專利名稱：免用乙炔、氧氣而采用油汽切割的系統(tǒng)及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對金屬進(jìn)行切割的系統(tǒng)及其應(yīng)用，特別是涉及一種免用乙炔、氧氣而采用油汽切割的系統(tǒng)及其應(yīng)用。
長期以來，無論是國際還是國內(nèi)，對金屬進(jìn)行割焊特別是進(jìn)行切割主要采用乙炔氧氣或氫氧源等，它們的缺點是需要有乙炔源或者需要有笨重的鋼瓶，其能耗大，有回火危險，并且產(chǎn)生有害氣體，在切割厚鋼板時，其表面或背面出現(xiàn)割瘤，顯得粗糙。
涉及切割裝置，本人幾年以來已經(jīng)申請而且大部都已獲得專利。諸如下列以油汽化替代乙炔氣或氫氧源的切割裝置。如多功能熔焊機(zL94219211，7)、熔焊輪(zL95211813，x)、多功能溫控熔焊機(zL95212278．2)、高效節(jié)能油汽氧割焊裝置(zL96211430．8)、一種汽油和氧汽割焊裝置(申請?zhí)?7100448．x)、多種油汽加氧割焊設(shè)備(申請?zhí)?7100624．5)、新型全自動油氧汽割焊設(shè)備(申請?zhí)?7218073．7)、泵吸式多用全自動油汽氧高節(jié)能割焊裝置(申請?zhí)?7218072．9)、上述專利在實踐中已經(jīng)取得良好效應(yīng)，但這些設(shè)備都限于單臺對金屬進(jìn)行切割，因此還不能發(fā)揮汽油替代乙炔這一重大發(fā)明的最大限度的節(jié)能效果。
針對上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供這樣一種免用乙炔氧氣而是采用油汽切割的系統(tǒng)及其應(yīng)用，將油燃料加熱或電解可燃液體，使其汽化，分離，儲汽、冷卻、增汽、干燥過濾送至割焊頭部即可提供多臺切割設(shè)備同時使用。
為達(dá)到上述的，本發(fā)明采取了如下的技術(shù)措施從空氣壓縮機分出兩股帶壓氣流，其中一股經(jīng)輸汽管，氣罐送至產(chǎn)汽罐內(nèi)的分流器處，分流器是一個帶多孔的空心體，使空氣進(jìn)入油箱內(nèi)穿透油液，在加熱器加溫下，促其持續(xù)溫升產(chǎn)汽，加速汽化，經(jīng)上部分離，冷卻、在儲汽罐內(nèi)集汽，該混合氣體再經(jīng)輸汽管送至冷卻增汽罐，此處的助燃液起到冷卻，增汽作用，此助燃液經(jīng)再次冷卻，增汽、汽化、分離、過濾、干燥后送至凈化罐，此罐具有穩(wěn)壓，過濾，凈化作用，再經(jīng)輸汽管送至分配器處提供切割。
從氣動機構(gòu)及分配器中出來的另一股壓縮空氣，經(jīng)進(jìn)氣管送至汽化反應(yīng)罐內(nèi)，這部分空氣可根據(jù)需求任意調(diào)節(jié)其量的大小，反應(yīng)罐的主要作用一是使罐內(nèi)的可燃液體產(chǎn)生汽化噴霧經(jīng)過濾罐再氣化、過濾、穩(wěn)壓后使用，二是罐內(nèi)可裝入蒸餾水加氫氧化納或氫氧化鉀通過電解成氫氧源可燃?xì)怏w后使用，三是可通過對罐內(nèi)可燃液體，如汽油、酒精等，加熱產(chǎn)生可燃?xì)怏w，經(jīng)過濾罐再次汽化、干燥、過濾、穩(wěn)壓，再經(jīng)輸汽管送到分配器，供切割設(shè)備使用。
本發(fā)明的主要優(yōu)點為1．采用油汽化替代傳統(tǒng)的乙炔、氧氣切割，省掉笨重的鋼瓶和氧氣瓶，其節(jié)能達(dá)70-90％。
2．采用電子自動控溫，加熱、持續(xù)加溫等手段，使產(chǎn)汽、供汽壓力更加合理，使割焊穩(wěn)定、安全、方便。
3．切割質(zhì)量好，割口光潔、平整、不結(jié)疤、不結(jié)瘤。
4．切割中無回火，無污染。
以下結(jié)合附圖
對本發(fā)明作進(jìn)一步說明圖為本發(fā)明免用乙炔和氧氣只采用油汽切割系統(tǒng)的示意圖如圖所示，空氣壓縮機4的一端依次連接有微電腦調(diào)控箱3，功能調(diào)控及顯示板2及變壓穩(wěn)壓電路1，其上部連接有空氣過濾罐5和氣動機構(gòu)及分配器6，分配器6的一端通過輸汽管56與置于產(chǎn)汽罐12下部的分流器10相連，分流器10是一個多氣孔裝置，能增快油汽化速度，輸汽管56的管道上裝有電磁閥7和止回閥8和起穩(wěn)壓作用的氣罐9。產(chǎn)汽罐12內(nèi)裝有油液13，底部裝有加熱器11，上部一側(cè)裝有循環(huán)管路及汽罐54和止回閥55，頂部裝有分離器14將油汽分離后經(jīng)上部起冷卻作用的輸汽管15冷卻后進(jìn)入儲汽罐16內(nèi)進(jìn)行集汽。儲汽罐16的頂部一側(cè)裝有輸汽管接頭18，接頭18的一側(cè)裝有自動泄壓安全閥17，可將超過設(shè)定值的混合油汽自動排出，送至循環(huán)管路及氣罐54處。輸汽管接頭18后的管路上裝有調(diào)節(jié)閥或止回閥19，其一端引至冷卻增汽罐22下部的分流器21并連通混合汽，汽罐22內(nèi)裝有助燃液58，對混合汽起冷卻作用，混合汽經(jīng)分流器21作用使助燃液中燃液分子被攜帶出使用，從而增強切割的能量，混合汽體經(jīng)過濾干燥網(wǎng)23、輸汽管接頭24將汽送至凈化罐25內(nèi)，輸汽管接頭24的頂部裝有自動泄壓安全閥20，可將超過設(shè)定值的汽壓排至氣罐54處。凈化罐25起過濾穩(wěn)壓作用，從此處出來的汽經(jīng)輸汽管26送至分配器27處，再經(jīng)外部裝有兩臺以上的輸汽閥52接到外部的切割設(shè)備57去。
另一路從分配器6的上端通過進(jìn)氣管35與汽化反應(yīng)罐40內(nèi)裝氣孔38的氣管37連接，進(jìn)氣管35的管路上裝有可以根據(jù)不同的使用方法及特點任意調(diào)節(jié)大小的進(jìn)氣閥34，反應(yīng)罐40內(nèi)裝有可燃液體39，頂部裝有出汽管接頭41并將管連接至過濾罐43內(nèi)的恒溫器44處，三通器及自動泄壓安全閥36裝于反應(yīng)罐40的頂部，其所泄壓同樣與循環(huán)管路及氣罐54連接，止回閥42裝于出汽管接頭41所引出的管路上，所述過濾罐43起儲汽、汽化、過濾、干燥、穩(wěn)壓作用，其儲汽經(jīng)由多個交差對流孔組成的過濾孔板45和過濾干燥網(wǎng)46通過頂部過濾集汽倉49、調(diào)節(jié)閥48、輸汽管50送到分配器51處，再經(jīng)外部至少兩個以上輸汽閥52與切割設(shè)備57連接，于集汽倉49的上部也裝有自動泄壓安全閥47進(jìn)行自動泄壓并排至氣罐54處去。
用隔板53將分配器27和分配器51隔開，切割設(shè)備57包括由恒溫軟管28、下接頭29、調(diào)節(jié)閥30、割焊嘴31、割焊炬32和上接頭33所組成的設(shè)備。其中所述恒溫軟管28內(nèi)設(shè)加熱裝置，運行中溫度保持在20-300℃，使用時，壓縮空氣4上部氣動機構(gòu)及分配器6的壓力達(dá)0．01-2．0MPa經(jīng)氣罐9進(jìn)至分配器10內(nèi)，產(chǎn)汽罐內(nèi)的油液在罐內(nèi)加熱至10-250℃范圍內(nèi)，經(jīng)汽化再經(jīng)分離器14分離，經(jīng)輸汽管15冷卻而引入儲汽罐16內(nèi)，此處集汽后送至分流器21處，分流器21的作用與分流器14相同，進(jìn)行冷卻、增氧，攜帶助燃分子增汽，經(jīng)過濾、干燥而后送至凈化罐25內(nèi)，再經(jīng)輸汽管26送至分配器27，供替代乙炔進(jìn)行切割使用。另一部分的系統(tǒng)使用可以替代氧氣，工作原理如下壓縮空氣4上部的分配器6可產(chǎn)生0．01-3．0MPa的汽壓空氣經(jīng)進(jìn)氣管35送至反應(yīng)罐40內(nèi)，在此罐內(nèi)帶壓空氣與可燃液體作用送至過濾罐43內(nèi)的恒溫器處膨脹霧化，在罐內(nèi)還可裝入蒸餾水，加入氫氧化納或氫氧化鉀，通過變壓穩(wěn)壓電路供給電解電流電壓，產(chǎn)生可燃?xì)怏w或在罐內(nèi)裝入其它可燃化合物液，加熱產(chǎn)生可燃?xì)怏w，再將該可燃?xì)怏w經(jīng)過濾、干燥、穩(wěn)壓經(jīng)儲汽罐送至輸汽管50再送至分配器51處，可替代氧化使用。
產(chǎn)汽罐12、儲汽罐16、冷卻增氣罐22、汽化反應(yīng)罐40及過濾罐43的頂部均裝有1-3個自動安全閥或者安全壓力表，屬于常規(guī)安全措施，圖中未示出。產(chǎn)汽罐12、儲汽罐16、冷卻增汽罐22和汽化反應(yīng)罐40的罐體內(nèi)外上下根據(jù)不同選擇設(shè)置有溫度繼電器或溫度、壓力、氣密、罐體質(zhì)檢測、油液量檢測，流量檢測等不同的傳感器、自動控制裝置、自動調(diào)控，信息反饋裝置，使溫度、壓力、產(chǎn)汽量，安全性能達(dá)到最為經(jīng)濟(jì)的保證，當(dāng)溫度超過設(shè)定值時，將自動調(diào)正溫度并保持持續(xù)溫升或自動報警、關(guān)機。當(dāng)油液超過或低于設(shè)定值時，當(dāng)油流泄漏時，當(dāng)罐體耐壓降低時均可自動報警或關(guān)機。
割焊矩32及切割設(shè)備可以是自動或半自動割焊設(shè)備，運行中如用于小型熱切割范圍，可將調(diào)節(jié)閥19與分配器27連通，還可將止回閥42與分配器51連通。
本發(fā)明的恒溫軟管28連接下接頭29的一端，兩端內(nèi)徑不等。分配器51連接切割設(shè)備57的輸汽軟管，也可以是常用的乙炔氧軟管。本設(shè)備系統(tǒng)不僅適于汽油，也適于柴油、煤油及其它可燃油質(zhì)及化學(xué)物，作為燃料進(jìn)行汽化。
權(quán)利要求
1.一種免用乙炔，氧氣而采用油汽切割的系統(tǒng)，主要由空氣壓縮機(4)、產(chǎn)汽罐(12)、儲汽罐(16)、冷卻增汽罐(22)、汽化反應(yīng)罐(40)、過濾罐(43)和切割設(shè)備(57)所組成，其特征在于空氣壓縮機(4)的一端依次連接有微電腦調(diào)控箱(3)、功能調(diào)控及顯示板(2)及變壓穩(wěn)壓電路(1)，其上部連接有空氣過濾罐(5)和氣動機構(gòu)及分配器(6)，分配器(6)的一端通過輸汽管(56)與置于產(chǎn)汽罐(12)下部的分流器(10)相連，輸汽管(56)的管道上裝有電磁閥(7)、止回閥(8)和汽罐(9)，產(chǎn)汽罐(12)內(nèi)裝有油液(13)，底部裝有加熱器(11)，上部一側(cè)裝有循環(huán)管路及汽罐(54)和止回閥(55)，頂部裝有分離器(14)，將油汽分離后經(jīng)上部起冷卻作用的輸汽管(15)冷卻后進(jìn)入儲汽罐(16)內(nèi)進(jìn)行集汽，儲汽罐(16)的頂部靠一側(cè)裝有輸汽管接頭(18)，管接頭(18)的上部裝有自動泄壓安全閥(17)可將超過設(shè)定值的油汽自動排出。輸汽管接頭(18)的一側(cè)引出管路并裝有調(diào)節(jié)閥或止回閥(19)，其一端引至冷卻增汽罐(22)下部的分流器(21)，經(jīng)過濾干燥網(wǎng)(23)、輸汽管接頭(24)引出的管將汽送至凈化罐(25)內(nèi)，輸汽管接頭(18)的頂部裝有自動泄壓安全閥(20)，輸汽管(26)的一端連至凈化罐(25)，另一端連至分配器(27)，外部裝有兩臺以上的輸汽閥(52)與切割設(shè)備(57)連接。系統(tǒng)的另一部，從分配器(6)的上端通過進(jìn)氣管(35)與汽化反應(yīng)罐(40)內(nèi)裝有氣孔(38)的氣管(37)連接，進(jìn)汽管(35)的管路上裝有進(jìn)氣閥(34)，反應(yīng)罐(40)內(nèi)裝有可燃液體(39)，頂部裝有出汽管接頭(41)并從一側(cè)引出管子連至過濾罐(43)內(nèi)的恒溫器(44)處，三通器及自動泄壓安全閥(36)裝在管接頭(41)的頂部，鄰接還裝有止回閥(42)，過濾罐(43)內(nèi)裝有多個交錯對流孔組成的過濾孔板(45)和過濾干燥網(wǎng)(46)，頂部裝有過濾集汽倉(49)，汽倉(49)的頂部裝有自動泄壓安全閥(47)和調(diào)節(jié)閥(48)，汽倉(49)的一側(cè)引出輸汽管(50)連接到分配器(51)處，隔板(53)將分配器(51)和分配器(27)隔開，外部的所述切割設(shè)備(57)包括由恒溫軟管(28)、下接頭(29)，調(diào)節(jié)閥(30)，割焊咀(31)，割焊炬(32)和上接頭(33)。
2.權(quán)利要求1所述系統(tǒng)的使用方法，其特征在于壓縮空氣(4)上的氣動機構(gòu)及分配器(6)可產(chǎn)生0．01-3．0MPa的汽壓，經(jīng)氣罐(9)送至分流器(10)內(nèi)，在產(chǎn)汽罐(12)內(nèi)油液被加熱到10-250℃范圍內(nèi)，經(jīng)汽化再經(jīng)分離器(14)和起冷卻作用的輸汽管(15)引至儲汽罐(16)內(nèi)，在此集汽后送至分流器(21)處，經(jīng)冷卻、增汽、汽化、過濾、穩(wěn)壓、干燥送至起進(jìn)一步過濾，穩(wěn)壓作用的凈化罐(25)內(nèi)，再徑輸汽管(26)送至分配器(27)即可替代乙炔進(jìn)行使用。系統(tǒng)另一部，其壓縮空氣(4)中的空氣經(jīng)進(jìn)氣管(35)送至反應(yīng)罐(40)內(nèi)，在帶壓空氣的作用下與罐內(nèi)的可燃液體一并送到過濾罐(43)的恒溫器44處，在此處一并膨脹，霧化再經(jīng)汽化、干燥、過濾經(jīng)輸汽管(50)送至分配器(51)處，可替代氧氣提供使用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種免用乙炔氧氣而采用油汽切割的系統(tǒng)及其應(yīng)用,空氣壓縮機的一側(cè)連接有微電腦及電路,上部連接氣動機構(gòu)及分配器,該機構(gòu)的一側(cè)通過輸汽管與產(chǎn)汽罐內(nèi)部的分流器連接,產(chǎn)汽罐內(nèi)裝有油液,經(jīng)加熱、汽化和頂部的分離、冷卻進(jìn)入儲汽罐,再經(jīng)增汽罐冷卻、干燥、入凈汽罐過濾即可提供切割設(shè)備替代乙炔使用,壓縮空氣的另一股高壓空氣入汽化反應(yīng)罐,與罐中可燃液體混合并入過濾罐中膨脹、霧化再經(jīng)干燥、過濾,該氣體即可替代氧氣使用。
文檔編號B23K7/00GK1206641SQ9711516
公開日1999年2月3日 申請日期1997年7月28日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月28日
發(fā)明者鐘公略 申請人:鐘公略