專利名稱：連鑄輥修復專用藥芯焊絲的制作方法
技術領域：
本發(fā)明專利涉及一種焊接材料—連鑄輥修復專用藥芯焊絲。
目前，國內對大型板坯連鑄輥的修復主要采用HCr13系列堆焊材料，存在工作層抗冷熱疲勞性差、開裂嚴重、耐磨性差、使用壽命低等問題。
本發(fā)明的目的是為修復連鑄輥提供一種新型的堆焊材料—連鑄輥修復專用藥芯焊絲，是采用多元合金強化，提高堆焊金屬的抗冷熱疲勞性能和耐磨性能。
本發(fā)明連鑄輥修復專用藥芯焊絲內容簡述本發(fā)明連鑄輥修復專用藥芯焊絲，其特征在于根據(jù)連鑄輥使用性能要求所確定的堆焊金屬的化學成份，選取錳鐵、硅鐵、鉬鐵、鉻鐵、釩鐵、鎳鐵等鐵合金粉末、鐵粉和金屬鉻粉，其粒度為80-100目，按比例要求均勻混合后裝入管絲軋絲機的布料器中，在軋絲機工作時將均勻混合的粉末穩(wěn)定而均勻地撒在管絲包皮鋼帶上包扎成管狀，再經(jīng)過拉絲機進行拉拔，制成外徑為φ3.2-4.0mm的管狀藥芯焊絲；管狀藥芯焊絲的化學成份應控制在C0.04-0.15％、Si0.2-1.0％、Mn0.2-2.2％、P≤0.03％、S≤0.03％、Cr0.5-15％、Ni0.5-7％、Mo0.4-1.5％、V0.15-0.3％、W0.25-0.5％、Nb0.05-0.15％、余量為Fe。
本發(fā)明連鑄輥修復專用藥芯焊絲是根據(jù)連鑄輥材質性能和工作條件下所需要的機械、物理、化學性能要求設計的，采用本發(fā)明比采用帶極或實芯焊絲可降低成本30％左右；經(jīng)修復后的連鑄輥其抗裂性可提高2-3倍，并提高其抗磨性能，將大大延長連鑄輥的使用壽命。
實施例1是應用在修復抗拉強度≥830N/mm2的高鉻鑄鋼連鑄輥，在修復時除掉輥身裂紋而車削的深溝部位時的填溝部位的藥芯焊絲，將錳鐵、硅鐵、鉬鐵、鉻鐵、釩鐵、鎳鐵等鐵合金粉末、鐵粉和金屬鉻粉加工成粒度為80-100目，均勻混合后裝入管絲軋絲機的布料器中，在軋絲機工作時將均勻混合的粉末穩(wěn)定而均勻地撒在管絲包皮鋼帶上包扎成管狀，再經(jīng)過拉絲機進行拉拔，制成φ4.0mm的管狀藥芯焊絲；其化學成份為C≤0.10％、Si0.2-1.0％、Mn0.4-1.00％、P≤0.03％、S≤0.03％、Ni3.0-5.0％、Cr12-14％、Mo0.4-1.0％、余量為Fe。
實施例2是應用在修復抗拉強度≥830N/mm2的高鉻鑄鋼連鑄輥車削輥身疲勞層部位即打底層的藥芯焊絲，按上述實施例1方法制成，φ4mm的管狀藥芯焊絲，其化學成份為C≤0.10％、Si≤0.5％、Mn0.8-1.2％、P≤0.03％、S≤0.03％、Ni1.2-1.5％、Cr11.5-14.5％、Mo0.8-1.0％、余量為Fe。
實施例3是應用在修復抗拉強度≥830N/mm2的高鉻鑄鋼連鑄輥表面工作層部位的藥芯焊絲，按上述實施例1的方法制成，φ4mm的管狀藥芯焊絲，其化學成份為C≤0.10％、Si0.2-1.0％、Mn0.4-1.0％、P≤0.03％、S≤0.03％、Ni5-7％、Cr12-15％、Mo0.5-1.5％、余量為Fe。
權利要求
1．一種焊接材料—連鑄輥修復專用藥芯焊絲，其特征在于選取錳鐵、硅鐵、鉬鐵、鉻鐵、釩鐵、鎳鐵等鐵合金粉末、鐵粉和金屬鉻粉，其粒度為80-100目，按比例要求均勻混合后裝入管絲軋絲機的布料器中，并均勻地撒在管絲包皮鋼帶上包扎成管狀，再經(jīng)過拉絲機進行拉拔，制成外徑為φ3.2-4mm的管狀藥芯焊絲；其化學成份應控制在C0.04-0.15％、Si0.2-1.0％、Mn0.2-2.2％、P≤0.03％、S≤0.03％、Cr0.5-15％、Ni0.5-7％、Mo0.4-1.5％、V0.15-0.3％、W0.25-0.5％、Nb0.05-0.15％、余量為Fe。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種焊接材料——連鑄輥修復專用藥芯焊絲,其特征是將錳鐵、硅鐵、鉬鐵、鉻鐵、釩鐵、鎳鐵等鐵合金粉末、鐵粉、鉻粉等按比例取料,均勻混合裝在管絲包皮鋼帶上制成管狀藥芯焊絲,其化學成分應控制在C0.04—0.15%、Si0.2—1.0%、Mn0.2—2.2%、P≤0.03%、S≤0.03%、Cr0.5—15%、Mi0.5—7%、Mo0.4—1.5%、V0.15—0.3%、W0.25—0.5%、Nb0.05—0.15%、余量為Fe。本發(fā)明與實芯焊絲相對比可降低成本30%,提高抗裂性2—3倍,并能提高抗磨性將大大延長連鑄輥的使用壽命。
文檔編號B23K35/30GK1209372SQ9811414
公開日1999年3月3日 申請日期1998年7月14日 優(yōu)先權日1998年7月14日
發(fā)明者王玉彬, 陳宇 申請人:王玉彬