專利名稱：鋁帶(坯)鑄軋－中溫連軋法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬加工工藝，特別是一種利用中溫連軋法直接生產(chǎn)成品薄型鋁帶的方法。
在鋁帶加工過程中，制坯工序是必不可少的，除原始落后的“鐵模鑄造——熱軋開坯”制坯法外，現(xiàn)有的工藝中大多采用“鋁液——鑄嘴——雙輥式鑄軋機——擺動剪——輥道——卷取機”，鋁液由鑄嘴注入鑄軋機兩側(cè)旋轉(zhuǎn)著的輥子的輥縫中，從另一側(cè)出來的鋁帶坯不進行壓力加工便由卷取機卷繞成帶卷，冷卻后，再由冷軋機軋制成各種規(guī)格的成品鋁帶，這種制方法，存在著以下缺點鑄軋坯的厚度不可能太薄，否則使生產(chǎn)效率降低，生產(chǎn)成本增高，由于加工硬化現(xiàn)象，當鋁坯厚度較厚時，道次加工率不可能太高，致使冷加工道次增多，退火次數(shù)增加，輔助材料消耗較大，同時，由于冷態(tài)金屬變形抗力大，所以冷加工時軋制力大，電能消耗大，最終導(dǎo)致鋁帶生產(chǎn)成本增加。
本發(fā)明的目的是旨在克服上述缺點，提供一種鋁帶(坯)鑄軋——中溫連軋法，這種方法，能為冷加工工序提供較薄的帶坯，節(jié)能，成本低。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明的指導(dǎo)思想是從鑄軋機出來后尚有300℃左右溫度的熱態(tài)帶坯，先經(jīng)過1-3架中溫連軋機軋制后，再由卷取機卷繞成帶卷。
本發(fā)明的的具體工藝過程是鋁液由鑄嘴注入鑄軋機兩側(cè)旋轉(zhuǎn)著的輥子的輥縫中，從另一側(cè)面出來的鋁帶坯經(jīng)1-3架中溫連軋機進行壓力加工后，再由卷繞機卷繞成帶卷。
當帶坯寬度較窄時，在中溫連軋機進行壓力加工后，設(shè)置有園盤鋸，帶坯寬度增寬，當帶坯寬度較寬時，在中溫連軋機進行壓力加工之后，設(shè)置有擺動剪，帶坯寬度減小。
每架中溫連軋機之間的直線距離為2.5-4米。
本發(fā)明的操作規(guī)程是A、將鋁液在精煉爐(靜止爐)內(nèi)進行精煉，保持其溫度在70℃-800℃。
B、鋁液經(jīng)流槽到前箱，再經(jīng)橫澆道和鑄嘴進入鑄軋機，立板成功后，保持其既定的液面高度不變，鋁液溫度維持在690℃-700℃。
C、從鑄軋機出來的帶坯，用擺動剪切去不規(guī)則的頭部，送入中溫連軋機中，進行較大道次加工率的軋制后，經(jīng)切邊分條機切去廢邊，且分條，最后進入卷取機卷成帶卷，道次加工率大于50％。
為保證軋制工藝穩(wěn)定連續(xù)進行，各機架之間的軋制速度均衡同步，確保各機架之間鋁帶有適當且衡定的張力，張力由速度差形成，調(diào)節(jié)速度差的大小，保持速度差的穩(wěn)定，就能保持張力的衡定。
在操作時，首先調(diào)速度給定電位值，使各機架的速度比正常速度略低，當鋁帶頭部咬入軋輥的軋縫之后，旋轉(zhuǎn)速度電位值逐漸提高軋制速度，鋁帶被拉緊，即產(chǎn)生張力，直到張力合適為止。
隨著軋制時間增長，各中溫連軋機的軋輥溫度上升，軋輥的幾何尺寸發(fā)生變化，會使鋁帶生產(chǎn)波動，板形變壞，應(yīng)及時開啟中溫軋機循環(huán)冷卻水的旋轉(zhuǎn)水接頭的閥門，調(diào)節(jié)進行軋輥內(nèi)部的冷卻水的流量及壓力，確保板形正常，旋轉(zhuǎn)水接頭進口水溫與出口水溫之差小于5℃，水壓保持在0.15MPa以上，流量大于15噸/小時，進口水溫小于30℃。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點1、為冷加工工序提供薄的帶坯，由于帶坯厚度薄，冷加工時，減少加工道次，減少了輔助材料的消耗，減少甚至不要退火次數(shù)，加工硬化程度降低，軋制力小，電能消耗降低。
2、對某些要求的鋁帶，經(jīng)1-3架中溫連軋機直接軋制出品鋁帶，減少了冷加工工序。
3、由于熱態(tài)鋁金屬軋制時的變形抗力遠遠小于冷加工時的變形抗力，所以中溫連軋機的使用，可以加大道次加工率，其軋制力遠遠小于同樣厚度的鑄軋坯冷加工時的軋制力，因而降低了軋制過程中電能消耗，又使軋機的強度和電動抗容量減少，且設(shè)備造價低。
4、本發(fā)明工藝方法成熟，運行可靠，能大大降低鋁帶生產(chǎn)成本。
下面給出本發(fā)明的附1本發(fā)明的工藝流程圖。
圖2本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)的工藝流程圖下面結(jié)合附圖
和實例，對本發(fā)明作進一步詳細說明。
本發(fā)明的的具體工藝過程是鋁液由鑄嘴注入鑄軋機兩側(cè)旋轉(zhuǎn)著的輥子的輥縫中，從另一側(cè)面出來的鋁帶坯經(jīng)3架中溫連軋機進行壓力加工后，再由卷繞機卷繞成帶卷。
當帶坯寬度較窄時，在中溫連軋機進行壓力加工后，設(shè)置有園盤鋸，帶坯寬度增寬，當帶坯寬度較寬時，在中溫連軋機進行壓力加工之后，設(shè)置有擺動剪，帶坯寬度減小。
每架中溫連軋機之間的直線距離為3米。
本發(fā)明的操作規(guī)程是
A、將鋁液在精煉爐(靜止爐)內(nèi)進行精煉，保持其溫度在750℃。
B、鋁液經(jīng)流槽到前箱，再經(jīng)橫澆道和鑄嘴進入鑄軋機，立板成功后，保持其既定的液面高度不變，鋁液溫度維持在700℃。
C、從鑄軌機出來的帶坯，用擺動剪切去不規(guī)則的頭部，送入中溫連軋機中，進行較大道次加工率的軋制后，經(jīng)切邊分條機切去廢邊，且分條，最后進入卷取機卷成帶卷，道次加工率為60％。
為保證軌制工藝穩(wěn)定連續(xù)進行，各機架之間的軋制速度均衡同步，確保各機架之間鋁帶有適當且衡定的張力，張力由速度差形成，調(diào)節(jié)速度差的大小，保持速度差的穩(wěn)定，就能保持張力的衡定。
在操作時，首先調(diào)速度給定電位值，使各機架的速度比正常速度略低，當鋁帶頭部咬入軋輥的軋縫之后，旋轉(zhuǎn)速度電位值逐漸提高軋制速度，鋁營被拉緊即產(chǎn)生張力，直到張力合適為止。
隨著軋制時間增長，各中溫連軋機的軋輥溫度上升，軋輥的幾何尺寸發(fā)生變化，會使鋁帶生產(chǎn)波動，板形變壞，應(yīng)及時開啟中溫軋機循環(huán)冷卻水的旋轉(zhuǎn)水接頭的閥門，調(diào)節(jié)進行軋輥內(nèi)部的冷卻水的流量及壓力，確保板形正常，旋轉(zhuǎn)水接頭進口水溫與出口水溫之差小于5℃，水壓保持在0.5MPa以上，流量大于15噸/小時，進口水溫小于30℃。
本發(fā)明為冷加工工序提供了較薄的帶坯，電能消耗低，降低了生產(chǎn)成本，且工藝方法成熟，運行可靠。
權(quán)利要求
1.鋁帶(坯)鑄軋——中溫連軋法，其特征在于從鑄軋機出來后尚有300℃左右溫度的熱態(tài)帶坯，先經(jīng)過去1-3架中溫連軋機軋制后，再由卷取機卷繞成帶卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁帶(坯)鑄軋——中溫連軋法，其特征在于帶坯寬度窄時，在中溫連軋機進行壓力加工后，設(shè)置有園盤鋸，帶坯寬度寬時，在中溫連軋機進行壓力加工后，設(shè)置有擺動剪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁帶(坯)鑄軋——中溫連軋法，其特征在于每架中溫連軋機之間的直線距離為2.5-4米。且各機架之間的軋制速度均衡同步，中溫連軋機旋轉(zhuǎn)水接頭進口水溫與出口水溫之差小于5℃，水壓保持在0.15MPa以上，冷卻水流量大于15噸/小時，進口水溫小于30℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的鋁帶(坯)鑄軋——中溫連軋法，其特征在于鋁帶(坯)在中溫連軋機中進行道次加工率大于50％的軋制。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁帶坯鑄軋—中溫連軋法,其特征是,從鑄軋機出來后尚有300℃左右溫度的熱態(tài)帶坯,先經(jīng)過去1—3架中溫連軋機軋制后,再由卷取機卷繞成帶卷,本發(fā)明為冷加工工序提供了較薄的帶坯,電能消耗低,降低了生產(chǎn)成本,且工藝方法成熟,運行可靠。
文檔編號B21B1/26GK1258574SQ98124040
公開日2000年7月5日 申請日期1998年12月31日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月31日
發(fā)明者姚發(fā)林 申請人:姚發(fā)林