專利名稱：壓力容器封頭、襯里疊置成型新方法
技術領域：
本發(fā)明屬于金屬板成型工藝，特別涉及壓力容器，如鍋爐、貯罐、換熱器的筒罐封頭和防腐襯里同時疊置成型的方法。
現(xiàn)有壓力容器，如鍋爐、貯氣罐、貯液罐、換熱器罐體，呈筒形，由筒體和兩端焊接的筒體封頭組成，采用碳鋼板材制作，壁厚較大，以承壓。為了提高罐壁的防腐蝕性能，多加設不銹鋼板或銅板襯里。在封頭部位襯里制作時，需將襯里金屬板分割成6-8塊扇形，到現(xiàn)場在封頭部位再拼接焊成整體，才能保證封頭板與襯里板疊置成為一體。這種成型方法，費工、費力，浪費材料，質量難以保證。如采用封頭板、襯里板疊置整體成型，則因封頭板與襯里板定位不準及沖壓變形不一，造成產(chǎn)品的邊緣不齊，襯里折皺，無法使用。
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術的不足，采用封頭板和襯里板一次同時沖壓成型成復合緊密的帶襯里的封頭板，以簡化制作工藝，降低制作成本。
本發(fā)明的壓力容器封頭、襯里疊置成型新方法，其工藝過程為將封頭碳鋼板和襯里不銹鋼板重疊在一起，在其中心點不銹鋼板鉆1個直徑4mm定位孔，用塞焊與碳鋼板焊牢；在中心點四周半徑50-100mm內，再鉆4個直徑8mm定位孔，點焊，防止襯里不銹鋼板與封頭碳鋼板移動錯位；在襯里不銹鋼板上，每間隔300mm鉆直徑4mm透氣孔，形成錯落排列，供壓制成型時透氣之用；在襯里不銹鋼板的圓周邊緣開設4-8個4×8mm豁口，防止加熱壓制成型時襯里邊緣折皺；加熱壓制成型；將透氣孔用塞焊與封頭碳鋼板焊牢。
本發(fā)明的優(yōu)點是解決了壓力容器設置襯里時，封頭板與襯里板一起沖壓成型的難題，簡化了成型工藝，降低了制作成本，提高了襯里板的成型質量。適用于各種壓力容器加設金屬襯里時的成型工藝。
以下結合附圖及實施例，對發(fā)明作進一步的描述

圖1是現(xiàn)有壓力容器的構造示意2是現(xiàn)有壓力容器的襯里板拼焊示意3是本發(fā)明的壓力容器封頭、襯里疊置成型新方法的封頭與襯里壓制前的展開圖。
圖4是本發(fā)明的壓力容器封頭、襯里疊置成型新方法的封頭與襯里壓制成型后的構造示意圖實施例由圖1可見，現(xiàn)有的壓力容器貯罐由筒體、封頭、襯里構成，筒體1和封頭2采用6-16mm碳鋼板制作，襯里3采用1-2mm不銹鋼板或銅板制作。
由圖2可見，過去成型方法是，襯里板用8塊拼接焊成，費時、費力，浪費材料，質量較差。
由圖3可見，本發(fā)明的壓力容器封頭、襯里疊置成型新方法，其工藝過程為將封頭碳鋼板和襯里不銹鋼板重疊在一起，在其中心點不銹鋼板鉆1個直徑4mm定位孔4，用塞焊與碳鋼板焊牢；在中心點四周半徑50-100mm內，再鉆4個直徑8mm定位孔5，點焊，防止襯里不銹鋼板與封頭碳鋼板移動錯位；在襯里不銹鋼板上，每間隔300mm鉆直徑4mm透氣孔6，形成錯落排列，供壓制成型時透氣之用；在襯里不銹鋼板的圓周邊緣開設4個4×8mm豁口7，防止加熱壓制成型時襯里邊緣折皺。
由圖4可見，本發(fā)明的壓力容器封頭、襯里疊置成型新方法的封頭與襯里壓制成型后，將襯里板的透氣孔用塞焊與封頭碳鋼板焊牢，即完成了整個疊置成型工藝。
權利要求
1.一種壓力容器封頭、襯里疊置成型新方法，由封頭碳鋼板和襯里不銹鋼板重疊在一起，其特征是在其中心點襯里不銹鋼板鉆1個直徑4mm定位孔，用塞焊與封頭碳鋼板焊牢；在中心點四周半徑50-100mm內的封里不銹鋼板上，再鉆4個直徑8mm定位孔，點焊，防止襯里不銹鋼板與封頭碳鋼板移動錯位；在襯里不銹鋼板上，每間隔300mm鉆直徑4mm透氣孔，形成錯落排列，供壓制成型時透氣之用；在襯里不銹鋼板的圓周邊緣開設4-8個4×8mm豁口，防止加熱壓制成型時襯里邊緣折皺；加熱壓制成型；將襯里不銹鋼板的透氣孔用塞焊與封頭碳鋼板焊牢。
2.如權利要求1所述的壓力容器封頭、襯里疊置成型新方法，其特征是，襯里為銅板。
全文摘要
一種壓力容器封頭,襯里疊置成型新方法,其特征是,將封頭板和襯里板重疊一起,在中心點襯里板鉆定位孔,用塞焊與封頭板焊牢;在中心點四周再鉆4個定位孔,點焊;在襯里板上,每間隔300mm鉆小透氣孔,供壓制成型時透氣之用;在襯里板的圓周邊緣開4—8個豁口,防止加熱壓制時襯里板邊緣折皺;將透氣孔用塞焊與封頭板焊牢。優(yōu)點是:簡化了成型工藝,提高了襯里板的成型質量。適用于壓力容器加設金屬襯里板時的成型工藝。
文檔編號B21D51/16GK1215637SQ98123578
公開日1999年5月5日 申請日期1998年11月4日 優(yōu)先權日1998年11月4日
發(fā)明者劉林沛, 魏鑫 申請人:劉林沛, 魏鑫