專利名稱：聯(lián)接金屬澆鑄和軋制的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將金屬的澆鑄和軋制聯(lián)接起來的設(shè)備和方法。具體講，本發(fā)明涉及一種先連鑄然后軋制金屬的組合式設(shè)備和方法。
在已有的系統(tǒng)中，因?yàn)闈茶T速度常比金屬穿過一單條軋制線的速度低，所以一般情況下不止一條澆鑄線供應(yīng)單條軋制線。目前，常用一送料機(jī)構(gòu)將澆鑄線生產(chǎn)的坯料送到一與后續(xù)軋制線對齊的位置上。

圖1到圖6表示了這種現(xiàn)有的系統(tǒng)，其中單軋制線4由兩條澆鑄線2、3供料。在圖1中，第一條澆鑄線2的澆鑄過程大約進(jìn)行了一半，第二條澆鑄線3正準(zhǔn)備開始工作。一根先鑄好的坯料放到送料機(jī)構(gòu)6上，準(zhǔn)備進(jìn)入單條軋制線4。圖2示出的是工藝過程的下一步。第一條澆鑄線2繼續(xù)其澆鑄過程，第二條澆鑄線3開始了工作，而先前鑄好的坯料從送料機(jī)構(gòu)6上進(jìn)入了軋制線4。圖3示出了這種現(xiàn)有工藝的第三步，此時(shí)，第一條澆鑄線上的坯料澆鑄完成，先前鑄好的坯料的軋制也完成。此時(shí)，第二條澆鑄線的澆鑄在繼續(xù)，大約完成了一半。之后將送料機(jī)構(gòu)6移至一與第一澆鑄線2對齊的位置。如圖4所示，將澆鑄線2澆鑄的坯料切成所需長度，并將其放到送料機(jī)構(gòu)6上。鑄坯的長度由送料機(jī)構(gòu)6和澆鑄線2，3的長度決定?，F(xiàn)參照圖5，將送料機(jī)構(gòu)側(cè)移(圖中向下移)至與軋制線4對齊，以使新的鑄坯可以移入軋制線4，如圖6所示。當(dāng)軋完此根坯料時(shí)，第二條澆鑄線3將完成澆鑄，于是，又有了另一根可用的坯料。然后送料機(jī)構(gòu)6側(cè)移至一與第二條澆鑄線對齊的位置，以接收此根坯料，這樣，工藝過程便繼續(xù)下去。
在這種現(xiàn)有設(shè)備中，每根鑄坯的長度受送料機(jī)構(gòu)6的長度限制，澆鑄線的長度亦為這一相應(yīng)的長度。如果需要長些的坯料，那么就得將該設(shè)備造得長些。澆鑄線和送料機(jī)構(gòu)也要相應(yīng)加長。這使得整條生產(chǎn)線的總長度非常大，而這是一個(gè)主要的禁止因素。如此長的軋制線所占的地方非常難找，且非常昂貴，而現(xiàn)有的廠房占地企圖放置很多新設(shè)備，不夠容納如此長的設(shè)備。此外，長坯料所需澆鑄和軋制設(shè)備的長度要加大，這從設(shè)備本身的花費(fèi)上講很昂貴，其所占廠房空間也加大所以也很貴。
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種組合式的金屬澆鑄和軋制的設(shè)備，其長度比現(xiàn)有澆鑄和軋制設(shè)備小。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種連鑄和軋制設(shè)備，它可以生產(chǎn)更長的坯料，因而穿過軋線的運(yùn)行長度也更長。
根據(jù)本發(fā)明，可提供一種將金屬的澆鑄和軋制組合起來的設(shè)備，其組成為至少一條用來澆鑄坯料的第一和一條第二澆鑄線，及一條軋制線；每一條澆鑄線還包括一個(gè)相應(yīng)的第一和第二接收平臺，坯料在其上澆鑄，其特征為，至少第一和第二接收平臺中的一個(gè)其中心線偏離軋制線的中心而放置，因而當(dāng)坯料從至少一個(gè)接收平臺移往軋制中心線時(shí)坯料彎曲。
在本實(shí)施例中，該至少一個(gè)接收平臺最好為遂道式爐的構(gòu)造，這樣可控制鑄坯的溫度，并將溫度由保溫裝置和加熱裝置保持住。但在敘述中，它們將只作為接收平臺來描述。
該至少一個(gè)接收平臺的中心線可放置在與軋制線呈不同的高度，最好比軋制線高?；蛘?，該至少一個(gè)接收平臺的中心線偏移軋制線的一側(cè)而放置。
該至少一個(gè)接收平臺的中心線可與軋制中心線成一角度放置。
最好在接收平臺和軋制線之間放置一轉(zhuǎn)轍器，以順序從每一接收平臺將每件鑄坯導(dǎo)衛(wèi)至軋制線。該轉(zhuǎn)轍器可為一傾側(cè)機(jī)構(gòu)，可在第一個(gè)接收平臺連接到軋制線上時(shí)的第一位置和第二接收平臺連接到軋制線上時(shí)的第二位置間轉(zhuǎn)動。
該轉(zhuǎn)轍器可選擇為一固定輥傾斜機(jī)構(gòu)，它由兩套至少一個(gè)輥?zhàn)訉?dǎo)衛(wèi)組成，第一套安裝為連接第一個(gè)接收平臺和軋制線，第二套安裝為連接第二個(gè)接收平臺和軋制線。
轉(zhuǎn)轍器最好靠近軋制線安裝。
至少一個(gè)接收平臺最好與軋制線安裝在同一條線上。或者，每一個(gè)接收平臺都偏移軋制線安裝。
最好，該轉(zhuǎn)轍器為一偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，它將鑄坯側(cè)移到軋制線上。最好，該偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)含有使鑄坯側(cè)移的驅(qū)動輥。該偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)最好含有使鑄坯側(cè)移的傾側(cè)輥。
該至少一個(gè)接收平臺可都與軋制線呈一不同高度安裝，且側(cè)向偏移軋制中心線。
根據(jù)本發(fā)明，也提供一種金屬澆鑄和軋制的方法，其組成為，至少一條澆鑄線和一條軋制線，及在它們之間安有至少一個(gè)接收平臺，對應(yīng)于至少一條澆鑄線。該澆鑄線與軋制中心線不是同一條線，其中，一坯料在接收平臺上澆鑄，之后通過鑄坯的連續(xù)彎曲，由接收平臺中心線被送至軋機(jī)的中心線。
現(xiàn)參照附圖，描述本發(fā)明的方法和設(shè)備的示例性實(shí)施例，附圖中包括已提及的現(xiàn)有工藝設(shè)備的圖例，其中圖1到圖6為現(xiàn)有工藝中澆鑄和軋制方法和設(shè)備的六個(gè)步驟的示意圖；圖7到圖14是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的澆鑄和軋制方法和設(shè)備的十個(gè)步驟的示意圖；圖15為本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的一個(gè)側(cè)向立面圖；圖16為本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例的一平面示意圖；圖17為圖16實(shí)施例的平面視圖，示出了導(dǎo)衛(wèi)輥；圖18是圖16實(shí)施例的一個(gè)側(cè)視圖；圖19是圖16實(shí)施例的一個(gè)端視圖；和圖20是圖16實(shí)施例的整個(gè)設(shè)備的平面布置圖。
以上已對圖1到圖6所示的現(xiàn)有工藝的方法和設(shè)備進(jìn)行了論述。
參照圖7到圖14，其中示出了本發(fā)明的實(shí)施例，提供了金屬澆鑄和軋制聯(lián)合起來的一設(shè)備1，其組成為至少兩條澆鑄線12，13和一條軋制線14，每一條澆鑄線12，13又含有一相應(yīng)的接收平臺15，16，在其上澆鑄坯料。在接收平臺的端部設(shè)有一個(gè)傾側(cè)機(jī)構(gòu)17，它可從一連接著上接收平臺15和軋制線14的位置傾轉(zhuǎn)到一連接下接收平臺16的位置。下澆鑄裝置13位于從上澆鑄裝置12向后偏移的一個(gè)位置。這為的是操作方便及有助于近前維護(hù)這兩臺澆鑄裝置。
現(xiàn)依次說明每一步，從圖7中可見，該圖示出了本發(fā)明實(shí)施例的設(shè)備和方法，圖中第一塊鑄坯已在下接收平臺16上澆鑄完畢，正被傾側(cè)機(jī)構(gòu)17喂入軋機(jī)14中，傾側(cè)機(jī)構(gòu)17位于下方的非傾斜位置，將下接收平臺16與軋制線連接起來。第一，即上澆鑄線12大約將第二塊坯料在其接收平臺15上澆鑄了一半，澆鑄平臺15與第一澆鑄線12對齊。
在本實(shí)施例中，上、下接收平臺15和16最好采用隧道式爐結(jié)構(gòu)，在爐中鑄坯的溫度由保溫裝置及加熱噴咀或電熱元件控制并保持。簡單起見，在本說明書中，它們則只被看作接收平臺。
圖8示出的是后序工藝和在下接收平臺16上第三塊坯料開始澆鑄的情形。
參照圖9，第一塊坯的末端一通過傾側(cè)機(jī)構(gòu)17，傾側(cè)機(jī)構(gòu)17就向上轉(zhuǎn)以將接收平臺15連接到軋制線14上并將第二塊鑄坯導(dǎo)入軋制線14中。圖10顯示了處于向上旋轉(zhuǎn)后連接上接收平臺15位置時(shí)的傾側(cè)機(jī)構(gòu)17。
現(xiàn)參見圖11，第二塊鑄坯現(xiàn)已進(jìn)入傾側(cè)機(jī)構(gòu)17，在重力作用下彎向指向軋制線14的傾側(cè)機(jī)構(gòu)的斜面。該第二塊鑄坯也可以用合適的導(dǎo)衛(wèi)裝置驅(qū)動下移，這種導(dǎo)衛(wèi)裝置不靠重力或只部分依賴于重力作用。在這一階段，鑄坯已達(dá)到所需長度，在接收平臺的澆鑄端將其切斷。之后該第二塊鑄坯進(jìn)入軋制線14進(jìn)行軋制，如圖12，12a和12b所示。
圖13中，第二塊鑄坯繼續(xù)在軋制線中軋制，直到其最末端通過傾側(cè)機(jī)構(gòu)17。同時(shí)，位于其后的一塊第四塊坯正在上接收平臺15上澆鑄，而第三塊坯現(xiàn)正接近下接收平臺16的末端。如圖14中所示，在這個(gè)時(shí)候，傾側(cè)機(jī)構(gòu)向下又轉(zhuǎn)至其水平位置，將下接收平臺16連接到軋制線14上。這個(gè)過程就這樣可能無限地循環(huán)下去。
現(xiàn)參見圖15，這示出的是另一個(gè)實(shí)施例，其中，用一個(gè)將鑄坯從接收平臺向軋制線轉(zhuǎn)轍過去的機(jī)構(gòu)代替了傾側(cè)機(jī)構(gòu)。在該實(shí)施例中，提供了一個(gè)斜面機(jī)構(gòu)18，它包括兩套輥，一個(gè)第一套傾斜輥組19，它從上接收裝置15的平面向軋制線14傾斜，和一個(gè)第二套平輥組20，它將下接收裝置連接到軋制線14上。這樣，當(dāng)一塊坯料從上接收平臺到來時(shí)，它就被以一種控制好的方式向下沿傾斜輥19導(dǎo)向軋制線14。相似地，當(dāng)一塊坯料從下接收平臺到來時(shí)，就被沿平輥組20以一種控制好的方式導(dǎo)向軋制線14。
圖16到圖18示出了本發(fā)明的另一個(gè)可選實(shí)施例。圖16顯示的是總的示意性布置的平面圖，同前述實(shí)施例一樣，包括兩個(gè)澆鑄設(shè)備22，23，每個(gè)澆鑄設(shè)備配有一相應(yīng)的接收平臺或隧道式爐25，26。在該實(shí)施例中，澆鑄設(shè)備不是一臺布置于另一臺之上，而是并排布置著。
第一臺澆鑄設(shè)備22布置成與軋制線24中心對齊，而第二臺澆鑄設(shè)備23則相對軋制線24中心偏置。一個(gè)轉(zhuǎn)轍機(jī)構(gòu)放置在第二個(gè)偏置接收平臺26的端部，其形式是一個(gè)偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)27，用以將偏置接收平臺26上澆鑄的坯料轉(zhuǎn)至與軋制線24對齊。盡管該實(shí)施例包括一臺與軋制線24對齊的澆鑄設(shè)備22，但另一個(gè)具有兩個(gè)都等量偏移軋制線24的澆鑄設(shè)備22，23的實(shí)施例更好，因?yàn)閷γ恳粔K鑄坯而言只需偏轉(zhuǎn)總偏轉(zhuǎn)量的一半。
澆鑄程序的順序已在上述第一個(gè)實(shí)施例中進(jìn)行了說明。參見圖17，偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)27的偏轉(zhuǎn)輥28在圖中示出，為達(dá)到所需的偏轉(zhuǎn)，這些偏轉(zhuǎn)輥相對基準(zhǔn)輥的軸線成一角度布置。
圖18示出的是偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)27的端視圖，及偏轉(zhuǎn)輥28的對應(yīng)位置。
現(xiàn)參見圖19，該圖示出的是偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和另一個(gè)可選實(shí)施例，其輥?zhàn)?8向內(nèi)并向上偏一個(gè)角度。這樣，在該實(shí)施例中，接收平臺或隧道式爐要進(jìn)行側(cè)移及垂直移動。在圖20中，本實(shí)施例用平面圖示意性地顯示出來，偏置的澆鑄設(shè)備有兩個(gè)由傾側(cè)機(jī)構(gòu)27分隔開的接收平臺36a，36b。第二接收平臺36b放置于一個(gè)高處的位置，如前所述為了將鑄坯導(dǎo)衛(wèi)入軋制線，在該接收平臺的端部設(shè)了另一個(gè)傾側(cè)機(jī)構(gòu)29。
可以理解，通過本發(fā)明可以顯著減少生產(chǎn)線的總長，從而就設(shè)備本身的投資和所需場地的投資方面獲得相當(dāng)大的收益。此外，通過使用本發(fā)明的方法和設(shè)備，可以在給定總尺寸的一家軋鋼廠澆鑄長坯料。
也可理解，本發(fā)明不受以上所述例子的限制，而是試圖包括所附權(quán)利要求書定義的本發(fā)明思想范圍內(nèi)的任何其他實(shí)施例。
權(quán)利要求
1．將金屬的澆鑄和軋制聯(lián)合起來的一種設(shè)備，其組成為至少一條第一和第二澆鑄線12，13，用以澆鑄坯料，和一條軋制線14；每一條澆鑄線12，13又包括一對應(yīng)的第一和第二接收平臺15，16，在其上澆鑄坯料，本設(shè)備的特征在于，至少第一和第二接收平臺中的一個(gè)其中心線偏移軋制線14的中心線而布置，鑄坯在從至少一條接收平臺的中心線移送到軋制中心線的過程中，經(jīng)受彎曲和再拉直的作用。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，至少一個(gè)接收平臺布置在一條與軋制中心線高度不同的中心線上。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，至少一個(gè)接收平臺布置在偏移在軋制線一側(cè)的一條中心線上。
4．根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于，至少一個(gè)接收平臺的布置方法是將其中心線布置成與軋制中心線成一個(gè)角度。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，至少有一個(gè)轉(zhuǎn)轍機(jī)構(gòu)，它布置于接收平臺和軋制線之間，目的是將每塊鑄坯依次從每一個(gè)接收平臺導(dǎo)衛(wèi)到軋制線上。
6．如權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，至少一個(gè)轉(zhuǎn)轍機(jī)構(gòu)是一個(gè)傾側(cè)機(jī)構(gòu)，它在其將第一接收平臺連接到軋制線上的第一位置和將第二接收平臺連接到軋制線上的第二位置之間可以轉(zhuǎn)動。
7．如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，至少一個(gè)轉(zhuǎn)轍機(jī)構(gòu)是一個(gè)固定輥傾斜裝置，由兩組輥組成，每組輥有至少一個(gè)輥?zhàn)訉?dǎo)衛(wèi)，第一組輥布置為將第一接收平臺與軋制線連接起來，而第二組輥布置為將第二接收平臺連接到軋制線上。
8．如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，至少一個(gè)轉(zhuǎn)轍機(jī)構(gòu)是一個(gè)偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，用以將坯料側(cè)向偏轉(zhuǎn)入軋制線。
9．一種金屬澆鑄和軋制的方法，其組成為至少一條澆鑄線和一條軋制線14及至少一個(gè)對應(yīng)于該至少一條澆鑄線并布置在澆鑄線和軋制線之間的接收平臺，所述澆鑄線與軋制線有不同的中心線，其特征為，一塊坯料在接收平臺上的一條中心線上澆鑄，之后通過坯料的連續(xù)彎曲將坯料從接收平臺的這條中心線移送至軋機(jī)中心線。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種將金屬的澆鑄和軋制聯(lián)合起來的設(shè)備,由澆鑄線12、13,對應(yīng)的接收平臺15、16和一條軋制線組成,其中至少一個(gè)接收平臺布置為其中心線偏移軋制線14的中心線,坯料在從該接收平臺移到軋制中心線的過程中經(jīng)受彎曲和再伸直。接收平臺可布置為與軋制中心線處于不同高度或在軋制線一側(cè)偏置,或與軋制中心線成一角度。為了將坯料從接收平臺導(dǎo)衛(wèi)到軋制線,在接收平臺和軋制線之間布置有轉(zhuǎn)轍機(jī)構(gòu)。
文檔編號B21B13/00GK1205255SQ9810224
公開日1999年1月20日 申請日期1998年6月9日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月9日
發(fā)明者邁克爾·斯蒂坡 申請人:克瓦納技術(shù)開發(fā)有限公司