專利名稱：鋼筋拉直剪斷機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于金屬線材加工整理機械，特別是鋼筋拉直剪斷機。
在建筑工地加工整理鋼筋，將鋼筋拉直剪斷時，一般是將鋼筋卷相對定位，鋼筋的一頭絞接在拉伸裝置的固定環(huán)上，鋼筋被拉直后，用鋼筋剪將鋼筋剪成預定的長度，不足之處是工作時占地面積大，操作不方便，工人勞動強度大。
本實用新型的目的在于提供一種鋼筋拉直剪斷機，不僅拉直剪斷鋼筋機械化程度高，操作方便，工作占地面積小，而且減輕了工人的勞動強度，工效高。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種鋼筋拉直剪斷機，包括機架和在機架上安裝的液壓泵、油箱、電磁閥、液壓缸，在機架的軌道上安裝著移動架，在移動架一端的臺面上安裝著鋼筋卡緊裝置，固定在機架上的液壓缸控制著移動架在機架的軌道上往復運動，在機架的一端安裝著與鋼筋卡緊裝置相配合的帶有槽輪的鋼筋整形裝置，機架的另一端安裝著液壓剪。
當剪圓盤鋼筋時，打開帶有槽輪的鋼筋整形裝置，將鋼筋頭從鋼筋卡緊裝置的穿鋼筋孔中穿出并卡緊，合攏鋼筋整形裝置，使鋼筋進入槽輪的槽中，槽輪對鋼筋起到導向作用，開動液壓缸帶動移動架向前運動，移動架上安裝的鋼筋卡緊裝置隨著向前拉伸鋼筋，帶有槽輪的鋼筋整形裝置，將鋼筋整形后被拉直，當液壓缸帶動移動架向前運動到終點，松開鋼筋卡緊裝置，液壓缸回位帶動移動架回收，使移動架上的鋼筋卡緊裝置回位，根據(jù)需要拉伸鋼筋的長度，拉伸整形工序可多次往復循環(huán)，當達到預定的長度時，開動液壓剪將鋼筋剪斷，本實用新型的機械化程度高，設備緊湊，占地面積小，大大減輕了工人的勞動強度，而且，由于是液壓傳動，操作方便。


圖1為本實用新型結構示意圖，圖2為液壓剪結構示意圖，圖3為鋼筋卡緊裝置結構示意圖，圖4為移動架結構示意圖，圖5為左導向輪架結構示意圖，圖6為右導向輪架結構示意圖，圖7為裝有鋼筋長度限位裝置的本實用新型示意圖，圖8為鋼筋長度限位裝置示意圖。下面將結合附圖對本實用新型作進一步描述，一種鋼筋拉直剪斷機，包括機架和機架上安裝的液壓泵、油箱、電磁閥、液壓缸，在機架(5)的軌道上安裝著移動架(8)，移動架(8)為長方形框架，在移動架(8)一端的頂面上設置有臺面(30)，在該端兩側面上分別安裝著滾輪(31)和滾子(32)，在移動架(8)兩側面上分別設置著支承軌道(33)，滾輪(31)和滾子(32)與機架(5)的槽形軌道相配合，在移動架(8)另一端內側面設置的絞接座(34)與液壓缸(6)的活塞桿端部絞接，液壓缸(6)的缸體絞接在機架(5)上，在移動架(8)的上面設置有蓋板，以保護液壓缸(6)和軌道，支承軌道(33)與左、右導向輪架(35)、(36)上的導向輪(37)相配合，導向輪(37)分別為上導向輪和下導向輪，上、下導向輪夾持著支承軌道(33)，在移動架(8)一端的臺面(30)上安裝著鋼筋卡緊裝置，鋼筋卡緊裝置包括卡塊座(25)，卡塊(24)，在卡快座(25)內設置著裝有對稱卡塊(24)的等邊梯形凹槽，梯形凹槽兩端設有與前頂芯(38)和后頂芯(23)相配合的通孔，卡塊(24)為直角梯形塊，在其直角邊上縱向設置著橫截面為鋸齒形的弧形通槽，兩塊卡塊(24)合并在一起呈等邊梯形，其梯形的斜邊與梯形凹槽的斜邊平行，其梯形的下底邊與槽形凹槽的下底邊相配合，梯形凹槽內留有卡塊(24)移動的空間，在卡塊座(25)的梯形凹槽的底部設置有排屑通槽(39)，可以將落在槽形凹槽底部的碎屑排出，后頂芯(23)為頭部帶有頂尖的柱狀體，尾部帶有安裝著彈簧的芯桿(21)，后頂芯(23)與芯桿(21)具有貫通的通孔，帶有通孔的螺栓(20)安裝在支架(27)的螺孔中，芯桿(21)與螺栓(20)的通孔相配合，絞接在移動架(8)上的帶有曲臂(42)的把柄(22)的撥叉與后頂芯(23)上的擋塊相配合，前頂芯(38)為尾部帶有安裝著彈簧的芯桿(26)的柱狀體，帶有通孔的螺栓(29)安裝在支塊(28)的螺孔中，芯桿(26)與螺栓(29)的通孔相配合，前頂芯(38)與芯桿(26)具有貫通的通孔，后頂芯(23)的芯桿(21)上的彈簧直徑大于前頂芯(38)的芯桿(26)上的彈簧直徑，固定在機架(5)上的液壓缸(6)控制著移動架(8)在機架(5)的軌道上往復運動，在機架(5)的一端安裝著與鋼筋卡緊裝置相配合的帶有槽輪(1)的鋼筋整形裝置，鋼筋整形裝置為安裝在機架(5)的臺面上一側通過支座(3)安裝著一排至少2個槽輪(1)，另一側端部固定安裝著槽輪(1)和通過支架(10)安裝著絲杠帶動的調整架(2)上至少安裝著2個槽輪(1)，在絲杠端頭安裝著手柄(9)，在機架(5)的另一端安裝著液壓剪(7)，安裝在機架(5)的底板(17)上的液壓剪(7)為在門形滑軌(13)的支架的頂面上安裝著液壓缸(11)，液壓缸(11)的活塞桿(12)聯(lián)接著兩側帶有滑槽的刀架(14)，滑槽與滑軌(13)相配合，在刀架(14)上安裝有動刀片(15)，在底板(17)上安裝有定刀片(43)、行程開關(18)和電磁閥(19)，底板(17)的一端絞接在機架(5)的一側，底板(17)的另一端設置的調節(jié)槽(16)與機架(5)另一側上的調節(jié)螺栓相配合，通過調節(jié)槽(16)可以調節(jié)定位液壓剪(7)所需的工作位置。在機架(5)的兩側安裝有護板，以保護機架(5)下部安裝的液壓元件和液壓回路。帶有撥叉的把柄(22)的頭部固接著端部帶有滾輪(40)的曲臂(42)，把柄(22)的曲臂(42)絞接在移動架(8)上，曲臂(42)端部的滾輪(40)與固定在機架(5)上的導向板(41)相配合，導向板(41)的前端與機架(5)平行，導向板(41)的后端向機架(5)外部傾斜擴張，在機架(5)安裝有液壓剪(7)的一端的前方設置有鋼筋長度限位裝置，鋼筋長度限位裝置為帶有調節(jié)裝置(47)的支架(46)上絞接著彈簧(44)控制的下垂的擋板(45)，在擋板(45)的后下側通過托架(50)安裝著限位開關(48)，限位開關(48)通過導線(49)連接著機架(5)上安裝的控制液壓缸(6)的電磁閥，通過調節(jié)裝置(47)可以調節(jié)支架(46)的高低。
當剪圓盤鋼筋時，轉動手柄(9)使調整架(2)打開，將鋼筋頭從卡緊裝置的通孔中穿出，然后將鋼筋卡入鋼筋整形裝置的槽輪(1)的槽口中，轉動手柄(9)使調整架(2)收攏，彎曲的鋼筋經過槽輪(1)組的整形，由于鋼筋卡緊裝置的后頂芯(23)的芯桿(21)上的彈簧力大于前頂芯(38)的芯桿(26)上的彈簧力，帶有頂尖的后頂芯(23)將對稱的卡塊(24)向前頂，將其分開，鋼筋可順利的穿入鋼筋卡緊裝置中，當開動液壓缸(6)使移動架(8)帶動鋼筋卡緊裝置向前移動時，把柄(22)端部的滾輪(40)沿導向板(41)的向外傾斜擴張端逐漸進入導向板(41)的平行端，此時絞接的把柄(22)被迫向后轉動，把柄(22)的撥叉向后推動后頂芯(23)，前頂芯(38)的芯桿(26)上的彈簧推動前頂芯(38)頂著對稱的卡塊(24)向后移動將鋼筋夾緊，隨著液壓缸(6)推動移動架(8)使鋼筋拉直，當液壓缸(6)帶動移動架(8)運動到頂點向后運動時，鋼筋的拉力消失，把柄(22)端部的滾輪(40)進入導向板(41)的向外傾斜擴張端，把柄(22)向前轉動，后頂芯(23)依靠彈簧簧力將對稱的卡塊(24)推開，鋼筋拉伸工序循環(huán)往復，當拉直的鋼筋被送至機架(5)安裝液壓剪(7)外的一端達到設定的長度時，則鋼筋頭頂動了鋼筋長度限位裝置的擋板(45)，使擋板(45)觸動限位開關(48)驅動液壓剪(7)，可方便地將拉直的鋼筋按預定的長度剪斷，本實用新型可自動連續(xù)拉直剪斷鋼筋。
權利要求1．一種鋼筋拉直剪斷機，包括機架和機架上安裝的液壓泵、油箱、電磁閥、液壓缸，其特征是在機架(5)的軌道上安裝著移動架(8)，在移動架(8)一端的臺面上安裝著鋼筋卡緊裝置，固定在機架(5)上的液壓缸(6)控制著移動架(8)在機架(5)的軌道上往復運動，在機架(5)的一端安裝著與鋼筋卡緊裝置相配合的帶有槽輪(1)的鋼筋整形裝置，機架(5)的另一端安裝著液壓剪(7)。
2．根據(jù)權利要求1所述的鋼筋拉直剪斷機，其特征是移動架(8)為長方形框架，在移動架(8)一端的頂面上設置有臺面(30)，在該端兩側面上分別安裝著滾輪(31)和滾子(32)，在移動架(8)兩側上分別設置著支承軌道(33)，滾輪(31)與滾子(32)與機架(5)的槽形軌道相配合，在移動架(8)另一端內側面上設置著絞接座(34)與液壓缸(6)的活賽桿端部絞接，液壓機(6)缸體紋接在機架(5)上，支承軌道(33)與左、右導向輪架(35)、(36)上的導向輪(37)相配合，導向輪(37)分為上導向輪和下導向輪，上、下導向輪夾持著支承軌道(33)。
3．根據(jù)權利要求1所述的鋼筋拉直剪斷機，其特征是鋼筋卡緊裝置包括卡塊座(25)，卡塊(24)，在卡塊座(25)內設置著裝有對稱卡塊(24)的等邊梯形凹槽，梯形凹槽兩端設有與前頂芯(38)和后頂芯(23)相配合的通孔，卡塊(24)為直角梯形塊，在其直角邊上縱向設置著橫截面為鋸齒形的弧形通槽，兩塊卡塊(24)合并在一起呈等邊梯形，其梯形的斜邊與梯形凹槽的斜邊平行，其梯形的下底邊與槽形凹槽的下底邊相配合，梯形凹槽內留有卡塊(24)移動的空間，后頂芯(23)為頭部帶有頂尖的柱狀體，尾部帶有安裝著彈簧的芯桿(21)，后頂芯(23)與芯桿(21)具有貫通的通孔，帶有通孔的螺栓(20)安裝在支架(27)的螺孔中，芯桿(21)與螺栓(20)的通孔相配合，帶有撥叉的手柄(22)與后頂芯(23)上的擋塊相配合，前頂芯(38)為尾部帶有安裝著彈簧的芯桿(26)的柱狀體，帶有通孔的螺栓(29)安裝在支塊(28)的螺孔中，芯桿(26)與螺栓(29)的通孔相配合，前頂芯(38)和芯桿(26)具有貫通的通孔，后頂芯(23)的芯桿(21)上的彈簧直徑大于前頂芯(38)的芯桿(26)上的彈簧直徑。
4．根據(jù)權利要求1所述的鋼筋拉直剪斷機，其特征是鋼筋整形裝置為安裝在機架(5)的臺面上一側通過支座(3)安裝著一排至少2個槽輪(1)，另一側端部固定安裝著槽輪(1)和通過支架(10)安裝著絲杠帶動的調整架(2)上至少安裝著2個槽輪(1)，在絲杠的端頭安裝著手柄(9)。
5．根據(jù)權利要求1所述的鋼筋拉直剪斷機，其特征是安裝在機架(5)的底板(17)上的液壓剪(7)為在門形滑軌(13)的支架的頂面上安裝著液壓缸(11)，液壓缸(11)的活塞桿(12)聯(lián)接著兩側帶有滑槽的刀架(14)，滑槽與滑軌(13)相配合，在刀架(14)上安裝有動刀片(15)，在底板(17)上安裝著定刀片(43)、行程開關(18)和電磁閥(19)，底板(17)的一端絞接在機架(5)的一側，底板(17)的另一端設置的調節(jié)槽(16)與機架(5)另一側上的調節(jié)螺栓相配合。
6．根據(jù)權利要求1所述的鋼筋拉直剪斷機，其特征是在機架(5)安裝有液壓剪(7)的一端的前方設置有鋼筋長度限位裝置，鋼筋長度限位裝置為帶有調節(jié)裝置(47)的支架(46)上絞接著彈簧(44)控制的下垂的擋板(45)，在擋板(45)的后下側通過托架(50)安裝著限位開關(48)，限位開關(48)通過導線(49)連接著機架(5)上安裝的控制液壓缸(6)的電磁閥。
專利摘要本實用新型屬于金屬線材加工整理機械,特別是鋼筋拉直剪斷機,包括機架和機架上安裝的液壓元件,在機架的軌道上安裝著移動架,在移動架一端的臺面上安裝著鋼筋卡緊裝置,固定在機架上的液壓缸控制著移動架在軌道上往復運動,在機架的一端安裝著與鋼筋卡緊裝置相配合的鋼筋整形裝置,機架的另一端安裝著液壓剪。不僅拉直剪斷鋼筋機械化程度高,操作方便,工作占地面積小,而且減輕了工人的勞動強度,工效高,可實現(xiàn)自動化生產。
文檔編號B21F1/00GK2309910SQ97220150
公開日1999年3月10日 申請日期1997年6月30日 優(yōu)先權日1997年6月30日
發(fā)明者王希杰 申請人:王希杰