刀片夾緊裝置的俯視圖；圖3是應(yīng)用圖1的不重磨刀片夾緊裝置的端銑刀的側(cè)視圖；圖4是本發(fā)明不重磨刀片夾緊裝置另一實(shí)施例的正面剖視圖；圖5是一種傳統(tǒng)的不重磨刀片夾緊裝置的正面剖視圖；圖6是另一種傳統(tǒng)的不重磨刀片夾緊裝置的正面剖視圖；下面將結(jié)合附圖描述本發(fā)明的一個實(shí)施例。
圖3示出一種應(yīng)用本發(fā)明的不重磨刀片夾緊裝置的不重磨型端銑刀100。端銑刀100的刀體31由鋼材或類似材料制成圓柱形。刀體31的尾部制成柄31a，它安裝在一臺未示出的機(jī)床的主軸向，刀片安裝槽32在刀體31末端31b的外邊緣。刀片安裝槽32由槽底面32a和從槽底面32a急速傾斜向上伸出的一對互成直角(見圖2)的刀片定位面32b，32b構(gòu)成，圖1所示的槽底面32a形成一平行于端銑刀100的旋轉(zhuǎn)中心CT的平面。
此外，與槽底面32a成直角相交的裝配螺紋孔33位于槽底面32a的中心，如圖1所示。
墊塊35安裝在槽底面32a上。墊塊35由硬質(zhì)材料如硬質(zhì)合金，高速鋼等制成，成四方片狀，其背面為墊塊安裝面35a，安裝在刀片安裝槽32的槽底面32a上，而其前面為刀片安裝面35b，其上安裝著不重磨刀片37。此外，墊塊35的側(cè)面靠在刀片安裝槽32的刀片定位面32b、32b上，與刀片安裝槽32上的裝配螺紋孔33相連通的固定孔35c位于墊塊35的中心并穿通墊塊35。墊塊35的固定孔35c的直徑在不重磨刀片37側(cè)放大，形成環(huán)形凹槽35e。
內(nèi)有螺紋孔36a的帶螺紋孔的螺紋件36，插入到蓋住墊塊35的固定孔35c的和部位裝配螺紋孔33內(nèi)，在帶螺紋孔的螺紋件36的末端有外螺紋36a，它安裝在裝配螺紋孔33上。此外，帶螺紋孔的螺紋件36具有環(huán)形向外伸出的頭部36c，它和墊塊35的固定孔35c的環(huán)形凹槽35e配合來固定墊塊35。頭部36c的末端從固定孔35c的環(huán)形凹槽35e向外伸出，也就是說，從墊塊35的刀片安裝面35b向外伸出。另外，六方孔36f開在帶螺紋孔的螺紋件36的螺紋孔36a的上端，以便于轉(zhuǎn)動帶螺紋孔的螺紋件36。注意，也可采用十字形或一字形槽來替代六方孔36f。
不重磨刀片37安裝在墊塊35上。本發(fā)明的不重磨刀片37由硬質(zhì)材料如硬質(zhì)合金等制成，制成比墊塊35大、近似四方的扁平形，相應(yīng)地，前面為前傾面37a，相對的后面為安裝面37b，四邊為側(cè)面37c，在每一個側(cè)面37c倒角，這樣不重磨刀片37就制成了剛性刀片。在前傾面37a與各側(cè)面37c相交的棱處形成了用于切削的切削刃37d。另外，不重磨刀片37的四個側(cè)面37c中的兩個靠在刀片安裝槽32的刀片定位面32b、32b上，如圖2所示。
刀片固定孔37e與帶螺紋孔的螺紋件36的螺紋孔36a連通，它位于不重磨刀片37的中心并穿通刀片37，刀片固定孔37e的內(nèi)圓周面成圓錐狀，刀片固定孔37e的直徑向墊塊35方向逐漸減小。配合部位37f形成于安裝面37b側(cè)的刀片固定孔37e的開口端，其直徑擴(kuò)成環(huán)狀，在配合部位37f的內(nèi)圓周面形成的圓錐面37g，其直徑向開口端方向逐漸擴(kuò)大。上述的帶螺紋孔的螺紋件36的頭部36c插入到配合部位37f內(nèi)，帶螺紋孔的螺紋件36的中心軸CT1相對不重磨刀片37的中心軸CT2，以設(shè)定的偏差量d向刀片定位面32b、32b的拐角偏置，不重磨刀片37的中心軸CT2與刀片固定孔37e的中心線一致，如圖2所示。因此，配合用的凹槽37f的開口端直徑比帶螺紋孔的螺紋件36的頭部36c的外徑再加上兩倍偏心預(yù)置量d所得的值還要大。
此外，刀片裝配螺釘38插入到不重磨刀片37的刀片固定孔37e中，如圖1所示，其頭部38a固定在刀片固定孔37e的內(nèi)圓周上，刀片裝配螺釘38擰入帶螺紋孔的螺紋件36的螺紋孔36a上。
裝有本發(fā)明不重磨刀片夾具裝置的端銑100具有以上所述的結(jié)構(gòu)，將不重磨刀片37安裝到端銑1000的刀體31上的方法如下所述。
也就是說，首先，將墊塊35安裝在刀體31的刀片安裝槽32的槽底面32a上，并確保墊塊35的固定孔35c與刀片安裝槽32的裝配螺紋孔33同軸相連。與此同時，墊塊35的側(cè)面靠在刀片安裝槽32的定位面32b、32b上。接著，將帶螺紋孔的螺紋件36，從墊塊35的固定孔35c直插到刀片安裝槽32的安裝螺紋孔33內(nèi)，利用與之匹配的六角板手等類似工具轉(zhuǎn)動頭部36c的六角孔36f，將帶螺紋孔的螺紋件36擰緊到刀片安裝槽32的裝配螺紋孔33上。
這樣，帶螺紋孔的螺紋件36的頭部36c與墊塊35的固定孔35c處的環(huán)形凹槽35e相配合，同時也固定住墊塊35，使得它按壓在刀片安裝槽32的槽底面32a上。
如上所述，由于在不重磨刀片37安裝前、墊塊35就被帶螺紋孔的螺紋件36的頭部36c固定(臨時地)，從而簡化了將要進(jìn)行的安裝工作。另外，墊塊35還能夠準(zhǔn)確而可靠地安裝在刀片安裝槽32上。
除此之外，這時帶螺紋孔的螺紋件36的頭部36c從墊塊35的環(huán)形凹槽35e向外伸出。換句話，它從墊塊35的刀片安裝面35b向外伸出。
隨后將不重磨刀片37安裝在墊塊35上。這時圖2所示的不重磨刀片37的四個側(cè)面37c中的兩個靠在刀片定位面32b、32b上。這樣，不重磨刀片37的中心軸CT2比圖1的帶螺紋孔的螺紋件36的中心軸CT1(如圖2所示)更偏離刀片定位面32b、32b。此外，因?yàn)榕浜喜糠?7f的開口端直徑比帶螺紋孔的螺紋件36的頭部36c的外徑再加兩倍偏置量d所得值還大，帶螺紋孔的螺紋件36的頭部36c可插入到不重磨刀片37的配合凹槽部分37f。如圖1所示，要使得不重磨刀片37的刀片固定孔37e與帶螺紋孔的螺紋件36的螺紋孔36a相通并保證二者不同心，也要使螺紋孔的螺紋件36的頭部36c在刀片定位面32b、32b處與不重磨刀片37的配合部位37f的錐形面37g相接觸或接近。
然后，刀片裝配螺釘38從不重磨刀片37的刀片固定孔37e插入到帶螺紋孔的螺紋件36的螺紋孔36a中，并擰緊螺紋，于是頭部38a與刀片固定孔37e的內(nèi)圓周相配合。當(dāng)擰緊刀片裝配螺釘38時，不重磨刀片37受壓，通過墊塊35而固定到刀片安裝槽32的槽底面32a上。與此同時，因?yàn)閹菁y孔的螺紋件36相對來說更進(jìn)一步伸入到不重磨刀片37的配合部位37f的內(nèi)側(cè)，帶螺紋孔的螺紋件36的頭部36c在刀片定位面32b、32b側(cè)相對偏移向配合部位37f的錐形面37g的小直徑端，緊壓或者使得它在刀片安裝面32b、32b側(cè)更接近錐形面37g。
由于刀片裝配螺釘38通過不重磨刀片37的刀片固定孔37e擰緊在帶螺紋孔的螺紋件36的頭部36c的螺紋孔36a上，所以相對不重磨刀片37的中心軸CT2，它也偏向刀片安裝面32b、32b。因此刀片裝配螺釘38的頭部38a靠近刀片安裝槽32的部分，在刀片安裝面32b、32b處擠壓著不重磨刀片37的刀片固定孔37e的內(nèi)周，這樣不重磨刀片37就通過擠靠著刀片安裝槽32的刀片定位面32b、32b而定位。
由于刀片裝配螺釘38的頭部38a處(也就是，不重磨刀片37的固定孔37e的位置)與刀片裝配螺釘38擰螺紋的位置之間的距離比圖6所示的傳統(tǒng)實(shí)例短，所以，比起傳統(tǒng)方法來，在受到使圖1的不重磨刀片脫離刀片定位面32b、32b的離心力等作用下，刀片裝配螺釘38不易彎曲和變形。這樣，刀片裝配螺釘38就較傳統(tǒng)方法顯示出更強(qiáng)的防錯位功效。
當(dāng)遇到足以使刀片裝配螺釘38彎曲的力作用在不重磨刀片37上，不重磨刀片37持續(xù)偏離開刀片定位面32b時，帶螺紋孔的螺紋件36的頭部36c將不重磨刀片37的配合部位37f的錐形面37g固定在刀片定位面32b、32b上。在這種作用下，防不重磨刀片37錯位的功效就更加強(qiáng)了。
由于較與圖6所示的采用多個銷釘26、26來固定墊塊25的傳統(tǒng)方法相比較，上述不重磨刀片37的安裝方法中部位數(shù)可減少，同時不采用如銷26一類的小零件，不重磨刀片37通過墊塊35就能很方便地安裝上，如圖1所示。
圖4是本發(fā)明不重磨刀片夾緊裝置的另一個實(shí)施例的正剖面圖，裝有不重磨刀片夾緊裝置的不重磨型端銑刀200與圖1的端銑刀100類似，只是省略了墊塊35。
如圖4所示，端銑刀200設(shè)計為，在刀片安裝槽32的槽底部32a上安裝螺紋孔33的開口端部制有內(nèi)徑擴(kuò)大的環(huán)形凹槽33a，帶螺紋孔的螺紋件36擰緊在安裝螺紋孔33上，其頭部36c與環(huán)形凹槽33a相配合，頭部36c末端從刀片安裝槽32的槽底面32a向外伸出。不重磨刀片37安裝在刀片安裝槽32上，保證其配合部位37f與帶螺紋孔的螺紋件36的頭部36c相配合。除了墊塊35的固定功能外，本實(shí)施例也能達(dá)到與圖1實(shí)施例類似的功能。
雖然上述兩個實(shí)施例顯示本發(fā)明的不重磨刀片夾緊裝置可應(yīng)用到端銑刀上，不用說，本發(fā)明不重磨刀片夾緊裝置也可用于不重磨型刀byte、鉆桿、車刀等類似刀具上。另外，本發(fā)明還包括帶螺紋孔的螺紋件36的頭部36c和配合部位37f的直徑不擴(kuò)張的方案。
根據(jù)權(quán)利要求1所述的不重磨刀片夾緊裝置，由于刀片裝配螺釘不易彎曲，當(dāng)通過利用離心力等使不重磨刀片脫離刀片定位面時，通過固定刀片裝配螺釘，就能表現(xiàn)出較強(qiáng)的防錯位功能，即使逆著裝配螺釘?shù)墓潭ㄗ饔貌恢啬サ镀瑘?jiān)持脫離刀片定位面，它也被帶螺紋孔的螺紋件固定住，因而防錯位功能就增強(qiáng)了。采用這種方案，可提高不重磨刀片防錯位功能。
而且，由于安裝不重磨刀片只用少量零件而且未使用小零件，可簡化安裝工作。
根據(jù)權(quán)利要求2所述的不重磨刀片夾緊裝置，除上述優(yōu)點(diǎn)外，由于墊塊可由帶螺紋孔的螺紋件的頭部來固定，可簡化安裝工作。
權(quán)利要求
1.一種不重磨刀片夾緊裝置，包括有穿通其中心的刀片固定孔的不重磨刀片安裝在刀體的刀片安裝槽上，刀片裝配螺釘插入到不重磨刀片的刀片固定孔內(nèi)，通過將刀片裝配螺釘?shù)念^部鎖緊在刀片固定孔上來固定不重磨刀片，其特征在于刀片安裝槽有一帶裝配螺紋孔的槽底面，以及從所述的槽底面急速傾斜上升用以定位不重磨刀片的刀片定位面；裝配孔位于刀片安裝槽的槽底面；一個在其頭部含螺紋孔的帶螺紋孔的螺紋件，擰入所述的裝配螺紋孔內(nèi)，其頭部從刀片安裝槽的槽底面向外伸出；不重磨刀片的刀片固定孔有一配合部位，所述帶螺紋孔的螺紋件的頭部插入到配合部位，并與之配合；所述的帶螺紋孔的螺紋件36相對不重磨刀片的刀片固定孔向刀片定位面偏置；以及通過將刀片裝配螺釘擰入到帶螺紋孔的螺紋元件內(nèi)來固定不重磨刀片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不重磨刀片夾緊裝置，其特征在于在刀片安裝槽和不重磨刀片之間有一個帶固定孔的墊塊；所述的帶螺紋孔的螺紋件插入到所述墊塊的固定孔內(nèi)；以及所述帶螺紋孔的螺紋件的頭部與所述墊塊的固定孔相配合，用來固定墊塊，而且?guī)菁y孔的螺紋件從固定孔向外伸出，并與所述的不重磨刀片配合部位相配合。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種能簡便地安裝不重磨刀片并且防錯位效果好的不重磨刀片夾緊裝置。其頭部36c有螺紋孔36a的帶螺紋孔的螺紋件36，擰入刀片安裝槽32的裝配螺紋孔33內(nèi)，頭部36c從片安裝槽32向外伸出，不重磨刀片37安裝在刀片安裝槽32上，并保證其配合部位37f與帶螺紋孔的螺紋件36的頭部36c相配合。
文檔編號B23C5/10GK1163174SQ9710127
公開日1997年10月29日 申請日期1997年1月31日 優(yōu)先權(quán)日1996年1月31日
發(fā)明者新井辰夫, 齊藤貴宣, 麻生典夫 申請人:三菱麻鐵里亞爾株式會社