專利名稱:無縫管連續(xù)滾軋機(jī)的負(fù)荷承載結(jié)構(gòu)的制作方法
本發(fā)明有關(guān)無縫管連續(xù)滾軋機(jī)的負(fù)荷承載機(jī)構(gòu)，使用有軸向孔的料坯，套在相應(yīng)的型芯上制造。
具體而言，發(fā)明有關(guān)一種利用所謂有限型芯技術(shù)的連續(xù)滾軋機(jī)的負(fù)荷承載結(jié)構(gòu)，這種技術(shù)的類型為有若干對(duì)工作輥和相關(guān)的軋輥軸承，在滾軋軸線上作有交替角度變化的排列。
過去使用的上述類型的連續(xù)滾軋機(jī)，工作輥對(duì)和相應(yīng)軋輥軸承安裝在相應(yīng)的支架上，支架安裝在負(fù)荷承載結(jié)構(gòu)(軋機(jī)的床身或底座)上，承載結(jié)構(gòu)和地面固定。通常支架和床身有過大尺寸，有效承受軋制過程中產(chǎn)生的推力。
本文研究的軋制機(jī)的類型，特別注意到工作輥的更換作業(yè)，作業(yè)中包括把帶輥的支架完全更換新支架，過去采取脫機(jī)組裝，安裝新輥。因此，每一支架的設(shè)計(jì)和制造，都作為分別處理的組件，結(jié)構(gòu)上獨(dú)立于其他支架之外，從而可在滾軋機(jī)上裝卸，而不影響其余支架。每一支架用固定器件和裝置，以可拆卸的方式，安裝在滾軋機(jī)的床身或負(fù)荷承載結(jié)構(gòu)上形成的一個(gè)特殊座中，假使適當(dāng)考慮輥架的重量(平均約為20至50公頓)，并考慮到滾軋過程中引起的強(qiáng)推力和應(yīng)力，便立刻可以想象到固定裝置的尺寸和重要性如何。本文所提到的傳統(tǒng)滾軋機(jī)的床身或負(fù)荷承載結(jié)構(gòu)，還格外形成滾軋機(jī)的一個(gè)主要部件，涉及遵守支架之間的預(yù)定軸間距離，這距離在最現(xiàn)代的滾軋技術(shù)中，如果不能將其消滅，也傾向于盡量減小(采用緊湊設(shè)計(jì)滾軋機(jī)，短芯棒等等)。
應(yīng)該指出，按照上文概述先有技術(shù)換輥，涉及整個(gè)一系列的操作，執(zhí)行很復(fù)雜而耗費(fèi)時(shí)間。實(shí)際上作業(yè)包括將支架從軋機(jī)床身上拆卸支架，將其舉升離開軋機(jī)，在這以前還必需進(jìn)行一系列的操作，切斷液壓管路和/或氣壓管路，電路等等，這些操作在將新支架接入輥系還必須再進(jìn)行一次。
此外，不可忽視的是需要使用有相當(dāng)大尺寸和功率的吊車及牽引設(shè)備帶來的缺點(diǎn)，這些設(shè)備除了有盡人皆知的困難操縱外，還意味需要有能源，運(yùn)轉(zhuǎn)和折舊方面的大量開支，所有這些都加在支架的不可忽視的制造成本上了。在這方面，還應(yīng)考慮到本文討論的類型的滾軋機(jī)，每一尺寸規(guī)格要求用兩組支架裝配，因此作這種裝配所提高的開支和空間方面的要求，在技藝領(lǐng)域中早已有所認(rèn)識(shí)。
在較近來設(shè)計(jì)的軋機(jī)中，軋輥和其相應(yīng)的軸承，形成一個(gè)組件，用于在相應(yīng)的支架上裝卸，從而簡(jiǎn)化換輥的作業(yè)，不需更換支架。但是即使這種軋機(jī)，也要求定期將支架從相應(yīng)的床身上拆卸，尤其在保養(yǎng)和檢查時(shí)。
克服上文所指出關(guān)于先有技藝領(lǐng)域滾軋機(jī)的全部缺點(diǎn)，便構(gòu)成了本發(fā)明的技術(shù)課題的基礎(chǔ)。
本技術(shù)課題的解題思想，在于取消輥架，而代之以滾軋機(jī)固定承載結(jié)構(gòu)，形成適當(dāng)?shù)闹ё菁{若干工作輥對(duì)，當(dāng)然能夠承受滾軋循環(huán)中產(chǎn)生的一切推力，載荷和應(yīng)力。
以這思想作基礎(chǔ)，本發(fā)明提出了一種無縫管連續(xù)滾軋機(jī)的結(jié)構(gòu)，型式如上文所指，包括特點(diǎn)如下一個(gè)基本為箱式的自支撐構(gòu)架，在滾軋的軸線方向上伸展，在這方向和其垂直方向上加動(dòng);
若干支座容納并支持若干工作輥對(duì)，及其相應(yīng)的軋輥軸承，軋輥軸承在該構(gòu)架上橫向形成，與該軸線平行，互相鄰近伸展。
本發(fā)明的其他特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，從下文關(guān)于本發(fā)明連續(xù)滾軋機(jī)承載結(jié)構(gòu)的舉例實(shí)施方案，參照附圖的詳細(xì)敘述，便可更清楚了解，附圖僅作舉例說明，而無限制意義。附圖內(nèi)容如下圖1 概略表示本發(fā)明無縫管連續(xù)滾軋機(jī)承載結(jié)構(gòu)的前視;
圖2 為圖1承載結(jié)構(gòu)的側(cè)視;
圖3 概略表示前兩圖承載結(jié)構(gòu)的放大比例透視;
圖4 為圖3承載結(jié)構(gòu)第一組件的放大透視;
圖5 為圖3承載結(jié)構(gòu)的第二組件;
圖6 為本發(fā)明承載結(jié)構(gòu)構(gòu)造細(xì)節(jié)的簡(jiǎn)略水平剖視。
在附圖中，示本發(fā)明連續(xù)滾軋機(jī)的承載結(jié)構(gòu)，其中有三對(duì)工作輥2-3，4-5及6-7，及其相應(yīng)軋輥軸承8至13，用于將有軸向孔的料坯14套在相應(yīng)的芯棒15上，制造無縫管。這里討論的連續(xù)滾軋機(jī)，按照所謂的受限芯棒技術(shù)操作，工作輥2-7對(duì)正，交替和滾軋軸線A傾斜(具體傾斜角為±45°)。
承載結(jié)構(gòu)1有一個(gè)基本為箱型的構(gòu)架，用號(hào)1作一般表示，其伸展方向和滾軋軸線A的方向相同，按下文解說在地面上固定并加勁。
在構(gòu)架1上有橫向支撐并固定的一個(gè)第一平面副架16，例如最好是一塊有預(yù)定厚度的板，大致為矩形，有通孔17。這孔17的長邊18及19，和板16的長邊20及21平行。長邊對(duì)18，20及19，21確定板16上直柱23及24的邊界。該開口17的尺寸，足以使料坯14和其相關(guān)芯棒15，如下文所述從里面通過。
在板16的相對(duì)短邊上，設(shè)置同體的上部25和下部26，最好有等腰梯形的剖面形狀，在長邊20，21的兩側(cè)向外伸，并有方形凹座27a，28a，29a及30a在端部上形成，容納箱型構(gòu)造的縱梁27，28，29及30，下文將有敘述。
板16的下部26在側(cè)邊上設(shè)一個(gè)底座，其中有一個(gè)支架31，和一個(gè)由部分26本身形成的一個(gè)似角撐板的部分32，從部分26上伸出。支架31有適當(dāng)?shù)暮穸群瓦m當(dāng)?shù)募觿?，形成一個(gè)架板31b，和板16的長邊20，21傾斜45°，因此也和開口17的長邊18，19傾斜45°。
板16(平面副架)用圖中未示的傳統(tǒng)裝置，通過底座31-32，固定在基礎(chǔ)座33(圖2)的水平上壁上，因而板16位于與軸線A垂直的垂直平面中，和垂直線傾斜45°?；A(chǔ)座33設(shè)在滾軋軸線A的邊側(cè)上，與軸線有一個(gè)距離，因此滾軋軸線從板16上的開孔17的中心穿過。
構(gòu)架還另有一個(gè)第二平面副架34，最好上面有一塊板34，和上述板16十分相似，僅其相應(yīng)底座(支架31a/角撐板32a)除外，放在基礎(chǔ)座35上，基礎(chǔ)座35與33相似，但在滾軋軸線A的對(duì)稱另側(cè)上。第二板34(或平面副架)和垂直線傾斜-45°，因而板16及34有互相垂直關(guān)系面“交叉”。
因此，對(duì)第二板34不需再作敘述，在附圖中，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和量度特點(diǎn)與板16相似，故用相同標(biāo)號(hào)，后加“a”字。
在箱型構(gòu)架1中，平面副架16及34之間放置一個(gè)中間平面副架36。舉例而言，副架36最好是一塊板，下文中稱為中間板36。
中間板36(圖5)的結(jié)構(gòu)，幾何，量度和形狀的特點(diǎn)，是將板16，34按上述交叉關(guān)系作理想毗毘連放置的結(jié)果，唯一有利的辦法，是保持交叉的直立對(duì)(123，124及123a，124a)連續(xù)不變。
因此，對(duì)于中間板36，其結(jié)構(gòu)和幾何特點(diǎn)在文中不予敘述，而在附圖中，這些特點(diǎn)和板16，34十分相似，標(biāo)圖號(hào)上各加100。
中間板36的下部126及126a上，設(shè)置兩個(gè)底座，其中有支架131及131a，和相應(yīng)的角撐板132，132a垂直，由上文已述的基礎(chǔ)座33，35本身支持。中間板36一旦在基礎(chǔ)座上固定，便可自支撐。
在本發(fā)明中，板(平面副架)16，36及34在箱型構(gòu)架1中互相加勁，因?yàn)橛邢湫偷目v向梁27，28，29，及30，形成滾軋機(jī)本身的主要整體部分，從而縱向梁和軸線A平行伸展，基本在該板等的四個(gè)角上。在這承載結(jié)構(gòu)中，板16，36及34沿軸線A互相分離，形成其間的兩個(gè)支座B及C，容納并支持工作輥對(duì)2-3及4-5和其相應(yīng)軋輥軸承。為做到這點(diǎn)(圖6)，在板16的直立柱23，24上，與中間板36鄰近的一側(cè)，形成或安裝有預(yù)定厚度的平頰板37，38。
在中間板36的直立柱123及124上，與板16的相鄰側(cè)有相似的頰板137，138形成或安裝。
工作輥2，3的軋輥軸承，實(shí)質(zhì)上為已知的方式，和該頰板連接，然后用圖6中139，140簡(jiǎn)略示意的諸如夾具之類，以可拆卸的方式固定。
在中間板36的立柱123及124上，按十分相似的方式，在朝向第二板34的一側(cè)上，形成或安裝圖中未示的平頰板，和在板34立柱23a，24a上形成或安裝的相似頰板配合，容放工作輥對(duì)4，5的軋輥軸承10-11，頰板在朝向板36的一側(cè)上。
上述軋輥軸承用圖中未示的機(jī)械(螺紋)或液力裝置，按傳統(tǒng)的方式作用，在滾軋芯棒上的料坯的過程中，抵抗加在工作輥上的大分離力。
為了抵抗這種分離力，本發(fā)明的承載結(jié)構(gòu)上設(shè)有梁對(duì)40，41及42，43，伸進(jìn)支座B及C，將板16及34和中間板36連接并加勁。這些梁在上述板立柱上方的位置上，平行于滾軋軸線伸展，因此也在工作輥的軋輥軸承上方伸展。
第三工作輥對(duì)6-7及其軋輥軸承，支承在另外兩塊板(平面副架)44，45上，方式與上面關(guān)于以上工作輥對(duì)2-3及4-5敘述十分相似。
這些板44及45與第一板16相同，方向相似，用兩對(duì)粱40，41及42，43互相加勁。固定在一個(gè)基礎(chǔ)座46上的板44及45，是本軋管機(jī)承載結(jié)構(gòu)的一個(gè)整體部分，用相同的箱型縱梁27，28，29及30，和板16，36及34形成一個(gè)一體構(gòu)造。
應(yīng)該注意到板對(duì)44及45，和板34有間隔關(guān)系。這樣有便于插在設(shè)備或一個(gè)器件之間，支持并引導(dǎo)滾軋芯棒，因?qū)賯鹘y(tǒng)設(shè)計(jì)故圖中未示。
本發(fā)明無縫管連續(xù)滾軋機(jī)承載結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)如下隨著滾軋機(jī)在滾軋軸線方向上的高度緊湊，第一及最后工作輥對(duì)之間的軸線間減短距離很多;
芯棒減短，尤其是它的活動(dòng)部分;
減短滾軋循環(huán)的生產(chǎn)時(shí)間;
消除滾軋與架及其底座，以及支承座，隨之減小總重量和體積很多。
在有基本為箱型構(gòu)造的自支撐構(gòu)架的相同基本構(gòu)思中，其若干平面壁或副架，和滾軋軸線豎立垂直放置，形成相應(yīng)的若干工作滾對(duì)支座，可以作若干的變化和修改，在技術(shù)上和揭示的結(jié)構(gòu)相同，不脫離本發(fā)明保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)滾軋機(jī)結(jié)構(gòu)，用于將套在相應(yīng)心棒上的有軸向孔的料坯，生產(chǎn)無縫管，并按所謂受限芯棒技術(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)中有若干工作滾對(duì)(2-3，4-5，6-7)和其相應(yīng)軋輥軸承(8-9，10-11，12-13)成行排列，交替和滾軋軸線(A)按預(yù)定角度傾斜，特征為有若干箱型自支撐構(gòu)架(1)，在與該滾軋軸線(A)相同的方向上伸展，在該方向和與之垂直的方向上加勁，有若干底座(B，C)，容納并支持在該構(gòu)架(1)的橫向上形成的該若干工作輥對(duì)(2-3，4-5，6-7)，和相應(yīng)的軋輥軸承(8-9，10-11，12-13)，工作輥對(duì)及軋輥軸承彼此相鄰，和該軸線(A)有平行排列的關(guān)系。
2.如權(quán)利要求
1中之連續(xù)滾軋機(jī)結(jié)構(gòu)，而特征為有若干平面副架(16，34，36)，在構(gòu)架(1)上橫向固定支持，沿該軸線(A)有互相間隔的關(guān)系，n個(gè)該平面副架(16，34，36)形成n-1個(gè)該底座(B，C)容納并支持工作輥對(duì)(2至7)。
3.如權(quán)利要求
2中之連續(xù)滾軋機(jī)，而特征為每一該平面副架有一個(gè)板(16，34，36)，放置在該構(gòu)架(1)上，與該軸線(A)垂直，有一個(gè)適當(dāng)尺寸的開孔(17，17a，117)，在中心上穿過，供管坯料(14)及其心棒(15)從中通過。
4.如權(quán)利要求
2中之滾軋機(jī)結(jié)構(gòu)，而特征為至少該底座(B.C)中之一個(gè)，用于支持一個(gè)芯棒(15)的容納導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求
1中之滾軋結(jié)構(gòu)，而特征為該構(gòu)架(1)有以下各項(xiàng)在與該軸線(A)垂直的相應(yīng)垂直平面上，支持互有間隔關(guān)系的第一及第二板(16，34)，各有在中心上的適當(dāng)尺寸的通孔(17，17a)，供管坯料和相應(yīng)的心棒從中通過;至少有一個(gè)中間板(36)，支承在與該滾軋軸線(A)垂直的一個(gè)垂直平面上的該第一及第二板(16，34)之間的位置上;有一個(gè)通孔(117)在該中間板(36)的中心上形成，有適當(dāng)?shù)某叽绻┕芘髁霞跋鄳?yīng)的心棒(15)從中通過;藉以將該板(16，34，36)在基礎(chǔ)座(33，35)上停放固定的裝置(31-32，131-132，131a-132a)。該第一板，一個(gè)中間板，和該第二板(16，34，36)形成兩個(gè)該相鄰底座(B，C);將該板(16，34，36)相互作機(jī)械式連接的剛性裝置(27至30，40至43)，形成該自支撐箱型加勁構(gòu)架(1)。
6.如權(quán)利要求
5之滾軋機(jī)結(jié)構(gòu)，而特征為該作機(jī)械連接的該剛性裝置，有若干箱型縱向梁(27，28，29，30)，與滾軋軸線(A)平行，各該縱向梁和該板(16，34，36)固定，互相加勁;兩對(duì)梁(40至43)跨接各該底座(B.C)，固定在與開孔(17，17a，117)相對(duì)的各相應(yīng)板上，在滾軋過程中抵抗作用在該軋輥軸承(8至13)上的分離力。
專利摘要
生產(chǎn)無縫管的連續(xù)滾軋機(jī)按有限芯棒原理工作，一個(gè)無架結(jié)構(gòu)中有一箱型承載構(gòu)架，其中形成若干底座(B，C)，容納并支持工作輥及其軋輥軸承。比傳統(tǒng)十字架滾軋機(jī)大為減小軸向體積及重量為其主要優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21B17/04GK87100615SQ87100615
公開日1987年8月19日 申請(qǐng)日期1987年2月5日
發(fā)明者塞扎·加利蒂, 伊曼·紐爾·甘西亞, 喬吉奧·奎齊亞 申請(qǐng)人:因斯·因勒申蒂·桑特斯塔齊奧公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan