專利名稱：等離子自動(dòng)焊接機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊接自動(dòng)化——涂層焊條進(jìn)行自動(dòng)、連續(xù)焊接的設(shè)備裝置，焊條是普通藥性連續(xù)成卷型。
本發(fā)明的目的根據(jù)市場(chǎng)調(diào)查，現(xiàn)有一種生產(chǎn)涂層焊條的先壓涂后剪切的焊條機(jī)，能夠高效地生產(chǎn)出一種連續(xù)成卷幾十米、數(shù)百米的焊條產(chǎn)品，其規(guī)格在Φ0.4～Φ4.0MM之間，而運(yùn)用此焊條產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)、連續(xù)焊接的技術(shù)尚屬空白。本發(fā)明即把此種焊條通過(guò)本設(shè)備的操作處理，接通焊接電源(普通電焊機(jī))，達(dá)到自動(dòng)、連續(xù)焊接的目的。
本發(fā)明的設(shè)備裝置——等離子自動(dòng)焊接機(jī)，由機(jī)座I、機(jī)臂II、機(jī)頭III、焊條IV、卷盤V五部分組成(見附圖
)。
整機(jī)操作系統(tǒng)如下(1)傳動(dòng)過(guò)程 接通主電機(jī)1電源，經(jīng)過(guò)軸2、3、4傳動(dòng)，再通過(guò)蝸桿5、蝸輪6的減速傳遞，圓柱凸輪8轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)電極滑塊10在滑桿9上作往復(fù)滑動(dòng)。同樣，電極滑塊23也作相位比10相差180°的往復(fù)滑動(dòng)。往復(fù)滑動(dòng)時(shí)，前進(jìn)相位比回復(fù)相位大，在前進(jìn)方向上就由10、23作不間斷地交錯(cuò)勻速滑動(dòng)。小圓柱凸輪16，通過(guò)齒輪17、18傳動(dòng)，作轉(zhuǎn)速是8的兩倍的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)滑體13在小滑桿14上作往復(fù)滑動(dòng)。13在前進(jìn)方向分別與8、23同步。13兩側(cè)支架著兩組對(duì)稱磨削輪組，輪組由金剛砂輪12和鋼絲輪15組合，12、15則由兩只小電機(jī)11帶動(dòng)進(jìn)行磨削工作。
(2)操作過(guò)程 焊條IV從卷盤V中送出，通過(guò)金剛砂輪12的磨削，焊條電接點(diǎn)初成形，接點(diǎn)處留0.1～0.2MM藥皮。再經(jīng)鋼絲輪15的磨削，對(duì)稱電極成形。而后焊條電極點(diǎn)被電極滑塊10、23夾持并拖動(dòng)，通電的焊條勻速地輸送到被焊工件。焊條輸送速度與熔化速度的匹配，通過(guò)主電機(jī)1的無(wú)極調(diào)速控制。這樣，整個(gè)焊接過(guò)程就得以進(jìn)行。
使用本設(shè)備裝置焊接，既具有藥性焊條焊接性能方面的優(yōu)點(diǎn)，又具有其原理性所決定的等離子效應(yīng)(1)深熔性 如用Φ3.2MM的焊條焊接厚度30MM以下的工件，無(wú)需開坡口且一次成形。(2)大電流如Φ3.2MM焊條焊接電流可達(dá)350(A)。另外，還可焊接各種薄板(如用Φ0.4MM焊條可焊接1MM以下的鋼板)。焊接方式可以多方位，如可進(jìn)行小直徑環(huán)焊。焊接效率高一卷長(zhǎng)100米規(guī)格為Φ2.5MM的焊條能一次持續(xù)焊接50分鐘左右。焊接低成本，由于生產(chǎn)焊條工藝簡(jiǎn)便、高效、浪費(fèi)少，焊條價(jià)格低，而焊接時(shí)又無(wú)焊條浪費(fèi)，總的成本就低。
權(quán)利要求
1.等離子自動(dòng)焊接機(jī)，其特征是卷盤V內(nèi)的焊條IV是連續(xù)成卷型的普通藥性焊條；焊條IV在機(jī)頭III內(nèi)經(jīng)金剛砂輪12硬磨削和鋼絲輪15軟磨削，形成電接點(diǎn)；同時(shí)在機(jī)頭III內(nèi)，電極滑塊10、23夾持并拖動(dòng)焊條電接點(diǎn)，焊條通電并輸送至焊接點(diǎn)。
2.按照權(quán)利要求1所述，其特征是焊接焊條是連續(xù)成卷型的普通藥性焊條。
3.按照權(quán)利上要求1所述，其特征是焊條電接點(diǎn)是由金剛砂輪12硬磨削和鋼絲輪15軟磨削二次磨削成形；焊條通電和輸送由電極滑塊10、23的夾持并拖動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
4.按照權(quán)利要求1所述，其特征是整個(gè)焊接過(guò)程，焊條通電所具備的電極點(diǎn)成形、焊條電源的導(dǎo)通和焊條輸送，以及焊條在工件上的焊接，都在同一設(shè)備裝置上同時(shí)一體化地進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明涉及涂層焊條自動(dòng)化焊接,它使普通藥性焊條實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。本設(shè)備裝置由機(jī)座Ⅰ、機(jī)臂Ⅱ、機(jī)頭Ⅲ構(gòu)成骨架,焊條Ⅳ從卷盤Ⅴ中送出,通過(guò)機(jī)頭Ⅲ內(nèi)的兩組由鋼砂輪12和鋼絲輪15組合的磨削輪組磨削處理,形成電接點(diǎn);機(jī)頭Ⅲ內(nèi)兩組電極滑塊10、23夾持并拖動(dòng)焊條電極點(diǎn),焊條在通電狀態(tài)下勻速地輸送,到達(dá)焊接點(diǎn),進(jìn)行焊接。用本設(shè)備裝置進(jìn)行焊接,具有操作簡(jiǎn)便,性能好,焊接質(zhì)量高,成本低,能廣泛推廣于各種自動(dòng)焊。
文檔編號(hào)B23K10/02GK1207333SQ9710519
公開日1999年2月10日 申請(qǐng)日期1997年8月1日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月1日
發(fā)明者章方越 申請(qǐng)人:章方越