專利名稱：鰭型冷凝器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鰭型冷凝器及其制造方法，特別涉及通過縱向和橫向彎曲整體成形的鋁管和鰭狀物制成的鰭型冷凝器，使換熱面積增加而冷凝器的總尺寸減小。
冷凝器是熱交換器的一種。它們用于冰箱、空調(diào)器等空氣調(diào)節(jié)裝置中，通過與壓縮機，蒸發(fā)器和膨脹閥一起構(gòu)成致冷循環(huán)來進行空氣調(diào)節(jié)。
在致冷器中用有兩類基本類型的冷凝器A)通過在同一長度的預(yù)定位置多次彎曲一個長管使得形成多排而制成的冷凝器，所得到的冷凝器的寬度不大于冰箱或空調(diào)器的寬度；B)用于形成冷凝器的管在形成“A”冷凝器后又經(jīng)一個附加步驟而制成的冷凝器，所述附加步驟即各管排橫向彎曲多次，所得到的冷凝器是緊湊的，但不再是扁平的?！癆”型的冷凝器一般裝在冰箱的背后，而“B”型的冷凝器一般設(shè)在冰箱的底部，在設(shè)置著運行冰箱的各種組件的冰箱的一個室中。
“A”型冷凝器結(jié)構(gòu)較簡單，從而容易制造和安裝。“A”冷凝器的另一優(yōu)點是占用最小的空間。然而，這些冷凝器通過自然對流實現(xiàn)熱交換，而不同于用一個冷卻風(fēng)扇，冷卻效果受限制。而且，因為“A”冷凝器安裝在致冷器外，有損致冷器的外觀，也存在冷凝器會被損壞的可能性。
如上所述，“B”冷凝器是設(shè)計緊湊的。這可使換熱面積擴大。而且，這些冷凝器通過冷卻風(fēng)扇的強制對流實現(xiàn)熱交換，熱交換的效率比“A”型大為提高。“B”型冷凝器也具有裝在致冷器內(nèi)的優(yōu)點，從外部見不到。由于上述原因，越來越多的致冷器的生產(chǎn)廠家采用“B”型的冷凝器。
見

圖1A,1B和1C，圖中示出上述現(xiàn)有技術(shù)的“B”型冷凝器10的制造過程的透視圖。
在圖1A中，現(xiàn)有技術(shù)的冷凝器10的長鋼管11，首先在一彎曲機上進行彎曲。即管11在預(yù)定位置被彎曲多次，形成多排，冷凝器10的寬度不大于管11的長度。如圖所示，彎曲是U型的。管11是鋼制的，彎曲半徑R根據(jù)材料適當(dāng)?shù)卮_定。即，過小的彎曲半徑會造成一有折皺的管11。
其次，見圖1B，在管11的交替?zhèn)让嫔峡绻芘?1垂直焊接鋼絲12的多個組G1,G2,G3和G4，即在鋼絲12的第一和第二組G1和G2之后，在管的交替?zhèn)群附铀须S后的組。鋼絲12的作用是增加冷凝器10的傳熱面積。在鋼絲12的組G1,G2,G3和G4之間設(shè)置預(yù)定的長度間隔。
見圖1C，最后的步驟是，被彎曲多次形成排的并具有焊接在交替?zhèn)鹊亩嘟MG1,G2,G3和G4鋼絲12的管11，在組G1,G2,G3和G4之間橫向彎曲，形成緊湊的冷凝器10。
雖在圖1B中，管11交替地在側(cè)面焊接鋼絲12的組G1,G2,G3和G4，但也可在每一個位置管11的相對側(cè)焊接增加傳熱面積的兩組鋼絲12。
如上構(gòu)成的現(xiàn)有技術(shù)冷凝器，因為冷凝器的管是鋼制的，較硬的材料制的管的彎曲過程不僅是困難的，而且材料的性質(zhì)決定彎曲半徑必須大。而且，另一個用鋼管制造的缺點是盡管需要冷凝器具有高的傳熱系數(shù)，但是鋼管造成較低的傳熱系數(shù)。最后，需要在鋼管上進行防腐蝕處理，從而增加整個制造過程和成本。
本發(fā)明是為了解決上述問題。本發(fā)明的目的是提供一種鰭型的冷凝器和一種制造冷凝器的方法，這種冷凝器由能夠容易快速制造的材料制成。本發(fā)明的另一目的是提供一種鰭型冷凝器和制造這種冷凝器的方法，其中，用于制造冷凝器的材料具有高傳熱系數(shù)，從而提高熱交換率。
為達到上述目的，本發(fā)明提供一種鰭型冷凝器和制造該冷凝器的方法。所述冷凝器包括一個管，所述管具有分別接受和輸出致冷劑的入口和出口；和整體形成在所述管相對側(cè)的用于熱傳遞的鰭狀物，所述鰭狀物具有一預(yù)定寬度，并在一預(yù)定長度上從所述管向外伸出。
所述鰭狀物一方面可以均勻地(evenly)伸出。另一方面，所述鰭狀物可以有彎曲。
所述管縱向再橫向彎曲，使所述冷凝器緊湊。而且，在管的預(yù)定位置上從管上將鰭狀物切削掉形成切削部分，所述管在所述切削部分縱向彎曲。
特別是，所述管和鰭狀物由鋁材整體制造，加工容易且傳熱特性好。
在制造所述冷凝器的方法中，所述管是由擠壓成形(extrusion)制成的，使所述鰭狀物與管一體形成在管的相對例。接著，在管的預(yù)定位置從管上切掉鰭狀物，在管上形成切削部分，然后所述管在切削部分多次彎曲形成多個排。最后，所述管在多個預(yù)定位置橫向彎曲。
通過以下結(jié)合附圖的說明會使本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點更明了，其中圖1A、1B和1C是現(xiàn)有技術(shù)的冷凝器制造過程的透視圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例的冷凝器制造過程的一步驟的透視圖；圖3是圖2所示冷凝器制造過程的另一步驟的透視圖；圖4A是圖2所示管的截面圖；圖4B是本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例的管的截面圖。
首先見圖2，本發(fā)明優(yōu)選實施例的冷凝器20由鋁制造。用鋁易于進行擠壓成形(extrusion)。而且鋁是輕的優(yōu)良的傳熱材料。
在根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，冷凝器20的長管21首先由擠壓成形制成，鰭狀物22在管21的相對兩側(cè)整體形成，鰭狀物22具有預(yù)定的寬度，并在預(yù)定長度上由管21向外伸出。然后在管的預(yù)定位置由管21切削掉鰭狀物22，在管21上形成切削部分31。
然后在切削部分31上彎曲多次，形成圖2所示的多個排。因此冷凝器鰭狀物22的寬度不大于管21的寬度。最好管21進行彎曲的位置選擇得使得在彎曲后在鰭狀物22之間形成的間隙允許足夠的空氣在它們之間流動。
然后，見圖3，如上所述形成的管21在預(yù)定位置橫向彎曲多次，形成一緊湊的冷凝器20。
見圖4A，在管21上整體形成的鰭狀物22，在管21上是均勻地向外伸出的，即鰭狀物22是扁平的。
根據(jù)如圖4B所示的本發(fā)明的另一實施例，鰭狀物22稍有彎曲。這使空氣更順利地在鰭狀物22間流動，從而提高熱交換率。
如上結(jié)構(gòu)的冷凝器20連接到壓縮機的出口和膨脹閥的入口通道，起熱交換器的作用。
在上述結(jié)構(gòu)和制造的優(yōu)選實施例的冷凝器中，用鋁材料制造冷凝器，擠壓成形和切削工序容易實施。而且，不需要象現(xiàn)有技術(shù)那樣向管上焊接鋼絲。其結(jié)果整個制造過程簡單快速。
另外，因為用鋁，本發(fā)明的冷凝器輕，容易安裝，具有較高的傳熱效率，從而提高熱交換率。比鋼制的現(xiàn)有技術(shù)的冷凝器較容易進行防腐處理。
權(quán)利要求
1.一種冷凝器包括一個管，所述管具有分別接受和輸出致冷劑的入口和出口；和整體形成在所述管相對側(cè)的用于熱傳遞的鰭狀物，所述鰭狀物具有一預(yù)定寬度，并在一預(yù)定長度上從所述管向外伸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝器，其中，所述鰭狀物均勻地從所述管向外伸出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝器，其中，所述鰭狀物有彎曲。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝器，其中，所述管縱向彎曲再橫向彎曲，以使所述冷凝器緊湊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷凝器，其中，所述鰭狀物在管的預(yù)定位置上從管上切下，以形成切削部分，所述管在所述切削部分縱向彎曲。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任一項所述的冷凝器，其中，所述管和鰭狀物是由鋁材整體制造。
7.一種制造冷凝器的方法，包括以下步驟由擠壓成形制成一管，使管的相對側(cè)形成與管一體的鰭狀物，所述鰭狀物具有一預(yù)定寬度，并在一預(yù)定長度上從所述管向外伸出；在管的預(yù)定位置從所述管上切掉鰭狀物，在管上形成切削部分；所述管在切削部分多次彎曲形成多個排；并且所述管在多個預(yù)定位置橫向彎曲。
全文摘要
一種冷凝器及其制造方法。該冷凝器包括一個管,所述管具有分別接受和輸出致冷劑的入口和出口,和在管兩側(cè)一體形成的用于熱傳遞鰭狀物,所述鰭狀物具有一預(yù)定寬度,并在一預(yù)定長度上從所述管向外伸出。管和鰭狀物是由鋁制的。在制造該冷凝器的方法中,管是由擠壓成型制造的,鰭狀物在管的相對側(cè)與管整體形成。然后在預(yù)定位置從管上切削掉鰭狀物,形成切削部分,在切削部分多次彎曲形成多排。最后在多個預(yù)定位置橫向彎曲。
文檔編號B21D53/02GK1210241SQ98105350
公開日1999年3月10日 申請日期1998年2月27日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月30日
發(fā)明者金洸逸, 崔珍鎬 申請人:三星電子株式會社