專利名稱：一種拉刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工用刀具，尤其涉及到拉力。
在機(jī)械加工中，經(jīng)常采用拉刀加工機(jī)械零件，如加工齒輪等。為了提高加工效率以及提高被加工零件的表面質(zhì)量，人們通過各種途徑提高拉刀的強(qiáng)度和硬度；但是當(dāng)拉刀的強(qiáng)度和硬度提高后，拉刀表面的微凸體的硬度也提高了，使得拉刀在拉削加工過程中摩擦熱劇增，鐵屑易粘在刀具表面上，排屑困難，從而造成被加工零件表面質(zhì)量降低；同時(shí)拉刀本身也會(huì)因摩擦熱而退火，使其強(qiáng)度、硬度降低，以至在加工過程中被拉斷，影響刀具正常使用。
本實(shí)用新型的目的是提供一種下降低拉刀本身的強(qiáng)度和硬度只軟化刀具表面微凸體，使刀具表面有固體自潤(rùn)滑特性，易于排屑，在加工過程中減少摩擦熱的拉刀。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型對(duì)拉刀進(jìn)行硫化處理，在拉刀表面形成一層具有多微孔，低硬度，質(zhì)地疏松的硫化物層，硫化物層的厚度為8至30微米。
硫化物層具有多微孔，低硬度，質(zhì)地疏松，其晶體結(jié)構(gòu)類似于石墨，具有固體潤(rùn)滑劑的性質(zhì)。當(dāng)表面具有硫化物層的拉刀在拉削加工時(shí)，由于硫化物層硬度較低，受切削力后晶體易于沿晶界滑移，減少了摩擦熱的產(chǎn)生；同時(shí)，由于硫化物層具有自潤(rùn)滑性質(zhì)，使得拉刀表面不粘連鐵屑，排屑通暢，進(jìn)一步減少了摩擦熱。
由于本實(shí)用新型采用了在拉刀表面形成硫化物層的結(jié)構(gòu)，大大降低了拉刀在加工過程中產(chǎn)生的摩擦熱且易于排屑，使得拉刀的壽命大幅度增加，同時(shí)也提高了被加工零件的表面質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖詳述本實(shí)用新型


圖1為本實(shí)用新型的示意圖圖2為
圖1的斷面放大剖視圖
圖1和圖2顯示出本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型包括，排屑面2，切削刀3，拉刀本體1，當(dāng)對(duì)拉刀進(jìn)行整體硫化處理后，在排屑面2和切削刀3的表面上形成一層具有多微孔低硬度質(zhì)地疏松的硫化物層4，硫化物層4的厚度為8至30微米。
本實(shí)用新型的硫化物層可在經(jīng)過各種表面處理后的黑色金屬材料刀具表面上形成。
權(quán)利要求1.一種拉刀包括排屑面、切削刃及拉刀本體，其特征在于對(duì)拉刀進(jìn)行硫化處理，在排屑面(2)和切削刃(3)的表面形成一層具有多微孔，低硬度，質(zhì)地疏松的硫化物層(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉刀，其特征在于所述硫化物層(4)的厚度為8至30微米。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種經(jīng)硫化處理使表面具有硫化物層的拉刀,硫化物層多微孔、質(zhì)地疏松、低硬度,具有固體潤(rùn)滑的性質(zhì),使拉刀在拉削加工中減少摩擦熱的產(chǎn)生,并且排屑通暢,提高了被加工零件表面質(zhì)量,并提高了拉刀壽命。
文檔編號(hào)B23D43/00GK2295551SQ9721510
公開日1998年10月28日 申請(qǐng)日期1997年4月28日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月28日
發(fā)明者方曉東, 官明喜 申請(qǐng)人:方曉東, 官明喜