專利名稱：擺板式壓縮機(jī)承接板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總的來說涉及一種擺板式壓縮機(jī)承接板的制造方法，更具體的說，涉及這樣一種承接板的制造方法，它在熱鍛成承接板時，把一個經(jīng)過加工的插環(huán)插入一塊擠壓加工后的承接板中。
該技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員都知道，通常的汽車空調(diào)器和普通的家用空調(diào)器一樣，都單獨(dú)有一臺壓縮機(jī)，一個冷凝器，一個膨脹閥和一個蒸發(fā)器。
在這種汽車空調(diào)器中，壓縮機(jī)的工作是不斷地進(jìn)行工作，把致冷劑氣體壓入冷卻循環(huán)系統(tǒng)中，并把壓縮后的致冷劑氣體壓入冷凝器。在這樣的冷卻循環(huán)過程中，致冷劑氣體連續(xù)不斷地在空調(diào)器內(nèi)循環(huán)，用蒸發(fā)器吸收車內(nèi)的熱量，通過壓縮機(jī)排入冷凝器周圍的流動空氣中，從而降低車內(nèi)的溫度。
這種壓縮機(jī)通常分為三種擺板式壓縮機(jī)，旋轉(zhuǎn)斜盤壓縮機(jī)和活動葉片旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。
本發(fā)明特別涉及一種制造擺板式壓縮機(jī)的承接板的方法，所以下面的說明只涉及擺板式壓縮機(jī)。
圖3是擺板式壓縮機(jī)的示意的斷面圖，這種壓縮機(jī)安裝在汽車空調(diào)器中，它有一塊普通的承接板。如圖3所示，壓縮機(jī)100包括兩個氣缸101，兩個活塞(柱塞)102，兩根連桿103，一塊承接板(帶動活塞的主體)104和一根旋轉(zhuǎn)軸(驅(qū)動軸)105。
這塊承接板104安裝在旋轉(zhuǎn)軸105上，兩者之間傾斜成一個預(yù)定的角度。同時，兩根連桿103分別連接在承接板相應(yīng)的位置上，并且能向前后、左右和圓周方向運(yùn)動。連接在聯(lián)桿103上的活塞102分別安裝在氣缸101中。
當(dāng)上述壓縮機(jī)工作時，承接板104和旋轉(zhuǎn)軸105一起轉(zhuǎn)動。因此，承接板104上的連桿103便由于承接板104與旋轉(zhuǎn)軸105之間的傾斜角度而上下運(yùn)動，使得活塞102在氣缸101內(nèi)作直線往復(fù)運(yùn)動。
于是，與承接板104聯(lián)合工作的活塞102便壓縮氣缸101內(nèi)的致冷劑氣體，同時把低壓致冷劑氣體吸入氣缸101內(nèi)。因此，致冷劑氣體便在一個冷卻循環(huán)中在空調(diào)器內(nèi)連續(xù)地進(jìn)行循環(huán)。
在這種承接板104中，有一個插環(huán)裝在承接板104的軸孔內(nèi)，使得承接板104能夠順利地與旋轉(zhuǎn)軸105一起旋轉(zhuǎn)。
在現(xiàn)有技術(shù)中，這種帶有插環(huán)的承接板是按照下列步驟制造的。即，首先把熔融的鋁合金鑄造成一個固體的鑄坯，然后把鑄坯退火，加熱。在退火與加熱工序之后，用擠壓方法把鑄坯成形成一個承接板母材。然后，這個承接板母材又經(jīng)過切削加工重新成形為一種所要求的形狀，使得這塊母材適于進(jìn)行后續(xù)的鍛壓加工。
此后，這塊承接板母材放在一付鍛模里，并在該鍛模中進(jìn)行加壓和加工。這樣，母材便被鍛壓成承接板的形狀。然后，再把具有承接板形狀的母材用機(jī)械加工方法加工成一塊承接板。
此外，用壓配合安裝在上述承接板的一個孔內(nèi)的插環(huán)則是把插環(huán)的母材用機(jī)械加工加工出來的，并且該插環(huán)的外表面進(jìn)行了滾花，用以防止插環(huán)意外地從承接板中掉出來。
然后，把帶有滾花外表面的插環(huán)通過壓配合工序裝入承接板的孔內(nèi)，完成帶有插環(huán)的承接板的全部制造過程。
以上所描述的制造承接板的方法的優(yōu)點是能有效地制造出牢固的承接板來。但是，這種方法需要很多工序，所以它很浪費(fèi)勞動力，生產(chǎn)過程太長，需要昂貴的加工設(shè)備，浪費(fèi)能量，增加了承接板的成本，降低了生產(chǎn)效率。
上述方法的另一個缺點是由于它是用不同物理性能的金屬分別制造承接板和插環(huán)而造成的。即，由于兩種金屬的不同物理性能，裝在承接板孔里的插環(huán)可能會松脫，意外地從承接板上掉下來。
為了解決上述方法中的問題，本申請的申請人所申請的韓國專利95-39893公開了另一種制造擺板式壓縮機(jī)的承接板的方法。上述韓國專利中的方法包括第一步，把一個內(nèi)支承環(huán)放在承接板的模具里；第二步，把熔融的金屬注入上述裝有內(nèi)支承環(huán)的承接板模具內(nèi)；第三步，向上述模具施加壓力，在加壓的狀態(tài)下使熔融金屬與內(nèi)支承環(huán)凝結(jié)成一塊承接板；第四步，把凝固了的承接板出模。這樣，就制成了最后的承接板。
以上方法簡化了制造承接板的工藝過程，有效地節(jié)約了時間，提高了生產(chǎn)率。但是，這種方法仍然存在著問題，即，上述內(nèi)支承環(huán)和承接板是用兩種不同物理性質(zhì)的金屬通過鑄造過程制成一個整體的，所以內(nèi)支承環(huán)仍可能在承接板孔的內(nèi)部松脫。
因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種制造擺板式壓縮機(jī)的承接板的方法，這種方法能夠克服上面所說的缺點，并且有效地防止插環(huán)意外地從承接板上松脫和掉下來。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種制造擺板式壓縮機(jī)的承接板的方法，這種方法把具有不同機(jī)械和物理性能的插環(huán)和承接板通過熱鍛工藝過程做成一個整體，從而簡化了制造承接板的工藝過程，并且能以更大的規(guī)模制造承接板。
本發(fā)明的又一個目的是提供一種制造擺板式壓縮機(jī)的承接板的方法，這種方法能在熱鍛工藝過程中在插環(huán)的內(nèi)表面上形成許多潤滑槽，就不需要附加的工序來制造這些潤滑槽了。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種制造擺板式壓縮機(jī)的承接板的方法，它包括下列步驟用擠壓加工方法使具有不同機(jī)械和物理性質(zhì)的插環(huán)和帶孔的承接板母材成形；在插環(huán)插入上述帶孔的母材內(nèi)的狀態(tài)下熱鍛上述承接板母材，從而形成一塊最后的承接板。
在上述熱鍛步驟中，插環(huán)先放在下模的環(huán)座上，然后再把承接板母材裝在插環(huán)的上方，并使該母材上的一個孔套在上述插環(huán)上。然后，上模在壓力下落在下模上，從而形成最后的承接板。
另外，在上述熱鍛工步中，在插環(huán)的內(nèi)表面上還形成了許多條潤滑槽，而在插環(huán)外表面與上述潤滑槽相應(yīng)的位置上則形成了許多凸起。這些凸起卡在帶孔的母材的內(nèi)壁里，從而把插環(huán)與母材做成一個整體。
從下面參照附圖對本發(fā)明的描述中，將能更清楚地了解本發(fā)明的上述與其他目的、特點和優(yōu)點。附圖中

圖1a-1f是表示按照本發(fā)明的優(yōu)選實施例制造擺板式壓縮機(jī)的承接板的工藝過程的圖，其中圖1a表示用擠壓工藝使籌辦成形的第一工步；圖1b表示用擠壓工藝成形一個承接板母材的工步；圖1c是一套用于熱鍛承接板的鍛模的斷面圖；圖1d是在第三工步中插環(huán)和承接板母材都放在一套鍛模的下模中的斷面圖；圖1e是當(dāng)插環(huán)和承接板母材都放在下模中時，這一套鍛模的上模下降到下模上的斷面圖；圖1f是表示當(dāng)插環(huán)和承接板母材都放在下模中時，在第三工步中加壓鍛模的斷面圖；圖2是由本發(fā)明的方法制造的承接板的斷面圖；圖3是具有承接板的擺板式壓縮機(jī)的斷面圖。
圖1a表示了插環(huán)成形的第一工步。在第一工步中，用擠壓工藝制成了一根具有預(yù)定直徑的中空長管1，然后再用剪床(圖中未示出)切成許多插環(huán)10。各插環(huán)10都要插入承接板的孔內(nèi)，下文將對此進(jìn)行描述。
插環(huán)10的外徑最好小于承接板孔的內(nèi)徑，這樣，插環(huán)10就很容易插入孔內(nèi)。
圖1b表示用擠壓工藝成形承接板母材的第二工步。在第二工步中，先將鋁合金用擠壓成形機(jī)初步成形為一根具有預(yù)定外形的縱向板桿12。該板桿12有一個中心孔11，它在成形后用剪床(圖中未示出)切成許多承接板母材20。
圖1c是本發(fā)明的一套用于熱鍛承接板的鍛模30。這套模具30有兩塊模子上模31和下模32。
上模31由壓力機(jī)的壓力操作，在它內(nèi)部的中心有一個加壓塊33，在該加壓塊33的外表面上有許多垂直凸起34。按照本發(fā)明優(yōu)選實施例，這些凸起34在熱鍛的過程中在插環(huán)10的內(nèi)表面上形成許多潤滑槽2，因此，本發(fā)明的方法就不需要形成這種潤滑槽2的附加工序了。
同時，在下模32的中心有一個環(huán)座35，在熱鍛之前就把插環(huán)10放在該環(huán)座上。
上模31的模壓表面形狀加工成與成品承接板下表面的形狀相對應(yīng)，而下模32的模壓表面形狀則加工成與成品承接板的上表面的形狀相對應(yīng)。
圖1d-1f表示使用上述這一套模具成形一塊承接板的第三工步。在第三工步中，在第一工步中制成的插環(huán)放在下模32的環(huán)座35上。此外，在第二工步中制成的承接板母材20則裝在插環(huán)10的上方，并使母材20的孔11套在插環(huán)10上，如圖1d所示。
然后，把壓力機(jī)的壓力施加在上模31上，于是上模31的加壓塊33便在壓力下插入放在下模32的環(huán)座35上的插環(huán)10中，如圖1e所示。在加壓的過程中，加壓塊33上的凸起34在插環(huán)10的外表面上形成了許多潤滑槽2。由于在上述狀態(tài)下插環(huán)10的體積是不變的，所以插環(huán)10外表面上的一部分材料便在與潤滑槽2相應(yīng)的位置上凸出來，從而形成了許多凸起。
另一方面，承接板母材20被上模31和下模32鍛壓成了成品承接板的形狀。而插環(huán)10則在孔11內(nèi)在上述狀態(tài)下與母材20成為一體，從而形成了一個成品承接板104，如圖1f所示。然后，壓力機(jī)從上模上撤除壓力，讓上模31回到它的如圖1d所示的原始位置。然后，成品承接板104與插環(huán)10一起從下模32中出模。
在作為熱鍛工步的第三工步中，最好把一套模具加熱到200℃到450℃。在如此的高溫下，承接板母材20和插環(huán)10的加工性能顯著提高了，能讓承接板104以更大的規(guī)模，更高的生產(chǎn)率進(jìn)行生產(chǎn)。上面所說的加熱溫度也有利于提高成品承接板104的金相密度。
圖2是用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的成品承接板104的斷面圖。如圖2所示，插環(huán)10緊緊地裝在承接板104的孔11中，它的凸起卡在孔11的側(cè)壁內(nèi)。因此，插環(huán)10幾乎完全不可能意外地從承接板104上松脫和掉下來。
如上所述，本發(fā)明提供了一種制造擺板式壓縮機(jī)的承接板的方法。本發(fā)明的這種方法，把具有不同的機(jī)械和物理性質(zhì)的插環(huán)和承接板，用熱鍛工藝方法做成單獨(dú)的一個整體，從而有效地防止了插環(huán)從承接板上意外地松脫和掉下來。在上述方法中，還在熱鍛工藝過程中在插環(huán)的內(nèi)表面上形成了許多條潤滑槽，所以這種方法不再需要附加的形成潤滑槽的工序了。因此，本發(fā)明的方法簡化了制造承接板的工藝過程，并且能大量生產(chǎn)承接板。
雖然為了說明的目的公開了本發(fā)明的幾個優(yōu)選實施例，但本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解，在不脫離權(quán)利要求書中所公開的本發(fā)明的范圍和構(gòu)思的前提下，能對本發(fā)明作各種改進(jìn)、增添和替代。
權(quán)利要求
1.一種制造擺板式壓縮機(jī)的承接板的方法，它包括下列步驟用擠壓加工方法使具有不同機(jī)械和物理性質(zhì)的插環(huán)和帶孔的承接板母材成形；在插環(huán)插入上述帶孔的母材內(nèi)的狀態(tài)下熱鍛上述承接板母材，從而形成一塊成品承接板。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，上述熱鍛工步包括下列步驟把上述插環(huán)放在下模的一個環(huán)座上；把上述承接板母材裝在上述插環(huán)的上方，并且把該母材的一個孔套在上述插環(huán)上；以及在壓力下把上模下降到上述下模上，從而形成成品承接板。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在上述熱鍛過程中在上述插環(huán)的內(nèi)表面上形成了許多條潤滑槽，并且在上述插環(huán)的外表面上，在與上述潤滑槽相對應(yīng)的位置上，形成了許多凸起，上述凸起卡入上述帶孔的母材的內(nèi)壁里，從而把插環(huán)與母材做成一個整體。
全文摘要
一種制造擺板式壓縮機(jī)承接板的方法,這種方法用擠壓工藝和熱鍛把具有不同機(jī)械和物理性能的插環(huán)和帶孔的承接板母材加工成整體的成品承接板。在熱鍛時,先把插環(huán)放在下模上,然后在插環(huán)上套上承接板母材,再下降上模,使承接板成形。在熱鍛過程中,還在插環(huán)的內(nèi)表面上形成了許多條潤滑槽,在其外表面上與潤滑槽相對應(yīng)的位置上形成了許多凸起。這些凸起卡入承接板母材的內(nèi)壁,使兩者成為一體。
文檔編號B21J5/06GK1240159SQ9810263
公開日2000年1月5日 申請日期1998年6月22日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月22日
發(fā)明者李漢重, 李漢興 申請人:星龍金屬株式會社