專利名稱：一種生產(chǎn)薄板坯的鑄軋裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種鑄軋裝置，特別是一種生產(chǎn)薄板坯的鑄軋裝置。
生產(chǎn)鋼板的前期過程是將鋼液注入結(jié)晶器內(nèi)，使其在結(jié)晶器內(nèi)冷卻成固態(tài)變成板坯，再對板坯進行軋制成鋼板。因此板坯是生產(chǎn)板材(即鋼板)的原材料，目前傳統(tǒng)的板坯厚度一般在150mm以上。由于厚度尺寸較大，軋制板材時工藝復雜，難度大，為了簡化板材的生產(chǎn)過程，縮短板材的生產(chǎn)工藝流程，節(jié)約投資，節(jié)省能源，薄板坯連鑄便應運而生。所謂薄板坯通常是指厚度在50～130mm之間的板坯。一般是通過減薄結(jié)晶器的厚度的辦法實現(xiàn)，此種方法獲得的板坯厚度在50mm以上，不是十分理想。還有一種生產(chǎn)薄板坯的方法即軋輥法，是在結(jié)晶器的出口處左、右兩側(cè)設有固定架，固定架上自上而下設有至少兩對軋輥，軋輥相對于固定架是自由轉(zhuǎn)動的并可移動，自結(jié)晶器內(nèi)出來的板坯經(jīng)過固定架上的每一對軋輥時被滾軋，使之變薄，軋輥的滾軋力量是靠驅(qū)動裝置推動軋輥移動實現(xiàn)的，每對軋輥均配有一套驅(qū)動裝置，自上而下逐漸加大滾軋量，使板坯在行走過程中逐漸被軋薄，如申請?zhí)枮?9104539.2的發(fā)明專利。此種裝置的缺點是設備結(jié)構復雜，成本高，運行中控制操作難度大。
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構簡單、投資少、操作簡便、容易控制的生產(chǎn)薄板坯的鑄軋裝置。
本發(fā)明的技術解決方案是一種生產(chǎn)薄板坯的鑄軋裝置，它包括至少兩對軋輥，其特征在于所述的每對軋輥分別裝在位于兩側(cè)的右框架和左框架上，右框架與左框架在上端鉸接，下端兩者之間設有驅(qū)動裝置。驅(qū)動裝置可為液壓缸或氣壓缸，缸體與一側(cè)的框架鉸接，與缸體相配的活塞桿外端頭與另一側(cè)的框架鉸接。安裝在框架上的軋輥可呈弧形分布，其半徑R為R≥3000mm。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，由于兩側(cè)固定軋輥的框架上端鉸接，下端二者之間設有一個驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置動作時可使一側(cè)的框架相對于另一側(cè)的框架沿鉸接點轉(zhuǎn)動，使一排軋輥同時動作相對于另一排軋輥張開或閉合，以調(diào)整滾軋程度，同時在兩排軋輥之間形成一條楔形輥縫，自上而下逐漸加大滾軋力量，因此本裝置在運行過程中只需要一套驅(qū)動裝置，大大減少了設備的復雜程度，同時具有體積小、重量輕、成本低、操作控制簡便等優(yōu)點。
下面結(jié)合附圖及具體實施方式
對本發(fā)明作進一步描述。


圖1是本發(fā)明具體實施方式
1的結(jié)構示意圖。
圖2是本發(fā)明具體實施方式
2的結(jié)構示意圖。
如圖1所示1為結(jié)晶器，2為右框架，3為左框架，兩框架的內(nèi)側(cè)形狀均為弧形，其半徑為4000mm，安裝在框架上的軋輥4亦為弧形分布。軋輥兩端分別設有支承座5，支承座5與框架固定聯(lián)接，使軋輥4相對于框架可自由轉(zhuǎn)動。兩框架上的軋輥自上而下形成了若干對。所述的右框架2固定在機架上，左框架3與右框架2在上端用軸6鉸接。左、右框架上端開口尺寸與結(jié)晶器1的出口吻合，以保證自結(jié)晶器內(nèi)出來的板坯順利進入。右框架2的下端與驅(qū)動裝置7上的缸體鉸接，本驅(qū)動裝置選用液壓系統(tǒng)驅(qū)動，即液壓油缸端頭與右框架2下端相鉸接。與油缸相配的活塞桿外端頭與左框架3下端相鉸接。當液壓系統(tǒng)驅(qū)動活塞桿伸出或回縮時，左框架3連同其上的軋輥4沿軸6相對于右框架2轉(zhuǎn)動，做張開或閉合運動，從而形成鑄軋裝置的整體輥縫張開或閉合。輥縫張開時，自上而下全部輥縫寬度一致，均與上端口寬度相同，出現(xiàn)平行輥縫狀態(tài)。當液壓系統(tǒng)驅(qū)動活塞桿回縮時，左框架3沿軸6向框架2方向轉(zhuǎn)動，此時下部的輥縫間距小于上部輥縫的間距，輥縫呈楔形狀態(tài)，即自上而下輥縫逐漸變小。
其工作過程為先驅(qū)動液壓系統(tǒng)，使左右框架上的兩排軋輥4間距相同，即處于平行輥縫狀態(tài)，此時引錠桿及自結(jié)晶器1內(nèi)出來的低溫板坯通過本鑄軋裝置即通過平行輥縫再開始輥縫收縮(含坯收縮)，直至定距裝置的設定值，以滿足所需的板坯厚度。這一收縮過程是靠液壓系統(tǒng)驅(qū)動活塞桿回縮完成的，由于活塞桿回縮，帶動左框架3沿軸6向左框架2方向轉(zhuǎn)動，使兩排軋輥4出現(xiàn)楔形輥縫。自上而下每對軋輥滾軋板坯的力量逐漸增大，板坯通過本裝置后被軋薄。在滾軋過程中，自結(jié)晶器1內(nèi)出來的板坯9不完全是固態(tài)，在板坯9內(nèi)還帶有液芯8(參看圖2)，滾軋后板坯才完全凝固。不但生產(chǎn)出薄板坯，同時經(jīng)過滾軋還提高了板坯9的內(nèi)在質(zhì)量。
為了達到最佳效果，輥縫收縮的速率選定在0.15-0.30mm/s之間，澆鑄溫度選在1450-1550℃之間，拉坯速度(即板坯運動速度)小于3.5m/s。
如圖2所示軋輥4在框架上也可以直線分布，具有同上述實施方式相同的效果。
權利要求
1.一種生產(chǎn)薄板坯的鑄軋裝置，它包括至少兩對軋輥[4]，其特征在于所述的每對軋輥[4]分別裝在位于兩側(cè)的右框架[2]和左框架[3]上，右框架[2]與左框架[3]在上端鉸接，下端兩者之間設有驅(qū)動裝置[7]。
2.根據(jù)權利要求1所述的生產(chǎn)薄板坯的鑄軋裝置，其特征在于所述的驅(qū)動裝置[7]為液壓缸或氣壓缸，缸體與一側(cè)的框架鉸接，與缸體相配的活塞桿外端頭與另一側(cè)的框架鉸接。
3.根據(jù)權利要求2所述的生產(chǎn)薄板坯的鑄軋裝置，其特征在于所述的安裝在框架上的軋輥[4]呈弧形分布，其半徑R為R≥3000mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鑄軋裝置,特別是一種生產(chǎn)薄板坯的鑄軋裝置,以縮短軋制鋼帶材的工藝流程。它包括至少兩對軋輥,其特征在于所述的每對軋輥分別裝在位于兩側(cè)的右框架和左框架上,右框架與左框架在上端鉸接,下端兩者之間設有驅(qū)動裝置。具有體積小、結(jié)構簡單、成本低、易控制操作等優(yōu)點。
文檔編號B21B1/46GK1197697SQ9710525
公開日1998年11月4日 申請日期1997年7月11日 優(yōu)先權日1997年4月30日
發(fā)明者于登龍 申請人:大重集團公司(大連)