專利名稱：帶鋸機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶鋸機，屬切割金屬用的一種設(shè)備。
現(xiàn)有的帶鋸切割機床，由于扭轉(zhuǎn)機構(gòu)固定連接在弓形架的上邊框上，且需通過油缸使其在弓形架上邊框的滑槽內(nèi)左右移動，并固定其位置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不便；其次由于其夾緊物料的機構(gòu)只能夾緊鋸條一側(cè)的物料，而不能夾緊切割掉的物料部分，致使帶鋸不能切割長度≤10cm以內(nèi)的物料，造成物料的浪費和帶鋸的局限性，不能充分發(fā)揮帶鋸應(yīng)有的作用；第三帶鋸的變速機構(gòu)不太合理，造價高，費電；第四弓形架的導(dǎo)向機構(gòu)為單立柱，帶聚的穩(wěn)定性較差，影響鋸條壽命和切割質(zhì)量。
本發(fā)明的目的是，提供一種扭轉(zhuǎn)機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，既能隨弓形架上下移動，又能隨夾持裝置左右移動，大大延長鋸條使用壽命，鋸條運行平穩(wěn)的帶鋸機。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這種帶鋸機，包括底座9，固定在該底座兩端的導(dǎo)向裝置3、4，沿導(dǎo)向裝置3、4上下移動的弓形架1，位于該弓形架兩端的主動輪5，從動輪2，連接主、從動輪的鋸條8，支撐并帶動弓形架1上下移動的油缸，使鋸條與加工件垂直相觸的兩個扭轉(zhuǎn)機構(gòu)6，夾緊切割加工件的夾緊機構(gòu)7，液壓站10，控制柜11和變速機構(gòu)組成，其特殊之處是，所述的扭轉(zhuǎn)機構(gòu)6既與夾緊機構(gòu)7連接，又與弓形架連接。具體結(jié)構(gòu)是，該扭轉(zhuǎn)機構(gòu)由固定在夾緊機構(gòu)7橫梁7-2上的導(dǎo)軌6-2，沿該導(dǎo)軌滑動的滑板6-1，固定在該滑板上的扭轉(zhuǎn)頭6-7，位于該扭轉(zhuǎn)頭上部且其一端固定連接在滑板6-1上的導(dǎo)桿6-6，套裝在該導(dǎo)桿另一端并經(jīng)連桿6-4與弓形架1相連的導(dǎo)向套6-5組成。
這里所述的導(dǎo)向裝置3、4，可以是如下結(jié)構(gòu)的任一種，①導(dǎo)向裝置3、4其中之一為導(dǎo)向柱，另一個為平衡滑桿；②兩導(dǎo)向裝置均為導(dǎo)向立柱。所述的變速機構(gòu)可以是任一種形式的變速機構(gòu)。所述主、從動輪的輪徑可以是320-1300mm的任一種。所述的夾緊裝置可以是任何結(jié)構(gòu)形式的夾緊裝置。
本發(fā)明一種較好的實施方式是，在所述夾緊機構(gòu)的兩夾塊7-1上均設(shè)有通槽7-3。
本發(fā)明第二種較好的實施方式是，所述的變速機構(gòu)由液壓馬達13，與該液壓馬達輸出軸直接相連的變速箱14，及控制液壓馬達流速的調(diào)速控制器組成。
本發(fā)明第三種較好的實施方式是，所述的導(dǎo)向裝置3、4均為導(dǎo)向立柱。導(dǎo)向立柱可以是圓柱形的，也可以是方形柱或其它結(jié)構(gòu)形式的。
由于本發(fā)明的扭轉(zhuǎn)機構(gòu)既與弓形架1連接，又與夾緊機構(gòu)7連接，因此既能隨著弓形架1的上下移動而移動，也能隨著夾緊機構(gòu)7的左右移動而移動，從而能使扭轉(zhuǎn)機構(gòu)根據(jù)被切割物料的寬度而最大限度地調(diào)整扭轉(zhuǎn)鋸條的有效切割長度，使扭轉(zhuǎn)機構(gòu)在離主、從動輪盡可能遠的地方扭轉(zhuǎn)扶正鋸條，從而有效地減少了鋸條所承受的扭轉(zhuǎn)力，并保證了鋸條運行的平穩(wěn)性，能延長鋸條的使用壽命一倍以上，物料鋸切表面的光潔度提高，保證了平直度。由于扭轉(zhuǎn)機構(gòu)在水平方向上的定位是隨著夾緊機構(gòu)的定位而定位的，故結(jié)構(gòu)簡單，成本低。在夾緊機構(gòu)7的兩夾塊7-1上均設(shè)有通槽7-3后，既能使夾緊機構(gòu)將切割線兩側(cè)的物料夾持牢固，又能使鋸條8沿此通槽上、下、左、右移動的切割物料，這樣，不但保證了鋸條8運行的平穩(wěn)性，又能切割長度≥5mm的物料，節(jié)省了原料，最大限度地發(fā)揮了帶鋸的功能。當(dāng)帶鋸機的變速機構(gòu)為液壓馬達與變速箱和調(diào)速控制器組合的結(jié)構(gòu)后，既節(jié)省了一臺電機和電磁調(diào)速電機，又能達到節(jié)電20-25％的效果，還能使調(diào)速范圍增大，使調(diào)速范圍由原來的3-17轉(zhuǎn)/分提高到0-17轉(zhuǎn)/分。原因是，帶鋸機中本身帶液壓站，而配一個液壓馬達和調(diào)速控制器，便能和變速箱一同對鋸條的運行速度進行控制。導(dǎo)向裝置3、4均為立柱后，避免了加工產(chǎn)品時，弓形架與鋸條發(fā)生震動，從而提高了鋸切表面的光潔、平直性。


圖1-本發(fā)明一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2-圖1中一個扭轉(zhuǎn)機構(gòu)6和夾緊機構(gòu)7右半部分連接的結(jié)構(gòu)示意圖(夾緊機構(gòu)7左半部分的結(jié)構(gòu)與右半部分的結(jié)構(gòu)對稱)；圖3-本發(fā)明變速機構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4-本發(fā)明變速機構(gòu)的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明的實施例，用來進一步說明該技術(shù)解決方案。
實施例1，參考圖1-圖3。這是一臺導(dǎo)向裝置3、4均為立柱，扭轉(zhuǎn)機構(gòu)6，夾緊機構(gòu)7及變速機構(gòu)都進行改進的帶鋸機。該帶鋸機的結(jié)構(gòu)如圖1所示。它的導(dǎo)向裝置3、4均為立柱，分別固定在底座9的左、右兩端，弓形架1通過滑套套裝在兩立柱上，并通過油缸支撐帶動其上下滑動(該油缸被立柱4擋住，圖中未表示)，從動輪2、主動輪5分別固定在弓形架1的左右兩端，它們通過鋸條8連接。鋸條8的扭轉(zhuǎn)機構(gòu)6既與夾緊機構(gòu)7連接又與弓形架1連接，夾緊機構(gòu)7和液壓站10均位于底座9上，控制柜11位于底座9的一側(cè)，兩個調(diào)速器位于控制柜11內(nèi)，其對應(yīng)的調(diào)速旋鈕分別是調(diào)速旋鈕12，調(diào)速旋鈕15。變速機構(gòu)位于主動輪5的背面并固定在弓形架1上。所述扭轉(zhuǎn)機構(gòu)6和夾緊機構(gòu)7的結(jié)構(gòu)可參考圖1-圖2。由圖1看出，扭轉(zhuǎn)機構(gòu)6有兩個，右端的一個既與主動輪5一側(cè)的弓形架1連接，又與夾緊機構(gòu)7的右端連接；左端的一個既與從動輪2一側(cè)的弓形架1連接，又與夾緊機構(gòu)7的左端連接。扭轉(zhuǎn)機構(gòu)6的詳細結(jié)構(gòu)如圖2所示。它的導(dǎo)軌6-2固定在夾緊機構(gòu)7橫梁7-2的立面上，滑板6-1通過固定在其上的滑塊6-3可沿導(dǎo)軌6-2上下滑動。滑板6-1外立面上固定連接了扭轉(zhuǎn)頭6-7和導(dǎo)桿6-6的一端，導(dǎo)桿6-6位于扭轉(zhuǎn)頭上部，導(dǎo)桿6-6的另一端套接了導(dǎo)向套6-5，導(dǎo)向套的外壁固定連接了連桿6-4。該連桿的另一端與弓形架1連接。夾緊機構(gòu)7右半部分的結(jié)構(gòu)是，它由夾塊7-1，與該夾塊垂直連接的橫梁7-2，與該橫梁另一端固定連接的擋板7-5，與該擋板連接的油缸7-4組成。在夾塊7-1上加工有通槽7-3，該通槽將夾塊7-1分成了兩部分。夾緊機構(gòu)7左半部分的結(jié)構(gòu)與其右半部分的結(jié)構(gòu)相同。變速機構(gòu)的結(jié)構(gòu)如圖3所示。它由液壓馬達13，與該液壓馬達輸出軸直接相接的變速箱14，控制液壓馬達流速的調(diào)速控制器(位于控制柜11內(nèi)，圖中未單獨標(biāo)出)組成，該調(diào)速控制器的調(diào)速旋鈕12位于控制柜11的面板上。
工作原理是整機工作是經(jīng)控制柜11、液壓站10和油缸來實現(xiàn)的。將被加工件放到工作臺16上，并根據(jù)切割厚度將其預(yù)定在確切位置上。通過油缸7-4使夾緊機構(gòu)7的兩夾塊相互靠攏緊緊夾住被加工件，同時兩扭轉(zhuǎn)機構(gòu)6隨之移動，這時，導(dǎo)桿6-6沿導(dǎo)向套6-5滑動，扭轉(zhuǎn)機構(gòu)6在水平方向定位后，經(jīng)扭轉(zhuǎn)頭6-6將鋸條扭正。通過控制柜上的調(diào)速旋鈕15、液壓站10和位于導(dǎo)向裝置4(立柱)后面的油缸使弓形架1沿兩立柱下滑，這時弓形架1通過連桿6-4使扭轉(zhuǎn)機構(gòu)6沿導(dǎo)軌6-2下滑，當(dāng)接近夾緊機構(gòu)7的夾塊時，鋸條8沿夾塊7-1上的通槽7-3下滑接近被加工件。經(jīng)控制柜11上的調(diào)速旋鈕12選定轉(zhuǎn)速(在0-17轉(zhuǎn)/分之間選)，啟動變速機構(gòu)，液壓馬達經(jīng)變速箱14使主動輪5通過鋸條8帶動從動論2轉(zhuǎn)動，鋸條8在主、從動輪的帶動下處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。經(jīng)調(diào)速旋鈕15和油缸給弓形架1一下壓力，從而使鋸條8能充分與被加工件接觸并切割被加工件，切割完畢，切斷變速機構(gòu)，使帶鋸?fù)Ｖ骨懈?，?jīng)控制柜11、油缸使弓形架上移，同時帶動扭轉(zhuǎn)機構(gòu)6沿導(dǎo)軌6-2上移，直至鋸條8脫離被加工件。經(jīng)控制柜11和油缸7-4松開夾緊機構(gòu)7的夾緊塊7-1，拿走切下部分。然后再夾緊剩余被加工件，按同樣步驟進行下一次切割。
實施例2，參考圖1、圖2、圖4。該例與實施例1相比，除變速機構(gòu)不同外，其余部分的結(jié)構(gòu)完全相同，工作原理也相同。其變速機構(gòu)的結(jié)構(gòu)如圖4所示。這種變速機構(gòu)由電機18，與該電機輸出軸直接相接的電磁調(diào)速電機17，與該電磁調(diào)速電機輸出軸直接相接的變速箱14及位于控制柜內(nèi)的變速控制器(圖中未標(biāo))組成。變速過程是，給變速控制器一個速度指令后，速度指令電壓和速度反饋信號電壓比較后，其差值信號被送入到速度調(diào)節(jié)器內(nèi)進行放大，放大后的信號電壓與鋸齒波疊加，控制了晶體管的導(dǎo)通時刻，隨著差值信號改變移動脈沖，從而控制了可控硅的開放角，此脈沖信號通過導(dǎo)線輸送到電磁調(diào)速電機內(nèi)，使電磁調(diào)速電機的滑差離合器的激磁電流隨著變化，即滑差離合器的轉(zhuǎn)速隨著激磁電流的改變而改變，這一變化的轉(zhuǎn)速再通過變速箱變速，輸出適合主動輪旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速(如3-17轉(zhuǎn)/分)。從而帶動鋸條8旋轉(zhuǎn)。與實施例1相比，造價稍高，耗電，但不影響其切割加工精度和加工速度。
如果只對扭轉(zhuǎn)機構(gòu)6改成實施例1所述的結(jié)構(gòu)，其它部分的結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)，則可形成第三個實施例。
如果在第三個實施例基礎(chǔ)上，又在夾緊機構(gòu)7的夾塊7-1上設(shè)通槽7-3，而其它部分的結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)可形成第四個實施例。
這都屬本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種帶鋸機，它由底座(9)，固定在底座(9)兩端的導(dǎo)向裝置(3)、(4)，沿導(dǎo)向裝置(3)、(4)上下移動的弓形架(1)，位于該弓形架兩端的主動輪(5)，從動輪(2)，連接主、從動輪的鋸條(8)，支撐并帶動弓形架(1)上下移動的油缸，使鋸條與加工件垂直相觸的兩個扭轉(zhuǎn)機構(gòu)(6)，夾緊被加工件的夾緊機構(gòu)(7)，液壓站(10)，控制柜(11)和變速機構(gòu)組成，其特征是所述的扭轉(zhuǎn)機構(gòu)(6)由固定在夾緊機構(gòu)(7)橫梁(7-2)上的導(dǎo)軌(6-2)，沿該導(dǎo)軌滑動的滑板(6-1)，固定在滑板(6-1)上的扭轉(zhuǎn)頭(6-7)，位于該扭轉(zhuǎn)頭上部且其一端固定連接在滑板(6-1)上的導(dǎo)桿(6-6)，套裝在該導(dǎo)桿另一端并經(jīng)連桿(6-4)與弓形架(1)相連的導(dǎo)向套(6-5)組成。
2.由權(quán)利要求要求1所述的帶鋸機，其特征是，在所述夾緊機構(gòu)(7)的兩夾塊(7-1)上均設(shè)有通槽(7-3)。
3.由權(quán)利要求1或2所述的帶鋸機，其特征是，所述的變速機構(gòu)由液壓馬達(14)，與該液壓馬達輸出軸直接相連的變速箱(14)，及控制液壓馬達流速的調(diào)速控制器組成。
4.由權(quán)利要求1或2所述的帶鋸機，其特征是，所述的導(dǎo)向裝置(3)、(4)均為導(dǎo)向立柱。
5.由權(quán)利要求3所述的帶鋸機，其特征是，所述的導(dǎo)向裝置(3)、(4)均為導(dǎo)向立柱。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶鋸機,它包括底座9,導(dǎo)向裝置3、4,弓形架1,主、從動輪,鋸條8,液壓站10,控制柜11,扭轉(zhuǎn)機構(gòu)6和夾緊機構(gòu)7構(gòu)成。扭轉(zhuǎn)機構(gòu)6既與弓形架1連接,又與夾緊機構(gòu)7連接,從而使該機構(gòu)能在水平方向上隨夾緊機構(gòu)的移動而移動,隨時調(diào)整扭轉(zhuǎn)鋸條的扭轉(zhuǎn)點,在上下方向上沿導(dǎo)軌滑動,具有運行平穩(wěn),鋸條8所受扭力小的特點,可延長鋸條使用壽命1—1.5倍,而且結(jié)構(gòu)簡單。
文檔編號B23D53/00GK1187402SQ9710562
公開日1998年7月15日 申請日期1997年1月4日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月4日
發(fā)明者張圣玉, 張治有 申請人:張圣玉, 張治有