專利名稱：小直徑螺孔攻絲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及螺紋切制的裝置，特別是采用鉆床手工操作加工小徑螺紋孔的自動(dòng)快速正反轉(zhuǎn)攻絲裝置。
加工小批量產(chǎn)品上的螺紋孔有手工加工和機(jī)械自動(dòng)加工兩種方法。若采用機(jī)械自動(dòng)加工，則需要較復(fù)雜的電器控制機(jī)構(gòu)或者機(jī)械裝置，因此設(shè)備投資費(fèi)用較高。同時(shí)，若不采用自動(dòng)喂料裝置和精密定位卡具，其加工速度也不高，還極易產(chǎn)生卡錐、斷錐現(xiàn)象。目前加工小批量小直徑螺紋孔一般采取手工的方法，其加工費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率低，加工成本高。
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，能自動(dòng)正反轉(zhuǎn)的攻絲裝置，它適用于在鉆床上手工操作，加工中小批量產(chǎn)品上的小直徑螺孔，以提高加工速度，降低加工成本。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種小直徑螺孔攻絲裝置，它具有一呈階梯套型的主動(dòng)軸，內(nèi)嵌裝一上部帶有聯(lián)動(dòng)銷的從動(dòng)軸，該從動(dòng)軸的中部間隙配合安裝有棘輪和撥叉定位套；在棘輪與主動(dòng)軸之間設(shè)置有內(nèi)、外圈分別為過(guò)盈配合的軸承；撥叉定位套上端的撥叉伸入至軸承的滾動(dòng)體之間，其定位套的上部設(shè)有鎖緊套與主動(dòng)軸螺紋聯(lián)接，定位套的側(cè)向固定有定位桿伸至固定滑座的滑動(dòng)槽內(nèi)；在從動(dòng)軸的上面其主動(dòng)軸內(nèi)設(shè)置有由彈簧、彈簧座及頂珠構(gòu)成的復(fù)位彈簧機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明的技術(shù)方案還包括在從動(dòng)軸的下端螺紋聯(lián)接有調(diào)整套，套內(nèi)設(shè)置有中心帶絲錐柄插入孔的摩擦片和膠墊。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、巧妙地利用了滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，使得正反轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單、耐用。
2、內(nèi)外圈靠摩擦力傳動(dòng)，其傳動(dòng)扭矩的大小與施加在滾珠與內(nèi)、外圈之間的正壓力有關(guān)，即當(dāng)操作者用力大時(shí)，傳遞的扭矩大，反之亦然。由于這種傳動(dòng)允許從動(dòng)系統(tǒng)“打滑”，從而避免了強(qiáng)行扭轉(zhuǎn)引起的卡錐、斷錐現(xiàn)象。
3、可以使用簡(jiǎn)易鉆床，不需要復(fù)雜的定位機(jī)構(gòu)，使攻絲操作簡(jiǎn)單、可較大地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低加工成本。


圖1為小直徑螺孔攻絲裝置整體結(jié)構(gòu)圖；圖2為圖1的A-A剖面圖。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述如附圖給出的，本攻絲裝置具有一內(nèi)設(shè)階梯孔的主動(dòng)軸1，其內(nèi)孔下部過(guò)盈配合安裝球軸承8，軸承8內(nèi)過(guò)盈配合安裝棘輪7。從動(dòng)軸5安裝于主動(dòng)軸的軸心位置，與主動(dòng)軸上部?jī)?nèi)孔及棘輪軸孔做間隙配合。軸5的上部橫穿有聯(lián)動(dòng)銷6，該聯(lián)動(dòng)銷向上可與主動(dòng)軸上的卡槽16配合，使從動(dòng)軸與主動(dòng)軸同轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)；向下可與棘輪7嚙合，使從動(dòng)軸同棘輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)。在從動(dòng)軸5的上方于主動(dòng)軸1內(nèi)孔中設(shè)置有起壓緊作用的彈簧2、彈簧座3和頂珠4。與從動(dòng)軸5間隙配合于棘輪7及軸承8的下方安裝有撥叉定位套9，其上端的撥叉伸入至軸承8的滾珠之間。該定位套的上部設(shè)有一鎖緊套10螺紋聯(lián)接于主動(dòng)軸1內(nèi)孔的下端。在定位套的側(cè)向固定有一橫置的定位桿11，該定位桿的端部置于固定滑座12的豎向滑動(dòng)槽內(nèi)。
在附圖實(shí)施例中給出了一個(gè)具有定扭矩和浮動(dòng)調(diào)心功能的卡頭結(jié)構(gòu)。它是在從動(dòng)軸5的下端螺紋聯(lián)接一調(diào)整套15，調(diào)整套內(nèi)設(shè)置一與軸5下端面摩擦配合的摩擦片14，摩擦片14的下面安裝有膠墊13。在摩擦片和膠墊的中心設(shè)置有絲錐柄插入孔。本攻絲裝置的主動(dòng)軸與從動(dòng)軸之間靠一個(gè)滾動(dòng)軸承套接，由撥叉將軸承中滾珠的中心固定，使軸承內(nèi)外圈和滾珠構(gòu)成一個(gè)行星輪系。當(dāng)外圈通過(guò)主動(dòng)軸與鉆床主軸同向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軸承內(nèi)圈靠滾珠的摩擦力帶動(dòng)，作與外圈相反的轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)從動(dòng)軸上的絲錐接觸工件時(shí)，反作用力把從動(dòng)軸向上推，使從動(dòng)軸上的銷軸與主動(dòng)軸結(jié)合，從動(dòng)軸與主動(dòng)軸轉(zhuǎn)向相同，開始攻絲；當(dāng)攻絲完成時(shí)，主動(dòng)軸向上提，彈簧壓從動(dòng)軸與反轉(zhuǎn)的棘輪相接觸，絲錐反轉(zhuǎn)退出工件。絲錐的進(jìn)給補(bǔ)償靠摩擦式夾頭提供。
該裝置的操作方法是1、準(zhǔn)備狀態(tài)。將鉆床啟動(dòng)，主動(dòng)軸作正向旋轉(zhuǎn)，從動(dòng)軸作反向旋轉(zhuǎn)；2、工作狀態(tài)。鉆床主軸向下運(yùn)動(dòng)，絲錐接觸工件，從動(dòng)軸作正向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行攻絲；3、工作結(jié)束。鉆床主軸上提，從動(dòng)軸反轉(zhuǎn)退回絲錐，進(jìn)入下一工作周期。
權(quán)利要求
1.一種小直徑螺孔攻絲裝置，其特征是它具有一呈階梯套型的主動(dòng)軸(1)，內(nèi)嵌裝一上部帶有聯(lián)動(dòng)銷(6)的從動(dòng)軸(5)，軸(5)的中部間隙配合安裝有棘輪(7)和撥叉定位套(9)；在棘輪(7)與主動(dòng)軸(1)之間設(shè)置有內(nèi)、外圈分別為過(guò)盈配合的軸承(8)；撥叉定位套(9)上端的撥叉伸入至軸承(8)的滾動(dòng)體之間，其定位套的上部設(shè)有鎖緊套(10)與主動(dòng)軸(1)螺紋聯(lián)接，定位套的側(cè)向固定有定位桿(11)伸至固定滑座(12)的滑動(dòng)槽內(nèi)；在從動(dòng)軸(5)的上面其主動(dòng)軸(1)內(nèi)設(shè)置有由彈簧(2)、彈簧座(3)及頂珠(4)構(gòu)成的復(fù)位彈簧機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小直徑螺孔攻絲裝置，其特征是在從動(dòng)軸(5)的下端螺紋聯(lián)接有調(diào)整套(15)，該調(diào)整套內(nèi)設(shè)置有中心帶絲錐柄插入孔的摩擦片(14)和膠墊(13)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種小直徑螺孔攻絲裝置。它具有一呈階梯套型的主動(dòng)軸,經(jīng)軸承、棘輪和撥叉定位套嵌裝一帶有聯(lián)動(dòng)銷的從動(dòng)軸,該從動(dòng)軸的上面設(shè)置有由彈簧、彈簧座及頂珠構(gòu)成的復(fù)位彈簧機(jī)構(gòu)。本攻絲裝置由撥叉定位套上的撥叉將軸承中滾珠的中心固定,利用聯(lián)動(dòng)銷與主動(dòng)軸的卡槽和棘輪的配合,實(shí)現(xiàn)主動(dòng)軸與從動(dòng)軸的同向轉(zhuǎn)動(dòng)和反向轉(zhuǎn)動(dòng),完成絲錐正轉(zhuǎn)攻絲和自動(dòng)反轉(zhuǎn)退出工件工作。本裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、攻絲速度快、適用性廣的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23G1/26GK1220928SQ9712327
公開日1999年6月30日 申請(qǐng)日期1997年12月22日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月22日
發(fā)明者黎燕 申請(qǐng)人:黎燕