專利名稱：形成兩個(gè)一半重量的諸鋼絲卷的柱形鋼絲卷托架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總的涉及軋鋼機(jī)，其中熱軋鋼條繞成環(huán)形，且不同心地重疊排在一傳送帶上以進(jìn)行熱處理，具體地涉及對(duì)承接來自傳送帶輸出端的環(huán)、并且將它們收集成圓柱形鋼絲卷的整形腔的改進(jìn)。
在傳統(tǒng)的整形腔中，整個(gè)鋼坯條的長(zhǎng)度或是可繞成單個(gè)大卷，或是將鋼絲條細(xì)分成兩個(gè)一半重量的鋼絲卷。這種細(xì)分通常由整形腔中的一復(fù)雜剪切機(jī)構(gòu)進(jìn)行。這種剪切機(jī)構(gòu)易于不正常工作，而難以維護(hù)，并且切割往往產(chǎn)生鋒利的端部而會(huì)危及安全。
本發(fā)明不利用整形腔中的剪切機(jī)構(gòu)而可避免上述問題，并在其中換上一簡(jiǎn)單得多的裝置，用來實(shí)際上將鋼絲卷分成重量相等的兩部分，并由一容易接近的鋼絲連接，該鋼絲可在整形腔外部切斷。
通過以下結(jié)合附圖所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的這些和其它目的、以及優(yōu)點(diǎn)將變得明顯，其中

圖1是包括本發(fā)明的整形腔的軋鋼機(jī)輸出端的示意圖；圖2是圖1所示整形腔的放大且更加具體地視圖；圖3是沿圖2中線3-3的截面圖；圖4是在整形工位升降托架以及操縱鋼絲卷分離臂的機(jī)構(gòu)的放大截面圖；圖5A-5J都是一種典型的整形腔和有關(guān)的鋼絲卷處理設(shè)備的工作循環(huán)示意圖。
先參見圖1，所示的軋鋼機(jī)輸出端包括一拉細(xì)絲機(jī)10，該拉細(xì)絲機(jī)具有多對(duì)互相偏離90°的工作輥以生產(chǎn)出熱軋鋼條12。在由被動(dòng)夾送輥16導(dǎo)向鋪放頭18之前，鋼條在一個(gè)或多個(gè)水箱14中淬火。鋪放頭將鋼條繞成一串環(huán)20，它們非同心地疊置在輥輪傳送帶22上。這些環(huán)在送到總的由24標(biāo)出的整形工位之前在傳送帶上受到通常包括控制冷卻的熱處理。在整形工位，諸環(huán)集聚成圓柱形鋼絲卷。
另外參見圖2-4，從中可見諸環(huán)20從傳送帶22的輸出端沿著由圓柱腔壁26圍成的垂直通道“P”落下。一中心設(shè)置的心軸28為落下的環(huán)提供最初導(dǎo)向作用。在圖2所示的操作階段，心軸支撐在第一攔截件30上。第一攔截件都由第一操作裝置、本文中該裝置為活塞-缸體裝置32，在圖示的通過腔壁26伸入環(huán)下落通道的操作位置和脫離環(huán)下落通道的縮回位置之間進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)操縱定位時(shí)，第一攔截件30阻止環(huán)經(jīng)過腔室的下落，從而在34處形成暫時(shí)的累積。
總的標(biāo)號(hào)36示出的搬運(yùn)架位于腔室26下方。搬運(yùn)架包括構(gòu)成一鋼絲卷支撐表面40的一托架38以及從托架沿著與心軸28對(duì)齊的軸線垂直伸出的柱42。搬運(yùn)架可移入和移出在整形腔26下方的、傳統(tǒng)傳送帶的諸輥44上的它的位置。當(dāng)搬運(yùn)架36支撐在傳送輥44上時(shí)，如圖2所示的，柱42的上端在心軸28底端下方離開一段距離。心軸28再由第一攔截件30支撐。
鋼絲卷承放板46裝于升降機(jī)48上，后者沿著垂直支架50運(yùn)動(dòng)。升降機(jī)通過一通常方式用一鏈條52和鏈輪54系統(tǒng)而上升和下降。如圖3清楚地顯示那樣，鋼絲卷承放板細(xì)分為兩個(gè)部分46a、46b，它們于56處可樞轉(zhuǎn)地連接到升降機(jī)48上?；钊?缸體裝置58用于在圖3實(shí)線所示的圍繞柱42的關(guān)閉位置和由虛線所示的打開位置之間樞轉(zhuǎn)地調(diào)節(jié)鋼絲卷承放板46a、46b。
柱42帶有第二攔截件，該攔截件呈具有橫向延伸指狀件62的臂60的形式。如從圖4中可較好看到的那樣，臂60的下端通過軸環(huán)64可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在銷66上。軸環(huán)64具有徑向延伸的曲柄臂68，曲臂可在70處連接到具有一懸柱74的套筒72上。該套通過一螺旋彈簧76而向下偏置，從而將臂60傾斜地向內(nèi)推向柱42的中心軸線的適當(dāng)位置，如圖2所示的，指狀件62縮回在柱的橫截面范圍內(nèi)。
一升降平臺(tái)78設(shè)置在下方，并將傳送帶輥44支撐在整形工位。升降平臺(tái)裝有呈活塞-缸體裝置80的第二操縱裝置，并且可采用任何一種已知機(jī)構(gòu)、例如總的用82表示的一普通剪式千斤頂裝置82來作垂直調(diào)節(jié)。
以下將結(jié)合附圖5A-5J對(duì)裝置的操作進(jìn)行描述。
先從圖5A開始，它對(duì)應(yīng)于圖2所示裝置的操作階段，搬運(yùn)架36支撐在傳送帶輥44上，并且升降平臺(tái)78處于下降的位置。柱42的上端離心軸28下方脫開一段距離，后者支撐在攔截件30上，并且環(huán)暫時(shí)地聚集于該攔截件上，繞著心軸且在腔壁26中。鋼絲卷支承板46已經(jīng)升高到很靠近攔截件30的下方。
如圖5B所示的，然后剪式千斤頂82工作，以升高托架38，從而使柱42的上端與心軸28底端接觸。心軸現(xiàn)在支撐在柱上，讓出攔截件30縮回的通道，從而使鋼絲卷可繼續(xù)聚集在鋼絲卷支承板46上。
如圖5C所示的，鋼絲卷板46逐漸下降以容納鋼絲卷漸增的高度。這一操作持續(xù)進(jìn)行直至鋼絲卷支承板上已集聚一半高度的鋼絲卷C1。在此交界處，攔截件30再次進(jìn)入環(huán)下落的通道，以阻止環(huán)再集聚于其下方。
接著，如圖5D所示的，鋼絲卷支承板46下降到其最底位置，并且其兩個(gè)半部46a、46b打開以將一半的鋼絲卷C1置于底板38上。
如圖5E所示的，鋼絲卷支承板46然后再返回其升高位置，并在此再次關(guān)閉，其后攔截件30再縮回以使第二個(gè)一半的鋼絲卷C2開始集聚在鋼絲卷支承板上。同時(shí)，第二操縱裝置的活塞-缸體裝置80啟動(dòng)，以克服彈簧76的偏置力提升柱74，從而使臂60樞轉(zhuǎn)到基本上平行于柱中心軸線的操作位置上，并且指狀件62徑向向外伸出超過柱42的橫截面范圍。
如圖5F所示的，鋼絲卷支承板46再次逐漸下降，以容納第二個(gè)一半的鋼絲卷C2的形成。當(dāng)整個(gè)鋼坯條已經(jīng)繞成卷時(shí)，如圖5G所示的，攔截件30再進(jìn)入環(huán)下落的通道，鋼絲卷支承板46進(jìn)一步下降以將第二個(gè)一半的鋼絲卷C2放于徑向向外伸出的指狀件62上。指狀件62在兩個(gè)一半的鋼絲卷C1、C2之間形成一實(shí)際的隔離，其間僅由單股容易接近的鋼絲82連接。然后活塞-缸體裝置80停止工作。柱74克服彈簧76的偏置作用保持被提升的高度，這是由于上方鋼絲卷部分的重量向下支承在徑向延伸的指狀件62上。
如圖5H所示的，剪式千斤頂82然后啟動(dòng)以下降升降平臺(tái)78。柱42與托架一起下跌，從而將心軸28的支撐傳回到攔截件30。鋼絲卷支承板46返回其最高位置，準(zhǔn)備接受其后的一半的鋼絲卷。如圖5I所示的，然后負(fù)截的搬運(yùn)架36從鋼絲卷形成工位運(yùn)動(dòng)到一較遠(yuǎn)的位置上，在那兒連接鋼絲82可由任何一種傳統(tǒng)的裝置切斷，例如人工操縱的剪切機(jī)。從此處，負(fù)載的搬運(yùn)架沿傳送帶移動(dòng)到圖5J所示的翻卷工位。
翻卷工位裝有一短輥臺(tái)部件84，該部件可繞軸線86轉(zhuǎn)動(dòng)。搬運(yùn)托架38由機(jī)力操縱的或靜止的夾頭88固定在輥輪臺(tái)部件84上，并且一與整形工位24處的裝置80類似的活塞缸體裝置90對(duì)搬運(yùn)架的柱74發(fā)生作用，以保證臂60的指狀件62位于柱42上的兩個(gè)一半的鋼絲卷部分C1、C2之間。
然后一活塞-缸體裝置92工作以使輥輪臺(tái)部件84繞軸86轉(zhuǎn)到虛線所示位置上，從而將柱42置于水平位置上。一半的鋼絲卷C2用任何一種傳統(tǒng)的裝置(未示)卸下，其后活塞缸體裝置90停止工作，使臂60在彈簧76的力的作用下向內(nèi)縮回。這可使指狀件62回縮，為鋼絲卷C1的卸出讓出通道。然后，輥輪臺(tái)部件84返回其原始位置，并且放松夾子88，從而讓搬運(yùn)架繼續(xù)沿傳送帶返回到整形工位。
但一個(gè)搬運(yùn)架在翻卷工位正在卸出其上的鋼絲卷時(shí)，另一個(gè)搬運(yùn)架已經(jīng)處于整形工位上了，并重復(fù)鋼絲卷成形周期。
根據(jù)上文的描述，本技術(shù)領(lǐng)域中的那些熟悉的人員可以認(rèn)識(shí)到本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)所述的顯著簡(jiǎn)化整形腔設(shè)計(jì)的目的。采用一簡(jiǎn)單的細(xì)分和隔離機(jī)構(gòu)來構(gòu)成鋼絲卷搬運(yùn)架的部分，可避免采用復(fù)雜的剪切機(jī)和有關(guān)的鋼絲繩定位裝置。連接實(shí)際分離的兩個(gè)一半的鋼絲卷的單繩由遠(yuǎn)離整形工位的操縱人員可容易地切斷。
權(quán)利要求
1.在一軋鋼機(jī)中用于細(xì)分所述鋼絲卷的裝置，該軋鋼機(jī)具有一整形腔，熱軋鋼絲環(huán)可沿一垂直通道從傳送帶的輸出端經(jīng)過整形腔落向底部搬運(yùn)架上的一個(gè)支承件，搬運(yùn)架具有一直立柱，鋼絲環(huán)繞于該立柱聚集成一圓柱形鋼絲卷，該裝置包括獨(dú)立于所述搬運(yùn)架支撐在所述支承件上方一位置上的第一攔截件；在讓出所述通道的縮回位置和伸入所述通道以阻止鋼絲環(huán)向所述支承件下落的操作位置之間調(diào)節(jié)所述第一攔截件的位置的第一操縱裝置；支撐在所述搬運(yùn)架上并處于所述第一攔截件下方的一個(gè)位置上的第二攔截件；以及在讓出所述通道的縮回位置和伸入所述通道的操作位置之間調(diào)節(jié)所述第二攔截件的第二操縱裝置，第二攔截件伸入所述通道將所述鋼絲圈分為一個(gè)下方部分和一個(gè)上方部分，下方部分由以前集聚在下面的鋼絲環(huán)組成而上方部分則由所述第二攔截件占據(jù)的間隙而與所述下方部分軸向隔開一距離，上方部分是由所述第一攔截件縮回到它的縮回位置后相繼集聚在上方的鋼絲環(huán)組成。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述第二操縱裝置包括用于使所述第二攔截件彈性地偏入所述縮回位置的裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述搬運(yùn)架包括一構(gòu)成所述支承件的上表面的托架，并且所述柱與所述托架成一體，且垂直所述上表面。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述托架裝在傳送帶上，用以運(yùn)動(dòng)到所述整形腔下方的鋼絲卷承接工位中，且可從其離開。
5.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述搬運(yùn)架可在所述整形工位下方的位置和所述鋼絲卷部分從其上卸除的遠(yuǎn)離位置之間運(yùn)動(dòng)。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述鋼絲卷部分由單股跨過所述間隔的鋼絲互連。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，它還包括用于切斷所述鋼絲的裝置。
8.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述第二攔截件包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述托架上、且可沿著所述柱的一部分長(zhǎng)度從所述托架伸出的臂，所述臂具有橫向延伸的指狀件。
9.如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述臂在所述縮回位置時(shí)向所述柱的縱軸線向內(nèi)傾斜，并且所述橫向延伸的指狀件向內(nèi)縮回到所述柱的橫截面范圍內(nèi)。
10.如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述臂處于所述操作位置時(shí)平行于所述柱的縱軸線，并且所述橫向延伸的指狀件徑向向外伸出超過所述柱的橫截面的范圍。
11.如權(quán)利要求9或10所述的裝置，其特征在于，所述臂具有連接到一沿所述軸線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的常用驅(qū)動(dòng)裝置上的曲臂件。
12.如權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，所述第二操縱裝置包括彈簧裝置，以便有彈性地沿著一個(gè)方向推所述驅(qū)動(dòng)裝置，從而將所述臂件彈性地向所述軸線偏置，并且進(jìn)入所述縮回位置。
13.如權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于，所述第二操縱裝置包括與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接的線性驅(qū)動(dòng)裝置，以使所述驅(qū)動(dòng)裝置沿相反方向移動(dòng)以克服所述彈簧裝置的彈性偏置作用，從而使所述臂件轉(zhuǎn)離所述臂并且進(jìn)入所述操作位置。
14.如權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，所述橫向延伸段在所述臂處于所述操作位置時(shí)，具有位于與所述柱的縱軸線垂直的平面內(nèi)的上表面。
15.如權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于，所述第二操縱裝置包括用于使所述臂向所述縮回位置偏置的彈簧裝置，其中所述第二個(gè)鋼絲卷部分支承于所述橫向延伸段的上表面的重量足以克服所述彈簧裝置的偏置作用。
16.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述第二操縱裝置包括可彈性地使所述第二攔截件偏置到所述縮回位置的彈簧裝置，并且第一線性驅(qū)動(dòng)裝置可與所述彈簧相反有選擇地操作，以將所述第二攔截件調(diào)節(jié)到所述操作位置。
17.如權(quán)利要求16所述的裝置，其特征在于，所述第二鋼絲卷部分作用于所述操作位置上的第二攔截件的重量足以克服所述彈簧裝置的偏置作用。
18.如權(quán)利要求17所述的裝置，其特征在于，所述第一線性驅(qū)動(dòng)裝置是相對(duì)所述傳送帶固定的。
19.如權(quán)利要求18所述的裝置，其特征在于，所述托架可在所述傳送帶上從所述鋼絲卷承接工位移動(dòng)到一鋼絲卷卸出工位。
20.如權(quán)利要求19所述的裝置，其特征在于，它還包括在所述鋼絲卷卸出工位的翻卷裝置，以使所述托架轉(zhuǎn)動(dòng)90°，而將所述柱置于水平位置上。
21.如權(quán)利要求20所述的裝置，其特征在于，它還包括與所述翻卷裝置連接的第二線性驅(qū)動(dòng)裝置，所述第二線性驅(qū)動(dòng)裝置有選擇地相對(duì)所述彈簧裝置操作，以將所述第二攔截件保持在所述操作位置上。
全文摘要
在一種軋鋼機(jī)中,一整形腔用于承接沿垂直通道從一傳送帶的輸出端向一底部搬運(yùn)架上的一支承件下落的諸熱軋鋼絲環(huán)。搬運(yùn)架具有一直立柱,該環(huán)繞于其上,以聚集成一圓柱形鋼絲卷。第一攔截件在搬運(yùn)架上工作,以阻止環(huán)下落,第一攔截件下方支撐在搬運(yùn)架上的第二攔截件工作,以將形在柱上的鋼絲卷分成上、下兩個(gè)部分,其間有第二攔截件占據(jù)的一間隔。
文檔編號(hào)B21C47/02GK1188692SQ9710949
公開日1998年7月29日 申請(qǐng)日期1997年12月15日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月22日
發(fā)明者特倫斯·M·肖爾, 羅納德·R·斯塔瓦斯基, 梅利切爾·普切沃斯基 申請(qǐng)人:摩根建設(shè)公司