專利名稱：一種翅片軋片裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軋片裝置，特別是一種繞制換熱器翅片管鋁翅片的翅片軋片裝置。
通常使用的由鋁帶立繞在芯管上所形成的螺旋翅片管是一種傳熱性能優(yōu)良，使用廣泛的換熱元件，但由于鋁帶拉伸率及抗拉強(qiáng)度較低，所以在加工過程中難以象繞制鋼翅片一樣直接把帶材立繞在芯管上，形成具有理想高度和結(jié)構(gòu)的翅片，為解決這一問題，曾有一種軋片裝置，其結(jié)構(gòu)為，采用兩個(gè)軸向豎直設(shè)置的軋輪，其中一個(gè)大軋輪直徑約250mm，小軋輪直徑50-20mm，兩軋輪側(cè)面有微小間隙，并形成約1°左右的夾角，利用鋁優(yōu)良的壓延性在繞制前把鋁帶經(jīng)過兩軋輪擠軋形成與翅片形狀相同的扇形環(huán)，這樣幾乎無需拉伸就能立繞在位于兩軋輪上端的芯管上，由于大軋輪必須為空心盤狀結(jié)構(gòu)，直徑大，壁相對較薄，故不僅大軋輪加工難度大，需采用較高價(jià)格的進(jìn)口大軋輪，而且在使用過程中也極易出現(xiàn)彈性退讓和變形，又由于采用較大直徑的軋輪，兩軋輪軸座需分別通過支撐裝置支撐在工作臺上，成為分離的兩部分，也使兩軋輪軸間距較大，所以軋輪工作面的夾角和間隙不易精確調(diào)整和穩(wěn)定。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種翅片軋片裝置，它結(jié)構(gòu)緊湊、工作穩(wěn)定性高、造價(jià)低，便于調(diào)整，使用壽命長。
其具體解決方案是大、小兩軋輪軸向?yàn)橄嗷セ敬怪狈胖?，大軋輪軸向與被加工件芯管平行或近似平行，另一小軋輪軸向與被加工件芯管相垂直，并且大軋輪輪盤端面位于小軋輪柱面一側(cè)，利用大軋輪的端面與小軋輪的外圓柱面擠軋鋁帶，從而實(shí)現(xiàn)將直鋁帶擠軋成扇形環(huán)，并同時(shí)站立在芯管上的目的。大軋輪及小軋輪是分別通過大軋輪座及小軋輪座設(shè)置在同一機(jī)座上。
本實(shí)用新型利用大軋輪端面以及小軋輪的外圓柱面擠軋鋁帶，可將兩軋輪設(shè)置在同一機(jī)座上，使得該裝置不僅結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定性高、調(diào)整快捷，而且可大大縮小大軋輪的直徑，使生產(chǎn)成本大大降低，同時(shí)，也使軋輪在工作過程中不易變形，延長了使用壽命。
下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖
對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述
附圖為本實(shí)用新型工作狀態(tài)下結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中，機(jī)座(2)通過螺栓固定在工作臺(1)上，大軋輪(5)通過大軋輪軸(4)軸向水平設(shè)置在大軋輪輪座(3)上，而小軋輪(8)通過小軋輪軸軸向豎直設(shè)置在小軋輪輪座(9)上，并使大軋輪(5)的輪盤端面位于小軋輪(8)的柱面一側(cè)，而大軋輪端面與所采用的小軋輪(8)的柱面具有1°軸向夾角，以便將直鋁帶擠軋成扇形環(huán)。
工作時(shí)，首先將鋁帶置于大軋輪輪盤端面與小軋輪柱面間的工作區(qū)內(nèi)，通過頂緊螺釘(11)調(diào)整兩軋輪間的間隙，然后接通工作電源，由電機(jī)帶動小軋輪(8)旋轉(zhuǎn)，將通過兩軋輪的鋁帶軋成扇形翅片(6)，并同時(shí)站立在位于裝置上部的芯管(7)上。
本裝置還可用于繞制其它壓延性較好的金屬帶材。
權(quán)利要求1.一種翅片軋片裝置，包括大軋輪(5)，小軋輪(8)以及分別支撐大軋輪及小軋輪的大軋輪輪座(3)和小軋輪輪座(9)，而大軋輪輪座(3)、小軋輪輪座(9)均設(shè)置在工作臺(1)上的機(jī)座(2)上，其特征在于，大軋輪(5)及小軋輪(8)兩軋輪軸向相互為基本垂直放置，并且大軋輪(5)輪盤端面位于小軋輪(8)柱面的一側(cè)。
專利摘要一種翅片軋片裝置,其結(jié)構(gòu)為:大軋輪及小軋輪輪座均設(shè)置在同一機(jī)座上,而兩軋輪軸向?yàn)榛敬怪狈胖?并且大軋輪輪盤端面位于小軋輪柱面的一側(cè),利用大軋輪輪盤端面以及小軋輪的外圓柱面擠軋鋁帶,本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)緊湊,工作穩(wěn)定性高,調(diào)整快捷,而且大大縮小了大軋輪的直徑,使生產(chǎn)成本大大降低,同時(shí),也使軋輪在工作過程中不易變形,延長了使用壽命。
文檔編號B21D53/02GK2277837SQ9721183
公開日1998年4月8日 申請日期1997年2月27日 優(yōu)先權(quán)日1997年2月27日
發(fā)明者范紅兵 申請人:范紅兵