專利名稱：開槽切削鑲刀的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及開槽切削鑲?cè)?。本發(fā)明切削鑲?cè)刑貏e適用于不同的凹槽的徑向切削和車削以及小角度凹槽的仿形切削，例如加工活塞環(huán)的凹槽。
在進行這類加工時，切屑的斷裂和形成對生產(chǎn)的中斷次數(shù)常常起著決定性影響?，F(xiàn)代的高生產(chǎn)率機器要求有良好的除屑性能。不受控制的長切屑很容易造成生產(chǎn)中斷和刮傷部件。因此必須重視切屑的控制，刀具的設計必須考慮到如何控制切屑。
車削凹槽和進行切斷的切削鑲?cè)幸话銑A緊在刀型刀架上，以便在狹小空間中使用。這類切削鑲?cè)欣缈梢奤S-A-5,375,984和US-A-5,423,639。
用來徑向車削凹槽的現(xiàn)有切削鑲?cè)械墓ぷ鞑⒉豢偸橇钊藵M意。切屑斷裂得不夠，切屑控制也不符合要求。
因此本發(fā)明的第一個目的是生產(chǎn)適合于重復、徑向車削凹槽的切削鑲?cè)小?br> 本發(fā)明的第二個目的是生產(chǎn)還可進行仿形切削和縱向車削、特別是仿形切削小角度凹槽兩邊的切削鑲?cè)小?br> 本發(fā)明的另一個目的是生產(chǎn)還可在第一次切削過程中一般生成不斷裂的長切屑的切削鑲?cè)小?br> 這些目的和其他目的由具有本發(fā)明所述特征的車削凹槽的切削鑲?cè)袑崿F(xiàn)。
下面結(jié)合附圖詳述本發(fā)明，以便更好理解本發(fā)明，但決非對本發(fā)明有所限制。附圖中

圖1為本發(fā)明切削鑲?cè)械母┮晥D2為本發(fā)明切削鑲?cè)械膫?cè)視圖；圖3為圖2切削鑲?cè)械恼晥D；圖4為圖2切削鑲?cè)械母┮暦糯髨D；圖5為沿圖4中A-A線剖取的剖面圖；圖6為沿圖4中B-B線剖取的剖面圖；圖7為沿圖4中C-C線剖取的剖面圖。
圖1所示為由硬質(zhì)合金之類堅硬、耐磨材料制成的切削鑲?cè)?包括一后桿部2和一刀頭3。該后桿部2包括兩平行的側(cè)面4、5，頂部的兩向里傾斜的斜面6、7，相應形成的一底面8，一與兩側(cè)面4、5成直角的后端面9以及一形成桿部2與刀頭3之間的過渡部的前肩10，肩10的頂為該切削鑲?cè)性谥行云矫鍼上方的最高點h。底面8用作切削鑲?cè)性谝幌嗯涞都苌系牡谝恢蚊?，它與相配的刀具的中性平面P平行。切削鑲?cè)杏靡蛔饔迷趦身斆嫔系膴A臂固定在刀架上，從而切削鑲?cè)锌繆A臂作用在切削鑲?cè)猩系膹椈闪A緊在工作位置上。切削鑲?cè)械膴A緊可見本說明書的參考材料瑞典專利申請No.9201324-2。兩側(cè)面4、5之間的距離t為該切削鑲?cè)械淖畲髮挾取?br> 前部的刀頭3包括向下、向里傾斜的兩頂面11和12，以相應的方式傾斜的兩底面13、14，頂面11、12與底面13、14之間分別與頂面11和12成銳角的兩垂直側(cè)面15,16以及一前端面17。頂面11、12與端面17的交線構(gòu)成主刀刃18，而兩側(cè)面15、16與兩頂面11、12分別構(gòu)成兩側(cè)刃19和20。兩斜面11、12的后部與最好為半圓柱形的肩10的向上斜面相連。
該切削鑲?cè)械耐怀鲋幵谟?，兩?cè)面15、16及其兩側(cè)刃19、20向前伸展而相交成1.5-20°、最好為1.5-5°的-銳角α；頂面11、12上有若干相間距的凹槽21，從而該切削鑲?cè)锌v向中心線CL兩邊的刀刃不連續(xù)。每一凹槽21以與中心線CL成直角的方向朝刀頭內(nèi)部伸展。每一凹槽21的寬度和深度隨著凹槽向里伸展而遞減。凹槽21在側(cè)面15、16上的最大寬度最好小于相鄰兩凹槽之間的距離。凹槽21呈V形，該凹槽兩側(cè)壁22和23的交角為65-90°。凹槽21的側(cè)壁呈平面，其底面呈弧形。
切削鑲?cè)星岸说捻斆嬗蓪ΨQ分布在中心線CL兩邊的相間距的兩突起24和25構(gòu)成。這兩個突起呈橢圓形。這兩個突起的前部從主刀刃18看去首先會聚，然后發(fā)散。每一突起的頂面為平面，其側(cè)面為向下傾斜的斜面。從圖2中可看得最清楚，每一突起的頂面與通過主刀刃和側(cè)刀刃的平面同高或稍低。
由于有相間距的這兩個突起24、25，切屑起先碰到它們而發(fā)生斷裂。隨著切削深度和進刀量的增加，切屑上的剪切角發(fā)生變化。這兩突起使得斷屑作用不因切削深度的增加而下降。隨著切削深度的增加，切削鑲?cè)信c工件之間的相互作用發(fā)生在三條不同的邊上，即主刀刃18和兩側(cè)刀刃19、20處，在側(cè)刀刃處，凹槽21開始積極起作用而減小切屑的寬度，從而防止生成太薄、難于處理的切屑。兩突起24，25的鼻部之間、從主刀刃18向里、向下傾斜的一表面26也有助于切屑的＂起皺＂。該表面與兩突起24、25之間的一向上傾斜的表面27相連，該表面27的頂部28稍低于突起24、25的頂面。
這一幾何形狀使得該切削鑲?cè)刑貏e適合于徑向車削凹槽以及進行仿形和縱向車削。
權(quán)利要求
1.一種主要用來在金屬工件中車削凹槽的切削鑲?cè)?，包括一后桿部(2)和一前刀頭(3)，該刀頭包括一頂面(11,12)、一底面(5)、伸展在這兩面之間、與該頂面成銳角的側(cè)面(15,16,17)，頂面與前側(cè)面(17)的交線構(gòu)成主刀刃(18)，頂面與橫向側(cè)面(15,16)的交線構(gòu)成側(cè)刀刃(19,20)，其特征在于，兩側(cè)刀刃(19,20)及其側(cè)面(15,16)向前伸展而相交成一銳角(α)；該頂面上有多個相間距的凹槽(21)使得該切削鑲?cè)械那暗额^的中心線(CL)兩邊的側(cè)刀刃不連續(xù)。
2.按權(quán)利要求1所述的切削鑲?cè)?，其特征在于，凹?21)與中心線(CL)成直角地向里伸入該切削鑲?cè)?；凹?21)的寬度隨著向里伸入切削鑲?cè)卸f減；凹槽(21)的最大寬度小于相鄰兩凹槽之間的距離。
3.按權(quán)利要求1所述的切削鑲?cè)?，其特征在于，每一凹?21)的最大深度位于側(cè)面(15,16)的平面中；該凹槽的深度隨著凹槽伸入切削鑲?cè)卸f減。
4.按權(quán)利要求1所述的切削鑲?cè)?，其特征在于，成對向主刀?18)伸展的兩側(cè)刀刃(19,20)相交成1.5-20°的-銳角(α)。
5.按權(quán)利要求4所述的切削鑲?cè)?，其特征在于，該刀頭的中心線(CL)的兩邊對稱分布有相間距的兩突起(24,25)。
6.按權(quán)利要求5所述的切削鑲?cè)?，其特征在于，該切削鑲?cè)杏幸粡闹鞯度?18)向下傾斜、與兩突起(24,25)之間的一向上傾斜的表面(27)相連的斜面(26)。
7.按權(quán)利要求1-6中任一權(quán)利要求所述的切削鑲?cè)?，其特征在于，該刀頭的頂面由呈V形的兩平面(11和12)構(gòu)成，它們各從一側(cè)刀刃向下傾斜，并伸展在該刀頭的縱向上。
8.按權(quán)利要求7所述的切削鑲?cè)?，其特征在于，這兩個向下傾斜的表面(11,12)的后部與一最好為半圓柱形的豎肩(10)的向上傾斜的表面相連。
9.按權(quán)利要求1-8中任一權(quán)利要求所述的切削鑲?cè)?，其特征在于，該切削鑲?cè)械牡酌嬗上蚶铩⑾蛏蟽A斜的兩斜面構(gòu)成，它們用作抵靠在一相配刀架上的支撐面。
10.按權(quán)利要求1-9中任一權(quán)利要求所述的切削鑲?cè)?，其特征在于，凹?21)呈V形，該凹槽的兩側(cè)壁(22,23)的交角為65-90°。
11.按權(quán)利要求1-10中任一權(quán)利要求所述的切削鑲?cè)校涮卣髟谟?，凹槽的兩?cè)壁(22,23)呈平面，其底面呈弧形。
12，按權(quán)利要求1-11中任一權(quán)利要求所述的切削鑲?cè)?，其特征在于，兩突?24,25)的鼻部之間有一從主刀刃(18)向下、向里傾斜的斜面(26)，它們使得切屑在斷屑過程中收縮。
13.按權(quán)利要求12所述的切削鑲?cè)?，其特征在于，從主刀?18)向下傾斜的該斜面(26)與一向上傾斜的斜面(27)相連，該斜面(27)的頂部(28)稍低于兩突起(24,25)的頂平面。
全文摘要
一種用于徑向車削凹槽的切削鑲?cè)?包括一桿部(2)和一刀頭(3),該刀頭(3)包括一由兩向里傾斜的表面(11,12)構(gòu)成的頂面和構(gòu)成底面的兩相應面(13,14)以及伸展在頂面與底面之間的側(cè)面(15,16,17)。頂面與前側(cè)面(17)的交線構(gòu)成主刀刃(18),頂面與兩橫向側(cè)面的交線構(gòu)成側(cè)刀刃(19,20)。該頂面上在切削鑲?cè)兄行木€(CL)的兩邊有多個相間距的凹槽(21)使得側(cè)刀刃(19,20)不連續(xù)。凹槽(21)呈V形。該切削鑲?cè)械捻斆娴那岸擞袑ΨQ分布在中心線(CL)兩邊的相間距的兩突起(24,25),它們各包括一向上傾斜的斜面和一頂平面的一部分。突起(24,25)呈橢圓形,從切削鑲?cè)械那懊?17)看去,它們首先會聚,然后發(fā)散。這種幾何形狀的切削鑲?cè)刑貏e適合于徑向車削凹槽。
文檔編號B23B27/04GK1221365SQ97195249
公開日1999年6月30日 申請日期1997年5月13日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月6日
發(fā)明者揚·倫德斯特倫, 佩爾·特格特斯特倫 申請人:桑德維克公司