專利名稱：氣缸套電接觸加熱淬火機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種淬火設(shè)備，具體地說是一種氣缸套電接觸加熱淬火機(jī)床。
目前的淬火機(jī)床淬火軌跡一般為螺旋形和網(wǎng)格形，容易引起“搓板”和“軟點(diǎn)”現(xiàn)象，同時結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大，維護(hù)困難，工作效率低。
本實(shí)用新型的目的是提供一種改變上述缺陷的可根據(jù)要求將淬火軌跡調(diào)整為正弦波，致密不連續(xù)狀，還可在淬火軌跡中制造防偽標(biāo)記的氣缸套電接觸加熱淬火機(jī)床。
本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
本實(shí)用新型由床身、冷卻裝置、淬火裝置和控制裝置組成，其特征在于a、床身左半部內(nèi)裝工作電源箱，右半部下部設(shè)有冷卻水循環(huán)池，上部設(shè)有導(dǎo)軌；b、所述的冷卻裝置包括冷卻水循環(huán)池，置于池內(nèi)的水泵和固定滑體支承于導(dǎo)軌上漏斗狀的承水罩，一端連接水泵的冷卻水管繞過電源箱內(nèi)的變壓器外，再穿過電極內(nèi)下管，由上管穿出，端口置于模套口上部；c、所述的淬火裝置包括加壓接觸機(jī)構(gòu)和電加熱淬火機(jī)構(gòu)，加壓接觸機(jī)構(gòu)由操縱手柄，連接手柄其上裝有彈簧的推桿、連接推桿與電極的加壓杠桿和一邊固定于推桿，一邊活動連接于電源箱側(cè)邊的連接板組成，電加熱淬火機(jī)構(gòu)由變壓器、連接變壓器的軟導(dǎo)線和電極組成，數(shù)導(dǎo)線一輸出端與電極連接，另一輸出端通過電刷與主軸連接；d、所述的控制裝置包括雙坐標(biāo)控制結(jié)構(gòu)的CNC控制機(jī)、主電機(jī)、傳動電機(jī)、滑體和絲桿，主電機(jī)由一對嚙合齒輪與主軸連接，主軸上固定有模套，電極穿插于主軸內(nèi)，滑體裝于導(dǎo)軌上，端頭連接傳動電機(jī)、減速機(jī)的絲桿與滑體連接。
使用時，將缸套插套于模套內(nèi)，開啟電源，冷卻水泵啟動，使冷卻水經(jīng)冷卻管流動對變壓器、電極和模套冷卻后由承水罩收集流回循環(huán)池內(nèi)。當(dāng)操縱手柄位于“壓緊”位置時，連接板、推桿向上運(yùn)動，彈簧與加壓杠桿接觸，在彈簧的作用下，順時針旋轉(zhuǎn)，帶動電極向下運(yùn)動，與缸套緊密觸接，這時接觸處有著較大的接觸電阻，發(fā)熱量最大，使缸套在極短時間內(nèi)達(dá)到相變溫度，隨電極的移開而迅速冷卻，從而實(shí)現(xiàn)“自冷淬火”。當(dāng)推桿繼續(xù)上移，加壓杠桿繼續(xù)上移，受力逐漸增大，當(dāng)該力大于彈簧的調(diào)定壓力時，被壓縮，推桿向上空移，加壓杠桿受力不再增大，因此在彈簧調(diào)定時，電極與缸套接觸處的壓力總是一定的。當(dāng)操縱手柄“松開”時，加壓杠桿不受力，電極與缸套脫離，便于裝卸缸套。當(dāng)啟動AG18中的預(yù)置控制程序，使主、轉(zhuǎn)動電機(jī)工作，模套、缸套隨主軸旋轉(zhuǎn)，同時使滑體在絲桿的作用下水平移動，從而實(shí)現(xiàn)雙坐標(biāo)控制，達(dá)到所需淬火軌跡。
本機(jī)床是用一個電極與缸套內(nèi)壁觸接，通以低壓強(qiáng)電流，利用電極與缸套接觸處的接觸電阻所產(chǎn)生的熱量使缸套內(nèi)表面迅速加熱，達(dá)到相變溫度，同時由CNC控制機(jī)控制缸套和電極間的相對移動，從而使被加熱的缸套因本身導(dǎo)熱而迅速冷卻，實(shí)現(xiàn)正弦波、致密不連續(xù)狀淬火軌跡的“自冷淬火”。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是(1)可根據(jù)要求調(diào)整出正弦波、致密不連續(xù)淬火軌跡，克服了已有淬火軌跡的缺陷，同時淬火軌跡中可包含防偽標(biāo)記。
(2)采用了AG18型單板機(jī)控制，使淬火軌跡準(zhǔn)確、均勻、平滑。
(3)本機(jī)床設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)簡單，體積小，操作維護(hù)方便，生產(chǎn)效率高。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型電路示意圖。
以下通過實(shí)施例，結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地描述。
實(shí)施例(參見
圖1,2)在床身1左半部內(nèi)裝工作電源箱5，右半部下部設(shè)冷卻水循環(huán)池6，上部設(shè)有導(dǎo)軌7。冷卻裝置2由冷卻水循環(huán)池6，置于池內(nèi)的水泵8和固定滑體支承于導(dǎo)軌上的上部呈漏斗狀，下部有一根插入池內(nèi)的回水管31的承水罩9組成，一端連接水泵8的冷卻水管10繞過電源箱5內(nèi)的變壓器20外，再穿過電極11內(nèi)下管，由上管穿出，端口置于模套12口上部。淬火裝置3包括加壓接觸機(jī)構(gòu)13和電加熱淬火機(jī)構(gòu)14，加壓接觸機(jī)構(gòu)13由操縱手柄15，連接手柄15其上裝有彈簧16的推桿17、連接推桿17與電極11的加壓杠桿18和一邊固定于推桿17，一邊活動連接于電源箱5側(cè)邊的連接板19組成；電加熱淬火機(jī)構(gòu)14由變壓器20、連接變壓器20的軟導(dǎo)線21和電極11組成，軟導(dǎo)線21一輸出端與電極11連接，另一輸出端通過電刷22與主軸23連接。控制裝置4由采用AG18單板機(jī)控制的雙坐標(biāo)系統(tǒng)的CNC控制機(jī)24、主電機(jī)25、傳動電機(jī)26、滑體27和絲桿28，主電機(jī)25由一對嚙合齒輪29與主軸23連接，主軸23上固定有模套12，電極11穿插于主軸23內(nèi)，滑體27裝于導(dǎo)軌7上，端頭連接傳動電機(jī)26、減速機(jī)30的絲桿28與滑體27由螺紋連接。
權(quán)利要求1.一種氣缸套電接觸加熱淬火機(jī)床，由床身(1)、冷卻裝置(2)、淬火裝置(3)和控制裝置(4)組成，其特征在于a、床身(1)左半部內(nèi)裝工作電源箱(5)，右半部下部設(shè)有冷卻水循環(huán)池(6)，上部設(shè)有導(dǎo)軌(7)；b、所述的冷卻裝置(2)包括冷卻水循環(huán)池(6)，置于池內(nèi)的水泵(8)和固定滑體支承于導(dǎo)軌上的承水罩(9)，一端連接水泵(8)的冷卻水管(10)繞過電源箱(5)內(nèi)的變壓器外，再穿過電極(11)內(nèi)下管，由上管穿出，端口置于模套(12)口上部；c、所述的淬火裝置(3)包括加壓接觸機(jī)構(gòu)(13)和電加熱淬火機(jī)構(gòu)(14)，加壓接觸機(jī)構(gòu)(13)由操縱手柄(15)，連接手柄(15)其上裝有彈簧(16)的推桿(17)、連接推桿(17)與電極(11)的加壓杠桿(18)和一邊固定于推桿(17)，一邊活動連接于電源箱側(cè)邊的連接極(19)組成，電加熱淬火機(jī)構(gòu)(14)由變壓器(20)、連接變壓器(20)的軟導(dǎo)線(21)和電極(11)組成，軟導(dǎo)線(21)一輸出端與電極(11)連接，另一輸出端通過電刷(22)與主軸(23)連接；d、所述的控制裝置(4)包括CNC控制機(jī)(24)、主電機(jī)(25)、傳動電機(jī)(26)、滑體(27)和絲桿(28)，主電機(jī)(24)由一對嚙合齒輪(29)與主軸(23)連接，主軸(23)上固定有模套(12)，電極(11)穿插于主軸(23)內(nèi)，滑體(27)裝于導(dǎo)軌(7)上，端頭連接傳動電機(jī)(26)、減速機(jī)(30)的絲桿(28)與滑體(27)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣缸套電接觸加熱淬火機(jī)床，其特征在于承水罩(9)上部呈漏斗狀，下部有一根插入冷卻循環(huán)池(6)的回水管(31)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣缸套電接觸加熱淬火機(jī)床，其特征在于所述的CNC控制機(jī)(24)是雙坐標(biāo)控制結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種氣缸套電接觸加熱淬火機(jī)床,由床身、冷卻裝置、淬火裝置和控制裝置組成,其特征在于:床身左半部是電源箱,右半部下部是冷卻水循環(huán)池,上部是導(dǎo)軌,冷卻水循環(huán)池內(nèi)有一水泵,淬火裝置包括加壓接觸和電加熱淬火機(jī)構(gòu),控制機(jī)構(gòu)由CNC控制機(jī)、主、轉(zhuǎn)動電機(jī)、滑體和絲桿組成。本機(jī)床淬火軌跡可據(jù)用戶要求調(diào)整,用電腦控制,設(shè)計(jì)新穎,結(jié)構(gòu)簡單,操作、維護(hù)方便,生產(chǎn)效率高。
文檔編號B23P17/00GK2320355SQ9724820
公開日1999年5月26日 申請日期1997年11月3日 優(yōu)先權(quán)日1997年11月3日
發(fā)明者汪承東, 方新宏 申請人:汪承東, 方新宏