專利名稱：液力沖壓鍛造機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液力沖壓鍛造機(jī)，該機(jī)以油壓缸為動(dòng)力，利用擺臂使作用力適當(dāng)?shù)胤糯?，?jié)省動(dòng)力，提高加工效率。
常用的往復(fù)式?jīng)_壓鍛造機(jī)，是采用偏心慣性輪機(jī)構(gòu)對(duì)工件施加壓力，附圖4是常用的往復(fù)式?jīng)_壓鍛造機(jī)示意圖，該機(jī)設(shè)有轉(zhuǎn)輪30，于轉(zhuǎn)輪偏心處連設(shè)長(zhǎng)、短曲柄31、32，其長(zhǎng)曲柄31連設(shè)一下壓件33，以該下壓件上連設(shè)公模，而短曲柄32則直接連設(shè)母模，且于公、母模之間設(shè)一定位座34，該定位座置設(shè)平板模，借助長(zhǎng)、短曲柄的運(yùn)動(dòng)使公、母模相互模合，以達(dá)到?jīng)_壓成型的效果，但是，該機(jī)存在下列不足1、該機(jī)利用轉(zhuǎn)輪帶動(dòng)而使模具沖壓鍛造成型，轉(zhuǎn)輪并無作用力放大功能，其所產(chǎn)生的作用力極小，而且，轉(zhuǎn)輪須達(dá)到三百六十度旋轉(zhuǎn)，相當(dāng)浪費(fèi)動(dòng)力。
2、該機(jī)以轉(zhuǎn)輪三百六十度旋轉(zhuǎn)來達(dá)到往復(fù)作動(dòng)，其旋轉(zhuǎn)一圈只能動(dòng)作一次，故而工作效率低。
3、該機(jī)以轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)模具沖壓，其旋轉(zhuǎn)速度快，容易造成危險(xiǎn)，而且，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)件容易損壞。
4、該機(jī)偏移幅度極大，其所帶動(dòng)的模具的行程容易發(fā)生偏差，其產(chǎn)品的不良率較高。
5、該機(jī)由轉(zhuǎn)輪帶動(dòng)，為固定的上下死點(diǎn)，故而沖壓行程無法調(diào)整。
本實(shí)用新型的目的，在于提供一種可節(jié)省動(dòng)力，具有較高加工效率，產(chǎn)品品質(zhì)好，耐用性高的液力沖壓鍛造機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種液力沖壓鍛造機(jī)，有一個(gè)機(jī)體，其上設(shè)有可供模具固定的沖頭，沖壓桿的一端與沖頭鉸接，另一端則與擺臂的右端鉸接，該擺臂通過銷軸安裝在的機(jī)體上，該擺臂的左端與一個(gè)油壓缸的活塞桿鉸接，油壓缸一端安裝在機(jī)體的固定座上，活塞桿與擺臂鉸接點(diǎn)至銷軸的距離，大于沖壓桿與擺臂鉸接點(diǎn)至銷軸距離。本實(shí)用新型使用時(shí)，先將模具固定于沖頭上，再啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，由該液壓系統(tǒng)給油壓缸供油，驅(qū)動(dòng)活塞桿上升，將擺臂的左端向上頂起，由于擺臂通過銷軸固定在機(jī)體上，故而擺臂的右端將會(huì)下降，進(jìn)而帶動(dòng)沖壓桿下移，從而推動(dòng)沖頭及模具下移，該模具便將待加工的工件沖壓成型，進(jìn)而達(dá)到?jīng)_壓成型的目的。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、該機(jī)擺臂的施力臂大于抗力臂，其比例為3∶1至6∶1，故而可將作用力有效的放大，施加較小的動(dòng)力就可達(dá)到巨大的沖壓力，故可有效節(jié)省動(dòng)力。
2、該機(jī)擺臂擺動(dòng)的圓心角僅有幾度，可大大節(jié)省驅(qū)動(dòng)時(shí)間，提高工作效率。
3、該機(jī)施加較小的動(dòng)力，即可達(dá)到巨大的沖壓作用力，故可避免施力處的機(jī)構(gòu)與系統(tǒng)受到損壞，進(jìn)而增長(zhǎng)機(jī)件的壽命。
4、該機(jī)偏移幅度極小，其所帶動(dòng)的模具的行程不易偏差，可有效提高產(chǎn)品的品質(zhì)。
5、該機(jī)沖壓行程的上下死點(diǎn)可由油壓缸處設(shè)計(jì)調(diào)控，可根據(jù)工件的體積方便地調(diào)整沖頭行程。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2本實(shí)用新型的工作示意圖圖3本實(shí)用新型實(shí)施例之三示意圖圖4常用的往復(fù)式?jīng)_壓鍛造機(jī)示意圖參見附圖，本實(shí)用新型的液力沖壓鍛造機(jī)，有一個(gè)機(jī)體10，該機(jī)體呈C形，可稱為C形液力沖壓鍛造機(jī)，其上設(shè)有可供模具固定的沖頭11，沖壓桿20的一端與所述沖頭鉸接，另一端則與擺臂21的右端鉸接，沖壓桿與沖頭采用球面方式鉸接，擺臂通過銷軸24安裝在所述的機(jī)體上，該擺臂的左端與一個(gè)油壓缸23的活塞桿22鉸接，油壓缸一端安裝在機(jī)體的固定座上，活塞桿與擺臂鉸接點(diǎn)至銷軸的距離，大于沖壓桿與擺臂鉸接點(diǎn)至銷軸距離，這兩點(diǎn)距離的比例可以根據(jù)實(shí)際上的需要進(jìn)行設(shè)定，在本實(shí)施例中，活塞桿與擺臂鉸接點(diǎn)至銷軸的距離，是沖壓桿與擺臂鉸接點(diǎn)至銷軸距離的三倍，在另一個(gè)實(shí)施例中，活塞桿與擺臂鉸接點(diǎn)至銷軸的距離，是沖壓桿與擺臂鉸接點(diǎn)至銷軸距離的六倍。本實(shí)用新型另外配有給油壓缸供油的液壓系統(tǒng)，由液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力，經(jīng)擺臂及沖壓桿帶動(dòng)沖頭作往復(fù)移動(dòng)，沖頭載著模具將工件沖壓成型。該機(jī)沖壓行程的上下死點(diǎn)可由油壓缸處設(shè)計(jì)調(diào)控，可根據(jù)工件的體積方便地調(diào)整沖頭行程。參見附圖3，本實(shí)用新型的實(shí)施例之三是門式液力沖壓鍛造機(jī)，其機(jī)體呈門狀，由兩個(gè)C形的立柱構(gòu)成，其兩側(cè)由邊板圍住，在其內(nèi)部安裝沖壓桿、擺臂、銷軸、油壓缸、活塞桿及液壓系統(tǒng)。
如
圖1、圖2所示，液力沖壓鍛造機(jī)使用時(shí)，先將模具固定于沖頭上，再啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，該液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)活塞桿上升，將擺臂的B點(diǎn)向上頂起，此時(shí)，因擺臂的A點(diǎn)固定在機(jī)體上，故而擺臂的C點(diǎn)將會(huì)下降，進(jìn)而帶動(dòng)沖壓桿下移，從而帶動(dòng)沖頭向下移動(dòng)，進(jìn)而使固定在沖頭上的模具下移，該模具便將待加工的工件沖壓成型，進(jìn)而達(dá)到?jīng)_壓成型的目的。
權(quán)利要求1.一種液力沖壓鍛造機(jī)，有一個(gè)機(jī)體(10)，其上設(shè)有可供模具固定的沖頭(11)，其特征在于，沖壓桿(20)的一端與所述沖頭鉸接，另一端則與擺臂(21)的右端鉸接，該擺臂通過銷軸(24)安裝在所述的機(jī)體上，該擺臂的左端與一個(gè)油壓缸(23)的活塞桿(22)鉸接，油壓缸一端安裝在機(jī)體的固定座上，活塞桿與擺臂鉸接點(diǎn)至銷軸的距離，大于沖壓桿與擺臂鉸接點(diǎn)至銷軸距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液力沖壓鍛造機(jī)，其特征在于活塞桿與擺臂鉸接點(diǎn)至銷軸的距離，是沖壓桿與擺臂鉸接點(diǎn)至銷軸距離的三倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液力沖壓鍛造機(jī)，其特征在于活塞桿與擺臂鉸接點(diǎn)至銷軸的距離，是沖壓桿與擺臂鉸接點(diǎn)至銷軸距離的六倍。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種液力沖壓鍛造機(jī),該機(jī)有一個(gè)機(jī)體,其上設(shè)有可供模具固定的沖頭,沖壓桿的一端與所述沖頭鉸接,另一端則與擺臂的右端鉸接,該擺臂通過銷軸安裝在所述的機(jī)體上,該擺臂的左端與一個(gè)油壓缸的活塞桿鉸接,油壓缸一端安裝在機(jī)體的固定座上,活塞桿與擺臂鉸接點(diǎn)至銷軸的距離,大于沖壓桿與擺臂鉸接點(diǎn)至銷軸距離。本實(shí)用新型具有節(jié)省動(dòng)力,提高工作效率,延長(zhǎng)機(jī)件壽命等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21J9/00GK2305261SQ9722610
公開日1999年1月27日 申請(qǐng)日期1997年9月15日 優(yōu)先權(quán)日1997年9月15日
發(fā)明者何文維 申請(qǐng)人:何文維