專利名稱：連桿局部連續(xù)成形模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
連桿局部連續(xù)塑性成形模具屬于連桿塑形精成形技術(shù)領(lǐng)域，也實(shí)用于軸對(duì)稱桿類件加工。
軸對(duì)稱桿類件，特別是連桿在行走機(jī)械和加工機(jī)械等領(lǐng)域中占有重要地位?，F(xiàn)有的塑性成形技術(shù)加工此類件存在一定缺點(diǎn)錘上模鍛成形，模具壽命低，沖擊噪聲大，勞動(dòng)強(qiáng)度高；在熱模鍛壓機(jī)上成形，設(shè)備投資甚大；楔橫軋，震動(dòng)噪聲小，模具壽命高，但是，只能軋制圓柱形的階梯類工件；模鍛成形，具有設(shè)備投資低，模具壽命長和能量利用率高，震動(dòng)噪聲小等優(yōu)點(diǎn)，但是，在輥鍛過程中，又必然產(chǎn)生前滑和后移。前滑后移量又受到加熱溫度、磨擦和坯料進(jìn)給早晚的嚴(yán)重影響。因此，輥鍛只能制坯，不能精成形。上述軸對(duì)稱桿類件的塑性加工工藝都存在一個(gè)共同缺點(diǎn)飛邊大、材料利用率低，輥鍛的飛邊更大。
本實(shí)用新型的目的是為連桿新的輥壓塑性精成形工藝提供一種連桿局部連續(xù)成形模具。
連桿局部連續(xù)成形模具的技術(shù)方案結(jié)合
如下(參閱圖1-9)，它是由裝在板壓機(jī)上的初制坯模板和裝在輥壓機(jī)上的精成形模塊組成，初制坯模板分為上模板和下模板兩體，上、下模板型槽相同，并且分別反對(duì)稱裝在板壓機(jī)的上、下滑動(dòng)壓板上，模板型槽沿其軸線O-O對(duì)稱，其前部設(shè)有坯料型槽，后部設(shè)有切斷刀，中部設(shè)有至少兩組凸楔和楔橫軋斜面，模板型槽兩側(cè)為斜面，初制坯模板型槽內(nèi)的第一組凸楔設(shè)在坯料型槽的入口處，中間的凸楔3設(shè)在模板型槽的軸線O-O上，它先以仰角γ1仰起后，沿模板型槽軸線O-O延伸至C-C截面，與第二組凸楔中的中間凸楔相會(huì)，中間的凸楔兩側(cè)的凸楔2也先以仰角γ1仰起后平行于模板型槽軸線O-O延伸至B-B截面，其內(nèi)側(cè)面繼續(xù)延伸至C-C截面與第二組凸楔相會(huì)，其外側(cè)面以角β1向外擴(kuò)展至C-C截面與模板型槽兩側(cè)的斜面相交，斜面1以仰角γ1仰起后，先以角α1向外擴(kuò)展至B-B截面，再以角α2向外擴(kuò)展至C-C截面，之后，再以角γ1仰起后，按α3、α4、α5逐段向外擴(kuò)展至E-E截面后，平行延伸至模板的后端，凸楔2的內(nèi)側(cè)面19與外側(cè)面17組成的楔形面為第一道楔橫軋面，第二組凸楔從C-C截面開始，均以仰角γ2仰起，然后平行延伸至D-D截面后，中間凸楔繼續(xù)延伸與以仰角γ3仰起的切斷刀11相會(huì)，其它兩個(gè)凸楔的內(nèi)側(cè)面以角β3向內(nèi)擴(kuò)展l4后，也平行延伸至模板的后端，由面8和12組成的楔形面為第二道楔橫軋面9，且該面為向外的斜面，精成形模塊是由上凸模、下凸模、凹模模塊組成，三個(gè)上凸模I1、II1、III1和三個(gè)下凸模I2、II2、III2分別裝在輥壓機(jī)的上壓輥和下壓輥上，三個(gè)凹模模塊I3、II3、III3裝在輥壓機(jī)的滑板上，滑板隨壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)而同步滑動(dòng)，三個(gè)上凸模和三個(gè)下凸模分別與三個(gè)凹模模塊構(gòu)成局部連續(xù)閉合的輥壓連桿耳部精制坯型腔、第一道工序的精成形型腔和第二道工序的精成形型腔。
初制坯模板上的凸楔的內(nèi)外楔軋面和凸楔直至E-E截面以前的輥壓面上設(shè)置磨擦面。即從開始直至E-E截面，斜面1、凸楔2的內(nèi)外楔軋面和凸楔3的滾壓面上都設(shè)置摩擦面，磨擦面可以是皺褶是的，也可以是斑點(diǎn)式的，從E-E截面以后便為光滑面。
用于完成連桿輥壓制坯的第一個(gè)型腔的凹模模塊I3采用整體結(jié)構(gòu)，其上開有穿透模塊厚度的型腔，上、下凸模上均帶有與連桿大頭耳部相應(yīng)位置的耳窩，將上、下凸模I1、I2沿平面展開，扣在凹模模塊I3的上、下面上，構(gòu)成連桿精坯型腔，其大頭型腔為帶有連桿耳部的圓柱體，小頭型腔為圓柱體，中間桿部的型腔為略扁的型腔。
用于完成連桿輥壓精成形的第一個(gè)道工序的第二個(gè)型腔的凹模模塊II3是由固定在輥壓機(jī)滑板上的固定模塊21和扣在其上的活動(dòng)模塊27組成，它們之間通過鎖緊裝置鎖緊，上活動(dòng)模塊27、下固定模塊21與上、下凸模II1、II2構(gòu)成具有連桿幾何形狀的型腔。
用于完成連桿輥壓精成形第二道工序的第三個(gè)型腔的凹模模塊III3是由上、下活動(dòng)模塊40、38組成，上活動(dòng)模塊40裝在下活動(dòng)模塊38的上面，并由鎖緊裝置鎖緊，它們構(gòu)成與連桿形狀完全相同的閉合型腔，在上、下活動(dòng)模塊40、38上分別開有與型腔內(nèi)連桿大頭孔和小頭孔相對(duì)應(yīng)的孔，孔內(nèi)分別裝有精壓活動(dòng)凸模34′、36′和34、36，下面的兩個(gè)精壓活動(dòng)凸模相對(duì)34、36用固定在下活動(dòng)模塊38上的擋板35、37托著，精壓活動(dòng)凸?？稍谏?、下活動(dòng)模塊孔內(nèi)滑動(dòng)，其外表面為斜面。
本實(shí)用新型在板壓滾動(dòng)塑性成形機(jī)和輥壓塑性精成形機(jī)上所提供的上述方案可以實(shí)現(xiàn)連桿輥壓精成形加工，與現(xiàn)有的輥鍛制坯，熱模鍛壓力機(jī)精成形技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1.采用該模具可以使設(shè)備投資大大降低；2.模具的壽命和能量利用率高；3.材料利用率高，飛邊和連皮甚??；4.成形件的尺寸精度高，機(jī)械性能好；5.無沖擊，噪聲小，勞動(dòng)強(qiáng)度低；6.易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案和實(shí)施例。
圖1是板壓滾動(dòng)楔橫軋初制坯的模板型槽結(jié)構(gòu)(一)的示意圖。
圖2(A)是圖1的O-O縱截面視圖。
圖2(B)是圖1的G-G縱截面視圖。
圖3(A)、(B)、(C)、(D)、(E)、(F)分別是圖1的A-A、B-B、C-C、D-D、E-E、F-F的橫截面圖。
圖4是板壓滾動(dòng)楔橫軋初制坯的模板型槽結(jié)構(gòu)(二)示意圖。
圖5(A)是凹模模塊II3上的固定凹模模塊21的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5(B)是圖5(A)的C向視圖。
圖6(A)是凹模模塊II3上的活動(dòng)模塊27的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6(B)是圖6(A)的D向視圖。
圖7(A)是鎖緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7(B)是圖7(A)的側(cè)示圖。
圖8(A)是精成形的下活動(dòng)模塊結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8(B)是圖8(A)的E向視圖。
圖9(A)是精成形的上滑動(dòng)模塊結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9(B)是圖9(A)的F向視圖。
根據(jù)體積不變定律，欲充滿連桿的大頭和小頭，要求坯料的大頭和小頭的短軸分別等于連桿大頭直徑D1和小頭直徑d1的扁橢球體，或坯料大頭和小頭的短軸分別等于連桿大頭直徑D1和小頭直徑d1的旋轉(zhuǎn)扁多面體。由于在板壓機(jī)上滾壓楔橫軋成扁橢球體的模板型槽加工復(fù)雜，型槽的磨損也較嚴(yán)重，所以在一臺(tái)板壓機(jī)上滾壓楔橫軋成的旋轉(zhuǎn)扁多面體，是本實(shí)用新型發(fā)明初制坯的主要特征。據(jù)此，模板型槽可以設(shè)計(jì)成單件的，也可以設(shè)計(jì)成雙件的，雙件的穩(wěn)定性好、生產(chǎn)率高。故以雙件滾軋為例說明模板型槽的結(jié)構(gòu)特征(參閱圖1)模板的寬為W1、長為W2、厚為W3。在O-O的兩側(cè)完全對(duì)稱。圖2(A)和圖2(B)分別為圖1的O-O和G-G的縱截面圖。圖3(A)至圖3(F)分別為圖1的A-A至F-F的橫截面圖。選擇直徑D0〔D1＜D0＝(5/6-4/5)D2，D2為旋轉(zhuǎn)扁多面體的長軸〕、長度2 L0(2L0＝2個(gè)連桿的體積+充填余量)的圓棒料，其模板型槽結(jié)構(gòu)的特征在于模板的前部為坯料入口型槽，后部為坯料出口型槽，并設(shè)有切斷刀，中部至少設(shè)有兩段滾壓楔橫軋，模板的型槽為前窄后寬，并以其軸線O-O的兩側(cè)完全對(duì)稱。
坯料型槽的寬為D0，長為2L0，高為D0/2，L0＝一個(gè)連桿坯料的長度，在棒料入口處設(shè)有凸楔2、3和斜面1，凸楔3設(shè)在模板對(duì)稱軸線O-O處，凸楔2分設(shè)在凸楔3的兩側(cè)，斜面1設(shè)在模板型槽的兩側(cè)，凸楔2和3間的距離等于連桿初坯大頭體積所要求的直徑D0的棒料長度L2，斜面1和凸楔2的距離(L0-L2)等于連桿坯料桿部和小頭的體積所要求的直徑D0的坯料長度。由于在滾壓過程中棒料的外層和中心的變形是不均勻的，因此，會(huì)在棒料端部出現(xiàn)喇叭形和內(nèi)部產(chǎn)生拉裂，為防止拉裂和保證坯料小頭的形狀，需設(shè)置斜面1。當(dāng)凸楔3沿O-O截面〔參閱圖2(A)〕以仰角γ1延伸Δl1時(shí)，凸楔2和斜面1也以仰角γ1延伸至Δl1。此后，凸楔2和3平行地沿平面繼續(xù)延伸l1到達(dá)B-B截面，斜面1以角α1向外擴(kuò)展延伸至B-B截面。G-G截面(參閱圖2(B))的平面4則以傾角γ′1延伸至B-B截面，以便有空間容納壓口斜面產(chǎn)生的多余體積，之后沿平面延伸至C-C截面。從B-B截面開始，凸楔3和2的內(nèi)側(cè)面19又平行地延伸l2，而凸楔2的外側(cè)面17以角β1向外楔橫軋，斜面18以角α2向外擴(kuò)展，并且斜面1和凸楔2、3同時(shí)到達(dá)C-C截面。從C-C截面開始，凸楔2、3又以仰角γ2延伸Δl2后，凸楔2平行沿平面延伸l3，到達(dá)D-D截面，凸楔3繼續(xù)延伸與切斷刀11相會(huì)，斜面16以角α3也向外擴(kuò)展至D-D截面，G-G截面的面5以傾角γ′2延伸至D-D截面，面6以傾角γ′3延伸l4，7面再以仰角γ′4延伸至E-E截面后平行移至模板后端。從D-D截面開始，凸楔2的外側(cè)面12向外以角β2楔橫軋延伸l4，凸楔2的內(nèi)側(cè)面8以角β3向內(nèi)也楔橫軋延伸l4。之后，均平行于凸楔3延伸l5、l6、l7至模板后端。由凸楔(2)的外側(cè)面12和內(nèi)側(cè)面8所夾的平面9是一個(gè)傾斜面，其由內(nèi)向外的仰角為Φ。
此后，斜面15分別以角α4、α5擴(kuò)展延伸至E-E截面后平行延伸至模板后端。凸楔3又延伸l6，(l6＝πD0/2+余量Δ1)與切斷刀11相會(huì)。l1＝l3＝l5＝l6＝l7＝πD0/2+Δ1，l2＝n1πD0/2+Δ2，l4＝n2πD0/2+Δ3，n1和n2為整數(shù)，Δ1、Δ2、Δ3為余量。
根據(jù)上述的模板型槽結(jié)構(gòu)特征，其另一個(gè)特征是(參閱圖1)為了實(shí)現(xiàn)滾壓變形，料棒必須在上下模板間連續(xù)滾動(dòng)，為此，初制坯模板上E-E截面以前的滾壓面上設(shè)置摩擦面，摩擦面可以是皺褶式、班點(diǎn)式，從E-E截面以后為光滑面。
利用本實(shí)用新型的模具進(jìn)行滾壓楔橫軋初制坯的具體工作過程是由帶鋸精確下料。并經(jīng)中頻感應(yīng)加熱至鍛造溫度的料棒置于上下模板的入口處，先滾壓，再滾轉(zhuǎn)一周，便在料棒上壓出具有一定深度的缺口。再滾壓楔橫軋n1圈，就形成了紡錘形，再滾壓一周后，并滾壓楔橫軋n2周，便基本形成了坯料形狀。最后，經(jīng)一周整形，切斷，就完成了兩個(gè)連桿的初制坯。
初制坯模板的另一個(gè)實(shí)施例是(參閱圖4)當(dāng)棒料直徑D0＝D2時(shí)，只需使棒料變細(xì)，無須使棒料變粗，而且要盡量減少模板的長度。其模板型槽的結(jié)構(gòu)特征在于凸楔2′與凸楔3′的中心線之間始終是互相平行的，當(dāng)凸楔2′的外側(cè)17′、12′以角β4和β5向外楔橫軋時(shí)，凸楔2′也同時(shí)以仰角γ3和γ4隨之壓入。此后，凸楔2′外側(cè)面20按前述的方式進(jìn)行。
輥壓精制坯和輥壓精成形是在輥壓塑形精成形機(jī)(以下簡稱輥壓機(jī))上進(jìn)行的，裝在輥壓機(jī)上的精成形模塊是由三個(gè)上凸模I1、II1、III1、三個(gè)下凸模I2、II2、III2和三凹模I3、II3、III3組成。三個(gè)上凸模I1、II1、III1和三個(gè)下凸模I2、II2、III2分別裝在輥壓機(jī)上的上壓輥和下壓輥上，三個(gè)凹模模塊I3、II3、III3裝在輥壓機(jī)的滑板上，滑板隨壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)而同步滑動(dòng)，三個(gè)上凸模和下凸模分別與三個(gè)凹模模塊構(gòu)成連續(xù)閉合的三個(gè)型腔，第一個(gè)型腔為輥壓連桿耳部的精制坯型腔，第二個(gè)型腔為輥壓連桿第一道工序的精成形型腔，第三個(gè)型腔為輥壓連桿第二道工序終成形的精成形型腔。
第一個(gè)型腔的結(jié)構(gòu)特征是在輥壓機(jī)的上壓輥上固定的上凸模I1和在輥壓機(jī)的下壓輥上固定的下凸模I2，其上分別設(shè)有型槽，固定在滑板上的凹模模塊I3為整體結(jié)構(gòu)，其上開有穿透模板厚度的型腔，當(dāng)把上、下凸模I1和I2展開到平面上，并把它們分別扣在凹模模塊I3上，便形成一個(gè)以凹模模塊I3為腔壁、上凸模I1和下凸模I2分別為上下蓋的閉合型腔，凹模模塊I3的型腔與精坯外緣輪廓完全相同，上、下凸模I1、I2的型槽分別與精坯上、下面的形狀完全相同，在滾壓前，把初坯放在凹模模塊I3的型腔內(nèi)，下面由支撐裝置支撐，滾壓時(shí)，凸模I1、I2便與凹模模塊I3形成局部連續(xù)閉合模腔，滾壓后，由頂料裝置將大頭直徑為D1并帶有耳部的圓柱體，小頭直徑為D1的圓柱體，桿部被略壓扁的連桿精坯頂出。
連桿輥壓第一道塑性精成形工序是在第二個(gè)型腔中完成的〔參閱圖5(A)、(B)，圖6(A)、(B)〕關(guān)鍵是既要盡量成形連桿的形狀，又不能在連桿的上下兩面出現(xiàn)任何飛邊。其特征是裝在上、下壓輥上的凸模II1和II2，其上分別設(shè)有型槽，固定在滑板上的凹模模塊II3是由固定在滑板上的固定凹模模塊21和扣在其上的活動(dòng)模塊27組成，當(dāng)把上、下凸模II1和II2展開到平面上，再把它們分別扣在凹模模塊II3的上面和下面，便形成一個(gè)閉合的型腔，型腔的內(nèi)壁的形狀與連桿外緣的形狀完全相同，型腔上面的形狀與連桿的俯視形狀相近，型腔下面的形狀與連桿的仰視形狀相近，型腔任一截面的高度都比連桿對(duì)應(yīng)部位的厚度大Δh1，在輥壓前，把精坯饒連桿軸線旋轉(zhuǎn)90度放入高度模塊21的型腔22中，下面有支撐裝置支撐，再把型腔為28活動(dòng)模塊27扣上，彼此借鎖緊裝置鎖緊，輥壓時(shí)，上、下凸模和凹模形成局部連續(xù)閉合模腔，輥壓后，頂料裝置把外緣與連桿形狀完全相同，上、下與連桿對(duì)應(yīng)部位的形狀相近，任一部位的厚度都比連桿對(duì)應(yīng)部位的厚度大Δh的輥壓件頂出。
連桿第二道終成形并允許在分模面上產(chǎn)生小的飛邊。完成該道工序的精成形模塊(參閱圖8(A)、(B)，圖9(A)、(B))凹模模塊III3的型腔是一個(gè)與連桿形狀完全相同的閉合型腔。該型腔沿分模面分成下滑動(dòng)模塊38和上活動(dòng)模塊40，在分模面上留有厚度為Δh的飛邊槽。在下滑動(dòng)模塊38和上活動(dòng)模塊40上分別裝有精成形大頭內(nèi)孔的滑動(dòng)凸模塊34和精成形小頭內(nèi)孔的滑動(dòng)凸模塊36，并由擋板35、37把滑動(dòng)凸模塊34和36擋在下滑動(dòng)模塊38的滑道中，擋板35和37與下滑動(dòng)模塊38用螺釘固緊，下滑動(dòng)模塊38是裝在滑板上臺(tái)階形的模塊槽中，而且只能向上滑動(dòng)。在輥壓前，把第一道輥壓精成形的連桿放入下滑動(dòng)模塊38的型槽中，然后，把上活動(dòng)模塊40扣上。再把滑動(dòng)凸模塊34′和36′裝入40上的對(duì)應(yīng)部位，在輥壓時(shí)，上、下凸模III1、III2先沿38和40的斜面ab、a′b′逐漸壓下，當(dāng)它們之間達(dá)到相距Δh時(shí)，借助鎖緊裝置二者便彼此鎖住，III1和III2繼續(xù)沿36和36′的斜面逐漸壓下，最后沿34′和34的斜面逐漸壓下，連桿便被終成形，并由頂料裝置頂出。
連桿輥壓塑性成形所用的鎖緊裝置(參閱圖7(A)，圖7(B)為圖7(A)的側(cè)視圖)，其結(jié)構(gòu)是鎖緊塊30是裝在下固定模塊21的鎖緊裝置槽26中，并用螺釘23把擋板24壓緊，在孔25和25′中裝有柱形彈簧，當(dāng)上活動(dòng)模塊27壓在鎖緊塊30的鎖銷33的斜面32上時(shí)，鎖銷便被壓回，當(dāng)上活動(dòng)模塊27被壓下到所要求的位置時(shí)，其上的鎖孔與鎖銷對(duì)準(zhǔn)，鎖銷便在彈簧推動(dòng)下進(jìn)入鎖孔，把上活動(dòng)模塊27與固定模塊21鎖住。
權(quán)利要求1.一種連桿局部連續(xù)成形模具，其特征是是由裝在板壓機(jī)上的初制坯模板和裝在輥壓機(jī)上的精成形模塊組成，初制坯模板分為上模板和下模板兩體，上、下模板型槽相同，并且分別反對(duì)稱裝在板壓機(jī)的上、下滑動(dòng)壓板上，模板型槽沿其軸線O-O對(duì)稱，其前部設(shè)有坯料型槽，后部設(shè)有切斷刀，中部設(shè)有至少兩組凸楔和楔橫軋斜面，模板型槽兩側(cè)為斜面，初制坯模板型槽內(nèi)的第一組凸楔設(shè)在坯料型槽的入口處，中間的凸楔(3)設(shè)在模板型槽的軸線O-O上，它先以仰角γ1仰起后，沿模板型槽軸線O-O延伸至C-C截面，與第二組凸楔中的中間凸楔相會(huì)，中間的凸楔兩側(cè)的凸楔(2)也先以仰角γ1仰起后平行于模板型槽軸線O-O延伸至B-B截面，其內(nèi)側(cè)面繼續(xù)延伸至C-C截面與第二組凸楔相會(huì)，其外側(cè)面以角β1向外擴(kuò)展至C-C截面與模板型槽兩側(cè)的斜面相交，斜面(1)以仰角γ1仰起后，先以角α1向外擴(kuò)展至B-B截面，再以角α2向外擴(kuò)展至C-C截面，之后，再以角γ1仰起后，按α3、α4、α5逐段向外擴(kuò)展至E-E截面后，平行延伸至模板的后端，凸楔(2)的內(nèi)側(cè)面(19)與外側(cè)面(17)組成的楔形面為第一道楔橫軋面，第二組凸楔從C-C截面開始，均以仰角γ2仰起，然后平行延伸至D-D截面后，中間凸楔繼續(xù)延伸與以仰角γ3仰起的切斷刀(11)相會(huì)，其它兩個(gè)凸楔的內(nèi)側(cè)面以角β3向內(nèi)擴(kuò)展l4后，也平行延伸至模板的后端，由面(8)和(12)組成的楔形面為第二道楔橫軋面(9)，且該面為向外的斜面，精成形模塊是由上凸模、下凸模、凹模模塊組成，三個(gè)上凸模I1、II1、III1和三個(gè)下凸模I2、II2、III2分別裝在輥壓機(jī)上壓輥和下壓輥上，三個(gè)凹模模塊I3、II3、III3裝在輥壓機(jī)的滑板上，滑板隨壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)而同步滑動(dòng)，三個(gè)上凸模和三個(gè)下凸模分別與三個(gè)凹模模塊構(gòu)成局部連續(xù)閉合的輥壓連桿耳部精制坯型腔、第一道工序的精成形型腔和第二道工序的精成形型腔。
2.按權(quán)利要求1所述的一種連桿局部連續(xù)成形模具，其特征是所說的模板上的凸楔的內(nèi)外楔軋面和凸楔直至E-E截面以前的滾壓面上設(shè)置摩擦面。
3.按權(quán)利要求1或2所述的一種連桿局部連續(xù)成形模具，其特征是用于完成連桿輥壓制坯的第一個(gè)型腔的凹模模塊I3采用整體結(jié)構(gòu)，其上開有穿透模塊厚度的型腔，上、下凸模均帶有與連桿大頭耳部相應(yīng)位置的耳窩，將上、下凸模I1、I2沿平面展開，扣在凹模模塊I3的上、下面上，構(gòu)成連桿精坯型腔，其大頭型腔為帶有連桿耳部的圓柱體，小頭型腔為圓柱體，中間桿部的型腔為略扁的型腔。
4.按權(quán)利要求1或2所述的一種連桿局部連續(xù)成形模具，其特征是用于完成連桿輥壓精成形的第一個(gè)道工序的第二個(gè)型腔的凹模模塊II3是由固定在輥壓機(jī)滑板上的固定模塊(21)和扣在其上的活動(dòng)模塊(27)組成，它們之間通過鎖緊裝置鎖緊，上活動(dòng)模塊(27)、下固定模塊(21)與上、下凸模II1、II2構(gòu)成具有連桿幾何形狀的型腔。
5.按權(quán)利要求1或2所述的一種連桿局部連續(xù)成形模具，其特征是用于完成連桿輥壓精成形的第二個(gè)道工序的第三個(gè)型腔的凹模模塊III3是由上、下活動(dòng)模塊(40)、(38)組成，上活動(dòng)模塊(40)裝在下活動(dòng)模塊(38)的上面，并由鎖緊裝置鎖緊，它們構(gòu)成與連桿形狀完全相同的閉合型腔，在上、下活動(dòng)模塊(40)、(38)上分別開有與型腔內(nèi)連桿大頭孔和小頭孔相對(duì)應(yīng)的孔，孔內(nèi)分別裝有精壓活動(dòng)凸模(34′)、(36′)和(34)、(36)，下面的兩個(gè)精壓活動(dòng)凸模相對(duì)(34)、(36)用固定在下活動(dòng)模塊(38)上的擋板(35)、(37)托著，精壓活動(dòng)凸模可在上、下活動(dòng)模塊孔內(nèi)滑動(dòng)，其外表面為斜面。
專利摘要連桿局部連續(xù)成形模具屬于連桿輥壓精成形加工技術(shù)領(lǐng)域。該模具包括初制坯滾壓模板和精成形輥壓模塊兩部分。初制坯模板為上、下兩塊,其型槽相同且反對(duì)稱安裝,模板前端為坯料型槽,中部設(shè)兩組凸楔和楔橫軋面,模板型槽兩側(cè)為斜面,后部為切斷刀。精成型模塊為三個(gè)上、下凸模和三個(gè)凹槽模塊組成三個(gè)型腔,三個(gè)凹模模塊依次為整體結(jié)構(gòu)、固定模塊和活動(dòng)模塊、帶孔的上、下活動(dòng)模塊并孔內(nèi)裝有精壓活動(dòng)凸模。
文檔編號(hào)B21K1/00GK2385818SQ97201028
公開日2000年7月5日 申請(qǐng)日期1997年1月28日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月28日
發(fā)明者宋玉泉, 郝濱海, 李木森, 王磊 申請(qǐng)人:宋玉泉