專利名稱：復合工具鋼爆炸焊接工藝及其配方的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是關于一種爆炸焊接工藝及其配方，更特別的是關于一種復合工具鋼爆炸焊接工藝及其配方。
目前制造不銹鋼復合板的方法，主要有以下幾種1、在成品鋼板上用爆炸法直接復合不銹鋼板，但由于不銹鋼板張幅的限制，只能采用多張不銹鋼板拼接，接縫造成了表面平整度差，易有裂縫。2、將不銹鋼板與鋼壞四周封焊，抽真空后，通過加熱軋制使不銹鋼板與鋼板復合，但這種方法復合強度低、剪切強度也很低。迄今為止未見有復合工具鋼的報道。
本發(fā)明的目的之一就是提供一種復合工具鋼爆炸焊接工藝。
本發(fā)明的目的之二就是提供一種復合工具鋼爆炸焊接炸藥配方。
本發(fā)明的這些及其它目的將通過以下詳細描述和說明來進一步體現。
在本發(fā)明中，復合工具鋼爆炸焊接工藝及其步驟A、用噴沙除銹和機械拋光法對基板和被基板進行表面處理；B、對處理后基板和被基板進行加熱處理，其中，基板加熱溫度為60-200℃，時間為5-120分鐘，被基板加熱溫度為40-160℃，時間為5-60分鐘；C、裝配基板和被基板，使之前端與尾端梯級上升的支撐間隙為4-30mm；D、填裝炸藥，爆炸復合；E、回火，在80-200℃，保溫時間為30-120分鐘，然后常溫冷卻；F、精整、性能測試。
進一步的復合工具鋼爆炸焊接炸藥配方為(重量份)硝酸銨78-89份柴油1.5-10份木粉1-6份鋁粉3-14份。
較好的復合工具鋼爆炸焊接炸藥配方為(重量份)硝酸銨83-90份柴油2-9份木粉2-6份鋁粉4-12份更好的復合工具鋼爆炸焊接炸藥配方耿(重量份)硝酸銨85-95份柴油2-9份木粉2-6份鋁粉4-16份最經濟的復合工具鋼爆炸焊接炸藥配方為(重量份)銷酸銨83-95份 柴油1-8份銨梯炸藥5-15份 木粉0.5-16份按照本發(fā)明的方法所制備的復合工具鋼首先突破了本行業(yè)長期的專業(yè)偏見，為社會提供了一種全新的產品。
以下通過具體實施例來進一步闡述本發(fā)明的實施例公用于說明，但不能限制本發(fā)明的范圍，在本發(fā)明中若非特指，所有的份均為重量份。
例一采用復合工具鋼板厚為6mm，基板厚22mm，按如下配比配制炸藥并攪勻。
硝酸銨23.92千克柴油2.897千克木粉0.489千克 鋁粉2.598千克按如下形式進行操作A、用噴沙除銹和機械拋光法對基板和被基板進行表面處理；B、對處理后基板和被基板進行加熱處理，其中，基板加熱溫度為60-200℃，時間為5-120分鐘，被基板加熱溫度為40-160℃，時間為5-60分鐘；C、裝配基板和被基板，使之前端與尾端梯級上升的支撐間隙為4-30mm；D、填裝炸藥，爆炸復合；E、回火，在80-200℃，保溫時間為30-120分鐘，然后常溫冷卻；F、精整、性能測試。
擺方基板時，采用的沙砧座高于地面200-400mm，基板放置于沙砧座中央，起爆端低于尾端，中間支撐間隙按階梯形擺放，被基板上置隔熱層填裝炸藥引爆，交貨前須用超聲波探傷，中間部分不能出現不復合處，復合率須達到95％。
例二除采用的復合工具鋼板厚為10mm，基板厚為46mm，如下炸藥配比外，其余同例一硝銨35千克 柴油2.5千克木粉0.5千克鋁粉4.2千克例三除采用的復合65錳鋼板厚為8mm，基板厚為30mm，如下炸藥配比外，其余同例1硝酸銨33千克柴油2千克木粉0.4千克 鋁粉4千克例四除采用的復合不銹鋼板厚為10mm，基板厚為50mm，如下炸藥配比外，其余同例1硝酸銨30千克柴油2.16千克木粉0.36千克鋁粉2.88千克
權利要求
1.一種復合工具鋼爆炸焊接工藝，其特征在于包括如下步驟A、用噴沙除銹和機械拋光法對基板和被基板進行表面處理；B、對處理后基板和被基板進行加熱處理，其中，基板加熱溫度為60-200℃，時間為5-120分鐘，被基板加熱溫度為40-160℃，時間為5-60分鐘；C、裝配基板和被基板，使之前端與尾端梯級上升的支撐間隙為4-30mm；D、填裝炸藥，爆炸復合；E、回火，在80-200℃，保溫時間為30-120分鐘，然后常溫冷卻；F、精整、性能測試。
2.如權利要求1所述，復合工具鋼爆炸焊接配方，其特征在于炸藥藥配比為(重量份)硝酸銨78-89份柴油1.5-10份木粉1-6份鋁粉3-12份。
3.如權利要求2所述，復合上具鋼爆炸焊接配方，其特征在于炸藥配比為(重量份)硝酸銨85-90份柴油2-9份木粉2-6份鋁粉4-14份。
4.如權利要求2所述，復合工具鋼爆炸焊接配方，其特征在于炸藥配方為(重量份)硝酸銨86-95份柴油2-9份木粉2-6份鋁粉4-16份。
5.如權利要求2所述，復合工具鋼爆炸焊接配方，其特征在于炸藥配比為(重量份)硝酸銨83-95份 柴油1-8份銨梯炸藥5-15份 木粉0.5-6份。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復合工具鋼爆炸焊接工藝及其炸藥配方,包括用噴沙除銹和機械拋光方法對基板和被基板進行表面處理,對處理后的基板和被基板進行加熱、裝配、爆炸復合、回火、超聲波探傷、精整。炸藥的配方為硝酸銨78—96重量份,木粉0.5—12重量份,柴油3—10重量份,鋁粉2—15重量份。采用本發(fā)明的方法為社會提供了一種全新的產品,可廣泛用于化工、輕工以及軍工產品行業(yè)中。
文檔編號B23K20/06GK1183333SQ9711995
公開日1998年6月3日 申請日期1997年10月29日 優(yōu)先權日1997年10月29日
發(fā)明者張光中, 黃自更, 楊孝中 申請人:黃自更