專利名稱：軋輥帶箱磨削柔性支承架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磨削軋輥時(shí)使用的支承架，特別是一種無工藝支承位的軋輥帶箱磨削柔性支承架。
現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)無工藝支承位的軋輥能實(shí)現(xiàn)帶箱磨削的具有代表性的結(jié)構(gòu)是日本東藝機(jī)械株式會(huì)社八十年代中期研制的一套支承托架，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上采用以軋輥兩端的軸承箱座定位，為了消除常溫下箱座與軋輥軸承之間較大間隙對(duì)磨削的影響，專門設(shè)計(jì)了一塊可沿水平方向調(diào)整的水平托瓦，用以沿水平方向頂住軋輥輥面，磨削前，首先將箱座固定，然后調(diào)整托瓦，使其從砂輪對(duì)面頂住軋輥輥面，從而將軋輥軸承間隙消除在箱座承受砂輪法向磨削力的另一面，而使軋輥軸心穩(wěn)定，同時(shí)，單瓦頂緊不會(huì)對(duì)軋輥回轉(zhuǎn)形成超約束，但是，在實(shí)際磨削過程中，由于輥面直徑變小，再加上托瓦的磨損，使已消除的軸承間隙又重新產(chǎn)生，在法向磨削力作用下，軋輥中心出現(xiàn)漂移現(xiàn)象，從而無法保證軋輥磨削精度的要求，雖然東藝機(jī)械株式會(huì)社在設(shè)計(jì)水平托瓦時(shí)采用步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行補(bǔ)償輥面直徑的減小量，但由于磨削過程中一些綜合因素的影響，如砂輪脫粒、托瓦磨損、托瓦支承部位溫度變化等，造成電機(jī)多補(bǔ)或少補(bǔ)，另外，由于托瓦支承位置輥面的圓度誤差，將重新復(fù)映在輥面上，所以輥面磨削精度始終無法達(dá)到較好的效果。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種軋輥帶箱磨削柔性支承架，這種支承架由上柔性支架和下柔性支架組成，適合于輥面無工藝支承位的軋輥帶箱磨削，并能達(dá)到較高的磨削精度。
本實(shí)用新型的構(gòu)成由上柔性支承架、下柔性支承架、支承架滑板和油缸組成，柔性支承架采用上下兩塊柔性支承托瓦，在上托瓦(1)的后面有柔性補(bǔ)償元件(4)(6)和驅(qū)動(dòng)裝置(9)，在下托瓦(19)的后面有柔性補(bǔ)償元件(16)和驅(qū)動(dòng)裝置(13)。柔性補(bǔ)償元件(4)(6)(16)是彈簧，彈性橡膠，帶蓄能元件的液壓油缸或氣缸。驅(qū)動(dòng)裝置(9)(13)是油缸或螺桿。
與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型作用在軋輥表面上的上下兩塊避振柔性托瓦，可保證軋輥在磨削過程中軸心位置穩(wěn)定不變，并能有效地消除由于傳動(dòng)和磨削引起的軋輥振動(dòng)，吸收由于托瓦支承位輥面自身精度誤差產(chǎn)生的振動(dòng)，提高無工藝支承位軋輥帶箱磨削的磨削精度。
附


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附
圖1的A-A剖視圖。
本實(shí)用新型的實(shí)施例如附
圖1、附圖2所示，該柔性支承架由上柔性支架和下柔性支架組成，上柔性支架上的上托瓦(1)安裝在上滑塊(2)上，上滑塊尾部安裝柔性補(bǔ)償元件(4)并由壓板(5)封裝，在上活塞桿(20)上套裝柔性補(bǔ)償元件(6)和調(diào)整墊(7)，上活塞桿(20)的尾端是上活塞(10)并由油缸上蓋(8)和下蓋(11)封口，由上瓦支架(3)支承在支承架滑板(12)上。
下柔性支架上的下托瓦(19)安裝在下活塞桿(17)上，下活塞桿的下端安裝柔性補(bǔ)償元件(16)和下活塞(14)并由下油缸蓋(18)封口，由下瓦支架(15)支承在支承架滑板(12)上。
本實(shí)用新型是一種適合于無工藝支承位的軋輥進(jìn)行帶箱磨削的柔性支承架，該支承架分別支承在軋輥的左右兩端，當(dāng)帶軸承箱座的軋輥(21)吊裝在支承架滑板(12)上并被油缸(23)夾緊后，操作上活塞(10)和下活塞(14)，使之分別推動(dòng)上托瓦(1)和下托瓦(19)頂住軋輥輥面，在上活塞(10)和下活塞(14)的推力作用下，上下兩塊托瓦后部的柔性補(bǔ)償元件(4)(6)和(16)同時(shí)被壓縮，并積蓄一定的勢(shì)能，當(dāng)上下油缸的壓力達(dá)到設(shè)定值后，通過電磁閥分別將上下油缸關(guān)閉并進(jìn)入保壓狀態(tài)，此時(shí)，上托瓦(1)和下托瓦(19)分別作用在輥面上，并對(duì)輥面分別施加一恒定的力，軋輥(21)在兩個(gè)約束力的作用下，軸心處于穩(wěn)定狀態(tài)，同時(shí)，由于上下兩塊托瓦的柔性效果，磨削過程中也不會(huì)使軋輥受到超約束的影響，另外，被壓縮的柔性補(bǔ)償元件(4)(6)和(16)連同上下油缸在磨削過程中其內(nèi)部積蓄的能量將逐步釋放，用以補(bǔ)償軋輥輥面的磨除量和托瓦的磨損，并始終保持上下兩塊托瓦施于輥面的力基本不變，這樣，軋輥在相同的約束力作用下，軸心位置可保持不變。
設(shè)置在上托瓦(1)后部的兩組柔性補(bǔ)償元件(4)(6)以及設(shè)置在下托瓦(19)下部的柔性補(bǔ)償元件(16)分別與上油缸和下油缸組成了兩套有效的阻尼避振元件，通過上下托瓦的傳遞，能有效地防止或消除磨削過程，中軋輥的振動(dòng)，并能有效的吸收托瓦支承位置輥面自身的圓度誤差引起的振動(dòng)，為軋輥帶箱磨削能達(dá)到較高的精度提供了充分的保證。
權(quán)利要求1.一種軋輥帶箱磨削柔性支承架，由上柔性支承架、下柔性支承架、支承架滑板和油缸組成，其特征在于柔性支承架采用上下兩塊柔性支承托瓦，在上托瓦(1)的后面有柔性補(bǔ)償元件(4)(6)和驅(qū)動(dòng)裝置(9)，在下托瓦(19)的后面有柔性補(bǔ)償元件(16)和驅(qū)動(dòng)裝置(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋輥帶箱磨削柔性支承架，其特征在于柔性補(bǔ)償元件(4)(6)(16)是彈簧，彈性橡膠，帶蓄能元件的液壓油缸或氣缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋輥帶箱磨削柔性支承架，其特征在于驅(qū)動(dòng)裝置(9)(13)是油缸或螺桿。
專利摘要一種軋輥帶箱磨削柔性支承架,由上下柔性支架組成,上柔性支架上的上托瓦(1)與上滑塊(2)、柔性補(bǔ)償元件(4)(6)和上油缸內(nèi)的上活塞(10)連結(jié),下柔性支架上的下托瓦(19)與下活塞桿(17)、柔性補(bǔ)償元件(16)和下油缸內(nèi)的下活塞(14)連結(jié),上下柔性支架分別通過支架(3)和(15)固定在滑板(12)上,作用在軋輥表面上的柔性托瓦,可保證軋輥在磨削過程中軸心位置穩(wěn)定不變,消除傳動(dòng)和磨削引起的軋輥振動(dòng),提高磨削精度,適用于無工藝支承位軋輥帶箱磨削。
文檔編號(hào)B21B28/00GK2387984SQ9723777
公開日2000年7月19日 申請(qǐng)日期1997年9月25日 優(yōu)先權(quán)日1997年9月25日
發(fā)明者曹宇中, 劉翔雄, 趙澤民 申請(qǐng)人:湖南省婁底市匯峰軋輥磨床技術(shù)咨詢有限公司