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設(shè)有氣墊沖擊機(jī)構(gòu)的沖擊工具的制作方法

文檔序號(hào):3040658閱讀:146來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):設(shè)有氣墊沖擊機(jī)構(gòu)的沖擊工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種設(shè)有氣墊沖擊機(jī)構(gòu)的沖擊工具的擺動(dòng)傳動(dòng)裝置。例如沖擊鉆機(jī)或手提鑿巖機(jī)配備有這種沖擊工具。中間軸驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)傳動(dòng)裝置的擺動(dòng)盤(pán),其中,擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)需用于操縱氣墊沖擊機(jī)構(gòu)。
例如由DE-A 3205141已知此類(lèi)擺動(dòng)傳動(dòng)裝置。在此已知的沖擊鉆機(jī)中,沖擊鉆機(jī)工作時(shí)在擺動(dòng)指上作用有平行于軸或擺動(dòng)盤(pán)縱軸線(xiàn)的巨大軸向力,這些力通過(guò)徑向滾道滾珠軸承傳入輪轂。由于輪轂的結(jié)構(gòu)方式只能使用徑向滾道的滾珠軸承,雖然它能極好地承受徑向力,但只能有條件地承受軸向力。此外,實(shí)心體制成的輪轂需要多道加工工序,因此生產(chǎn)成本高。所以本發(fā)明的目的是提供一種可用較少加工工序和更低的成本制成的輪轂。
按本發(fā)明為達(dá)到此目的采取的措施是,在基本上管狀的尤其用薄板通過(guò)深沖工藝制成的輪轂上擺動(dòng)盤(pán)的兩側(cè),各自不可旋轉(zhuǎn)地裝有一個(gè)薄板法蘭,其中,在擺動(dòng)盤(pán)和薄板法蘭互相面對(duì)的端面處設(shè)有止推滾動(dòng)軸承的滾道。通過(guò)將滾動(dòng)軸承設(shè)計(jì)為止推滾動(dòng)軸承,保證可靠地承受有時(shí)非常大的軸向負(fù)荷。薄板法蘭尤其采用深沖工藝同樣可以非常經(jīng)濟(jì)地制造。采用按本發(fā)明的擺動(dòng)傳動(dòng)裝置使裝配易于進(jìn)行,首先將其中一個(gè)薄板法蘭旋轉(zhuǎn)固定地裝在輪轂上,然后安裝其中一個(gè)止推滾動(dòng)軸承,接著安裝擺動(dòng)盤(pán),然后是另一個(gè)止推滾動(dòng)軸承,在這之后裝上第二個(gè)薄板法蘭。此外,使用軸向滾道滾珠軸承可以可靠地承受沿徑向作用的力。
在輪轂與薄板法蘭之間旋轉(zhuǎn)固定地連接采取下列措施可以特別有利的方式成功地實(shí)現(xiàn),即,將輪轂的薄板套設(shè)計(jì)為多邊形型面,以及薄板法蘭設(shè)有一種嚙合在此多邊形型面中的內(nèi)型面。在這里,內(nèi)型面和多邊形型面按這樣的方式取得協(xié)調(diào)一致,即,薄板法蘭沿周向不可能相對(duì)于輪轂旋轉(zhuǎn)。因?yàn)檩嗇灡仨毾鄬?duì)于中間軸不可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置,所以建議中間軸同樣也設(shè)有另一個(gè)與輪轂的多邊形型面協(xié)調(diào)一致的外型面。因此用這種特別有利的方式構(gòu)成了一種輪轂,它將薄板法蘭與中間軸旋轉(zhuǎn)固定地連接起來(lái)。
為了也能將兩個(gè)薄板法蘭沿軸向順利地裝在輪轂上并且不會(huì)沿軸向彼此壓開(kāi),建議使輪轂一個(gè)軸向端有與薄板套制成一體沿徑向向外指的徑向邊幫,而其另一個(gè)軸向端有一些沿徑向向外指的與薄板套制成一體的凸片,凸片將它們的自由端沿徑向超過(guò)多邊形型面位于徑向外部的圓周段伸出。徑向邊幫和凸片沿徑向覆蓋薄板法蘭,使薄板法蘭沿軸向支承在徑向邊幫和凸片上。輪轂的這種按本發(fā)明的改進(jìn)其優(yōu)點(diǎn)在于,徑向邊幫和凸片均可采用深沖工藝并通過(guò)彎曲凸片制成,其中,凸片最好布設(shè)在多邊形型面沿徑向位于里面的圓周部分上。
為進(jìn)一步簡(jiǎn)化按本發(fā)明的擺動(dòng)傳動(dòng)裝置,將為擺動(dòng)盤(pán)配設(shè)的滾道尤其是滾珠軸承溝無(wú)切屑式地加工在最好設(shè)計(jì)為沖壓件的擺動(dòng)盤(pán)中。尤其在按本發(fā)明的擺動(dòng)傳動(dòng)裝置大批生產(chǎn)時(shí)這一改進(jìn)是相宜的。在這里完全取消了產(chǎn)生切屑的工序。當(dāng)然,滾道尤其是滾珠軸承溝無(wú)切屑地成形在薄板法蘭中也是有利的。
上面已說(shuō)明的輪轂可按下列方法以特別有利的方式制成。首先從帶材出發(fā)深沖設(shè)計(jì)為多邊形型面的薄板套。此后是另外兩道工序,這兩道工序與它們的時(shí)間順序無(wú)關(guān)。這兩道工序之一是規(guī)定在帶材平面內(nèi)從帶材切割出徑向邊幫。這意味著帶材不必首先彎出徑向邊幫。另一道工序規(guī)定沿徑向向外部彎曲凸片。這些凸片可例如這樣形成,即,將第一道工序后形成的薄板套底部沖壓成星形,其中,將留下的鋸齒沿徑向向外彎曲。但也可以緊接著第一道工序在薄板套背對(duì)徑向邊幫的那一端在薄板套內(nèi)開(kāi)槽。在槽之間留下的材料部分構(gòu)成凸片,這些凸片沿徑向向外彎曲。
下面借助于在總共八個(gè)附圖中表示的兩種實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。其中

圖1 市場(chǎng)上通用的沖擊鉆機(jī)局部斷開(kāi)圖;圖2 通過(guò)一臺(tái)市場(chǎng)上通用的沖擊鉆機(jī)的縱剖面,看擺動(dòng)傳動(dòng)裝置和氣墊沖擊機(jī)構(gòu);圖3 通過(guò)按本發(fā)明的擺動(dòng)傳動(dòng)裝置的縱剖面;圖4 圖3中輪轂端面視圖5 圖3中輪轂端面視圖;圖6 通過(guò)另一種按本發(fā)明的擺動(dòng)傳動(dòng)裝置的縱剖面;圖7 圖6中輪轂端面視圖;以及圖8 圖6中輪轂端面視圖。
圖1表示市場(chǎng)上通用的沖擊鉆機(jī),它有一氣墊機(jī)構(gòu)1。這種已知的氣墊沖擊機(jī)構(gòu)1借助于在圖2中表示的擺動(dòng)傳動(dòng)裝置2操縱。圖2在縱剖面中表示已知沖擊鉆機(jī)的局部。擺動(dòng)傳動(dòng)裝置2裝在中間軸3上,中間軸則由電樞軸4驅(qū)動(dòng)。
圖3在縱剖面中表示按本發(fā)明的擺動(dòng)傳動(dòng)裝置,它主要由輪轂5和可旋轉(zhuǎn)地支承在輪轂5上的擺動(dòng)盤(pán)組成,擺動(dòng)盤(pán)設(shè)有一擺動(dòng)指7。在輪轂5上擺動(dòng)盤(pán)6兩側(cè)各裝有一薄板法蘭8、9,在薄板法蘭8、9與擺動(dòng)盤(pán)6之間各設(shè)有一軸向滾道滾珠軸承10、11。兩個(gè)薄板法蘭8、9與擺動(dòng)盤(pán)6互相面對(duì)的端面有滾珠軸承溝10a、11a、12,滾珠13在這些滾珠軸承溝上滾動(dòng)。滾珠保持在滾動(dòng)軸承保持架14中。滾珠軸承溝10a、11a、12相對(duì)于輪轂5縱軸線(xiàn)傾斜設(shè)置。輪轂5的薄板套設(shè)計(jì)為多邊形的。這兩個(gè)薄板法蘭8、9各設(shè)有一個(gè)內(nèi)型面16、17,它與多邊形型面15以這樣的方式取得協(xié)調(diào)一致,即,在薄板法蘭8、9與輪轂5之間建立旋轉(zhuǎn)固定的連接。輪轂5在其左軸向端有一環(huán)形的徑向邊幫18,薄板法蘭8沿軸向支承在它上面。在輪轂右軸向端,輪轂5設(shè)有沿徑向向外指的凸片19,薄板法蘭9沿軸向支承在這些凸片上。凸片19在圖4中可以更清楚地看出。這些凸片19整體成形在多邊形型面15沿徑向位于里面的圓周部分上,它們以它們的自由端沿徑向超過(guò)多邊形型面15沿徑向位于外部的圓周段伸出。環(huán)形的徑向邊幫18在圖5中可以更清楚地看出,在這里還可清楚地看到用薄板構(gòu)成的多邊形型面亦即薄板套15。
在圖6至8中表示的按本發(fā)明的擺動(dòng)傳動(dòng)裝置與上面所介紹的擺動(dòng)傳動(dòng)裝置的區(qū)別主要在于輪轂5的結(jié)構(gòu)不同。輪轂5基本上圓柱形的薄板套20,在圓周側(cè)兩個(gè)互相對(duì)置的圓周段處各有一沿徑向向外壓出沿軸向連續(xù)的U型面21。輪轂5在其左軸向端設(shè)有一環(huán)形徑向邊幫22。此外,輪轂5在其左端還設(shè)有多個(gè)沿圓周分布的凸緣23,它們沿徑向向外指。薄板法蘭8的內(nèi)輪廓24與由凸緣23構(gòu)成的多邊形型面按這種方式互相適配,即在薄板法蘭8與輪轂5之間建立旋轉(zhuǎn)固定連接。輪轂5在其右端設(shè)有兩個(gè)在圓周上互相對(duì)置的凸片25,它們沿徑向向外指。薄板法蘭8、9沿軸向支承在徑向邊幫22或凸片25上,其中,薄板法蘭9有一個(gè)與設(shè)有U型面21的薄板套20適配的內(nèi)輪廓26,它使薄板套20與薄板法蘭9之間建立旋轉(zhuǎn)固定連接。
符號(hào)表1 氣墊沖擊機(jī)構(gòu) 18 徑向邊幫2 擺動(dòng)傳動(dòng)裝置 19 凸片3 中間軸20 薄板套4 電樞軸21 U型面5 輪轂 22 徑向邊幫6 擺動(dòng)盤(pán)23 凸緣7 擺動(dòng)指24 內(nèi)輪廓8 薄板法蘭 25 凸片9 薄板法蘭 26 內(nèi)輪廓10 軸向滾道滾珠軸承10a 滾珠軸承溝11 軸向滾道滾珠軸承11a 滾珠軸承溝12 滾珠軸承溝13 滾珠軸承溝14 滾動(dòng)軸承保持架15 薄板套16 內(nèi)型面17 內(nèi)型面
權(quán)利要求
1.沖擊工具的擺動(dòng)傳動(dòng)裝置(2),它有一氣墊沖擊機(jī)構(gòu)(1),尤其是用于電動(dòng)氣動(dòng)工作的手提鑿巖機(jī)或沖擊鉆機(jī),它的擺動(dòng)傳動(dòng)裝置(2)設(shè)有一個(gè)裝在軸上尤其中間軸(3)上的輪轂(5),擺動(dòng)盤(pán)(6)借助于至少一個(gè)滾動(dòng)軸承(10、11)可旋轉(zhuǎn)地支承在此輪轂上,滾動(dòng)軸承的滾道(10a、11a、12)相對(duì)于軸(3)的縱軸線(xiàn)傾斜地布置,其中,擺動(dòng)盤(pán)(6)的擺動(dòng)指(7)規(guī)定用于操縱氣墊沖擊機(jī)構(gòu),其特征為在基本上管狀的尤其用薄板通過(guò)深沖工藝制成的輪轂(5)上擺動(dòng)盤(pán)(6)的兩側(cè),各旋轉(zhuǎn)固定地裝有一個(gè)薄板法蘭(8、9),其中,在擺動(dòng)盤(pán)(6)和薄板法蘭互相面對(duì)的端面處設(shè)有止推滾動(dòng)軸承(10、11)的滾道(10a、11a、12)。
2.按照權(quán)利要求1所述的擺動(dòng)傳動(dòng)裝置,其特征為為了旋轉(zhuǎn)固定地連接輪轂(5)與薄板法蘭(8、9),輪轂(5)的薄板套(15)設(shè)計(jì)為多邊形型面(15、21、23),以及,薄板法蘭(8、9)設(shè)有一種嚙合在此多邊形型面(15、21、23)內(nèi)的內(nèi)型面(16、17、24、26)。
3.按照權(quán)利要求2所述的擺動(dòng)傳動(dòng)裝置,其特征為輪轂(5)一個(gè)軸向端有一個(gè)與薄板套制成一體沿徑向向外指的徑向邊幫(18、22),另一個(gè)軸向端有一些沿徑向向外指與薄板套制成一體的凸片(19、25),凸片將它們的自由端沿徑向超過(guò)多邊形型面(15、21)位于徑向外部的圓周段伸出。
4.按照權(quán)利要求1所述的擺動(dòng)傳動(dòng)裝置,其特征為為擺動(dòng)盤(pán)(6)配設(shè)的滾道(12)尤其是滾珠軸承溝無(wú)切屑式地加工在最好設(shè)計(jì)為沖壓件的擺動(dòng)盤(pán)(6)中。
5.按照權(quán)利要求1所述的擺動(dòng)傳動(dòng)裝置,其特征為為薄板法蘭(8、9)配設(shè)的滾道(10a、11a)尤其是滾球軸承溝無(wú)切屑式地加工。
6.制造按照權(quán)利要求3所述輪轂(5)的方法,其特征為a)從帶材出發(fā)深沖所述的設(shè)計(jì)為多邊形型面的薄板套(15、20),b)其中,從帶材切割出布置在帶材平面內(nèi)的徑向邊幫(18、22),c)以及,將凸片(19、25)沿徑向向外彎曲,其中工藝步驟b)和c)與它們的時(shí)間順序無(wú)關(guān)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種沖擊工具的擺動(dòng)傳動(dòng)裝置(2),它設(shè)有一氣墊沖擊機(jī)構(gòu)(1)。擺動(dòng)傳動(dòng)裝置(2)的輪轂(5)裝在一中間軸(3)上,其中,一個(gè)擺動(dòng)盤(pán)(6)借助于至少一個(gè)滾動(dòng)軸承(10、11)可旋轉(zhuǎn)地支承在輪轂(5)上。滾動(dòng)軸承的滾道(10a、11a、12)相對(duì)于軸(3)的縱軸線(xiàn)傾斜地布置,其中,擺動(dòng)盤(pán)(6)的擺動(dòng)指(7)規(guī)定用于操縱氣墊沖擊機(jī)構(gòu)。為了創(chuàng)造一種經(jīng)濟(jì)的尤其能承受高軸向負(fù)荷的擺動(dòng)傳動(dòng)裝置,在基本上管狀的尤其用薄板通過(guò)深沖工藝制成的輪轂(5)上擺動(dòng)盤(pán)(6)的兩側(cè),各旋轉(zhuǎn)固定地安裝一個(gè)薄板法蘭(8、9),其中,在擺動(dòng)盤(pán)(6)和薄板法蘭(8、9)互相面對(duì)的端面處設(shè)有止推滾動(dòng)軸承(10、11)的滾道(10a、11a、12)。
文檔編號(hào)B23B45/00GK1247494SQ97181953
公開(kāi)日2000年3月15日 申請(qǐng)日期1997年9月15日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月4日
發(fā)明者彼德·邁耶, 沃納·黑恩 申請(qǐng)人:Ina滾動(dòng)軸承謝夫勒無(wú)限責(zé)任公司
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