專利名稱：一種高合金線棒材生產(chǎn)工藝流程和軋機(jī)機(jī)列的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高合金線棒材生產(chǎn)工藝流程和軋機(jī)機(jī)列，屬于金屬軋制的方法或軋機(jī)，以及軋制車間的布置等領(lǐng)域。
現(xiàn)有的高合金線棒材的生產(chǎn)流程和線棒材軋機(jī)機(jī)列，以及其所存在的問題如下。我們所指的高合金材料不僅是那些難變形的高合金鋼，如各種牌號的高速鋼、合金工具鋼、高鎳鉻雙相焊條鋼、21-4N等一類閥門鋼、Cr25Ni20耐熱鋼等，還包括鐵基高溫合金、鎳基高溫合金。這類材料在國民經(jīng)濟(jì)中很重要，但與普鋼相比，每一種材料每年需求量不是很多，具體到線棒材，每一種上述材料每年需求量大部分處于幾百噸到幾千噸的范圍內(nèi)。然而，這些高合金線棒材料的售價很高，一般2～5萬元/噸，部分達(dá)到10～20萬元/噸?，F(xiàn)代化生產(chǎn)這類高合金線棒材的特點(diǎn)是長流程，如現(xiàn)代化生產(chǎn)高速鋼線棒的成熟工藝流程，以德國TEW公司KREFELD廠的高速鋼線棒生產(chǎn)線為例冶煉(15噸電弧爐，30噸帶電磁攪拌電弧爐，化學(xué)分析用紅外線定碳、硫，直讀光譜分析W、Mo、Cr、V，微機(jī)控制，自動顯示數(shù)據(jù))→下注法澆鑄(800、600、500公斤方、圓錠)→加熱(鋼錠紅轉(zhuǎn))→一次開坯(2000噸快鍛開成220方坯、熱切割兩段)→加熱(紅轉(zhuǎn)入環(huán)形爐)→二次開坯(1000噸精鍛開成90～120方坯、熱切割)→去應(yīng)力退火→矯直→拋丸去鱗→超聲波、渦流探傷→修磨、扒皮→步進(jìn)爐加熱→平立輥軋機(jī)組(共22架分四組)連軋成中小型材及φ5.5～28mm盤卷→可控氣氛輥底爐和可控氣氛罩式爐退火。經(jīng)四火成材。
21-4N等一類閥門鋼現(xiàn)代化生產(chǎn)工藝基本上和高速鋼相似，但由于熱軋成品不是精密圓鋼，熱軋后要退火、酸洗、冷拔、退火，生產(chǎn)流程更長、更復(fù)雜。此外，高鎳鉻雙相焊條鋼、耐熱鋼和高溫合金在連軋之前，依然要經(jīng)過多火鍛造和修磨。
這種長流程工藝的不足在于1、由貴金屬組成的高合金材料在生產(chǎn)過程中由于切除帽口、多次切頭切尾、多次加熱燒損、多次修磨以及軋制中的中間廢品，造成總成材率低下(40～70％)和加工費(fèi)高；2、多火加熱以及成材率低，造成單位產(chǎn)品總能耗高；3、鋼錠的內(nèi)部顯微和粗視缺陷造成成品質(zhì)量不高，如晶粒粗大不均勻、粗大網(wǎng)狀碳化物存在、氣體、夾雜等；4、連軋方式導(dǎo)致連軋參數(shù)不能適應(yīng)所有鋼種、生產(chǎn)任意規(guī)格產(chǎn)品困難、生產(chǎn)各種規(guī)格精密線棒材困難、中間廢品多。總之，缺少生產(chǎn)各種高合金鋼材所要求的靈活性。
目前國內(nèi)外高合金鋼和合金線棒材市場的發(fā)展方向是1、品種多樣化，規(guī)格、型號越來越多，難變形材料越來越多；2、質(zhì)量要求越來越高；3、批次訂貨量越來越少，訂貨合同很多是幾百公斤到幾噸；4、交貨期越來越短；5、要求降低高合金材料價格。顯然，當(dāng)前國內(nèi)外生產(chǎn)高合金材料的工藝流程滿足不了這些要求。
當(dāng)前生產(chǎn)高合金線棒材的軋機(jī)機(jī)列主要是1、連軋機(jī)列，它們分為平-立粗軋機(jī)組加摩根無扭微張精軋機(jī)組和Y形三輥連軋組，其共同點(diǎn)都是與大煉鋼和大單重、大規(guī)模生產(chǎn)相聯(lián)系，與上述高合金材料市場的發(fā)展方向相矛盾，缺少靈活性。一套連軋參數(shù)固定孔型什么都軋，什么都軋不好，造成總成材率下降，就是Y形三輥軋機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中也只用來生產(chǎn)有限的鋼種，照顧合金鋼大路貨，而對具有非常高的熱強(qiáng)度的高合金材料來說，類似摩根機(jī)組懸臂輥根本無法順利生產(chǎn)；2、瑞典連續(xù)圍盤軋機(jī)，專門設(shè)計用來生產(chǎn)合金鋼，但事故頻繁，總成材率太低，已不再新建；3、老的橫列式軋機(jī)，在生產(chǎn)高合金線棒時有其靈活性高的優(yōu)點(diǎn)，但單重小、效率低，也不符合當(dāng)前高合金線棒材市場的要求。
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提出一個全新的工藝流程，即一種高合金線棒材生產(chǎn)工藝流程和軋機(jī)機(jī)列，按照這個流程，可以實(shí)現(xiàn)短流程、高效率、低成本、高質(zhì)量、靈活地生產(chǎn)各種各類高合金材料線棒材，從根本上解決當(dāng)前國內(nèi)外生產(chǎn)高合金材料線棒材存在的問題。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明是一種高合金線棒材生產(chǎn)工藝流程和軋機(jī)機(jī)列，它包括4～10臺中頻感應(yīng)電爐，提供高合金金屬液，2～4臺化渣爐，12～20臺液體金屬電渣半連續(xù)鑄造裝置，1～2座金屬錠加熱爐，在軋制線上有2～4架三輥螺旋斜軋機(jī)和一系列Y形三輥軋機(jī)或短應(yīng)力線軋機(jī)，4～10臺中頻感應(yīng)電爐煉出的高合金金屬液直接澆入液體金屬電渣半連續(xù)鑄造裝置，半連鑄成金屬錠，金屬錠經(jīng)精整工段精整后，裝入加熱爐，加熱后的熱錠經(jīng)輥道，由縱列的三架三輥螺旋斜軋機(jī)進(jìn)行開坯，然后坯料進(jìn)入橫列布置的復(fù)二重式無扭無張半連軋粗軋機(jī)列，由粗軋末架軋機(jī)組軋出合金棒材，或再經(jīng)橫列布置的復(fù)二重式無扭無張半連軋精軋機(jī)列和精軋末架軋機(jī)組軋出合金線材，軋件從一個二重機(jī)組進(jìn)入下一個二重機(jī)組時，由平圍盤引導(dǎo)。
復(fù)二重式無扭無張半連軋粗軋機(jī)列和復(fù)二重式無扭無張半連軋精軋機(jī)列以及粗軋末架軋機(jī)組和精軋末架軋機(jī)組，由Y形三輥軋機(jī)組成，每一組二重機(jī)組的第一道軋機(jī)均為上傳動Y形三輥軋機(jī)，第二道軋機(jī)均為下傳動Y形三輥軋機(jī)，各軋機(jī)機(jī)組間由平圍盤引導(dǎo)軋件，所有平圍盤均在一個水平面內(nèi)，所有每一架軋機(jī)都單獨(dú)傳動，減速機(jī)的高速軸端一對錐形齒輪經(jīng)過傳動軸將直流電機(jī)引出機(jī)列之外。
復(fù)二重式無扭無張半連軋粗軋機(jī)列和復(fù)二重式無扭無張半連軋精軋機(jī)列以及粗軋末架軋機(jī)組和精軋末架軋機(jī)組，還可由短應(yīng)力線軋機(jī)機(jī)組組成，每一組二重機(jī)組中的第一架軋機(jī)和第二架軋機(jī)分別對應(yīng)相互呈垂直布置，各與地面成45°夾角，各二重機(jī)組橫向交替布置以縮短機(jī)組間的橫向距離，通過聯(lián)軸器和液壓裝置，以移動軋機(jī)更換軋槽。
Y形三輥軋機(jī)機(jī)列中第一橫列的最后兩個機(jī)組為一組合，最后前機(jī)組為無序尺寸調(diào)整減徑機(jī)組，最后機(jī)組為精密圓鋼無序尺寸調(diào)整定徑機(jī)組，以生產(chǎn)高合金棒材(φ12～50毫米)，第二橫列的最后兩個機(jī)組為另一組合，最后前機(jī)組為無序尺寸調(diào)整減徑機(jī)組，最后機(jī)組為精密圓鋼無序尺寸調(diào)整定徑機(jī)組，以生產(chǎn)高合金線材(φ5～12毫米)。
短應(yīng)力線軋機(jī)機(jī)列中，第一橫列的最后兩個機(jī)組為一組合，最后前機(jī)組為無序尺寸調(diào)整減徑機(jī)組，最后機(jī)組為精密圓鋼無序尺寸調(diào)整定徑機(jī)組，以生產(chǎn)高合金棒材(φ12～50毫米)，第二橫列的最后兩個機(jī)組為另一組合，最后前機(jī)組為無序尺寸調(diào)整減徑機(jī)組，最后機(jī)組為精密圓鋼無序尺寸調(diào)整定徑機(jī)組，以生產(chǎn)高合金線材(φ5～12毫米)，在換規(guī)格時，通過換軋槽，最多換軋輥，而不用換機(jī)座，即可實(shí)現(xiàn)無序調(diào)整尺寸。
新的工藝流程可以簡單表示如下0.5～1噸中頻感應(yīng)爐冶煉→液體金屬電渣半連續(xù)鑄造錠子→步進(jìn)式加熱爐加熱→三架螺旋斜軋機(jī)開坯出圓軋件→橫列復(fù)二重式無扭無張半連軋粗軋機(jī)列(Y形三輥軋機(jī)或短應(yīng)力線軋機(jī))軋出棒材→橫列復(fù)二重式無扭無張半連軋精軋機(jī)列(Y形三輥軋機(jī)或短應(yīng)力線軋機(jī))軋出線材成品→輥底爐熱處理。
對比新舊兩種工藝流程，可見本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)1、流程短，電渣重熔錠子一火成材；2、靈活性大，冶煉方面小爐子可以迅速小批量地改換品種，軋制方面可以任意改換規(guī)格；在螺旋斜軋機(jī)上可出φ50～φ110毫米精密圓鋼，在粗軋機(jī)組上可出φ12～φ50毫米棒材，在精軋機(jī)組上可出φ5～φ12毫米線材；3、線棒材質(zhì)量好，冶煉采用電渣新技術(shù)可保證冶金質(zhì)量，軋制采用螺旋軋制和先進(jìn)軋機(jī)，精軋圓鋼機(jī)組保證了最小尺寸公差和軋材內(nèi)外質(zhì)量；4、經(jīng)濟(jì)效益顯著，噸產(chǎn)品總能耗至少下降50～60％，總成材率提高20～30％，總成本下降30～40％。
附

圖1是本發(fā)明的工藝流程及設(shè)備布置總示意圖；附圖2是三架螺旋斜軋機(jī)與Y形三輥軋機(jī)機(jī)列的布置圖；附圖3是復(fù)二重式無扭無張半連軋軋機(jī)一個機(jī)組的示意圖；附圖4-1是上傳動Y形三輥軋機(jī)機(jī)座及傳動系統(tǒng)的正視示意圖；(弧三角孔型)附圖4-2是上傳動Y形三輥軋機(jī)機(jī)座及傳動系統(tǒng)的俯視示意圖；(弧三角孔型)附圖5-1是下傳動Y形三輥軋機(jī)機(jī)座及傳動系統(tǒng)的正視示意圖；(圓孔型)附圖5-2是下傳動Y形三輥軋機(jī)機(jī)座及傳動系統(tǒng)的俯視示意圖；(圓孔型)附圖6是三架螺旋斜軋機(jī)與短應(yīng)力線軋機(jī)機(jī)列的布置圖；附圖7是短應(yīng)力線軋機(jī)(與地平面成45°)的安裝示意圖；附圖8是與附圖7所示短應(yīng)力線軋機(jī)同一機(jī)組的另一短應(yīng)力線軋機(jī)(與地平面成反45°)的安裝示意圖；附圖9是無扭無張短應(yīng)力線軋機(jī)機(jī)組的正視圖(橢進(jìn)圓)；附圖10是無扭無張短應(yīng)力線軋機(jī)機(jī)組的俯視圖(橢進(jìn)圓)；下面結(jié)合附圖介紹實(shí)施例
一種高合金線棒材生產(chǎn)工藝流程和軋機(jī)機(jī)列，它包括6臺中頻感應(yīng)電爐(2)，提供高合金金屬液，2臺化渣爐(4),12臺液體金屬電渣半連續(xù)鑄造裝置(3),1座金屬錠加熱爐(6)，在軋制線上有三架三輥螺旋斜軋機(jī)(8、10、12)和輥道(7、9、11、13)，以及一系列Y形三輥軋機(jī)或短應(yīng)力線軋機(jī)，在原料工段(1)備好冶煉所需的原料和輔料，送到中頻感應(yīng)電爐(2)冶煉，煉出的高合金金屬液直接澆入液體金屬電渣半連續(xù)鑄造裝置(3)，半連鑄成金屬錠(φ80～130毫米)，2臺化渣爐(4)保證液渣供應(yīng)，金屬錠經(jīng)精整工段(5)精整后，及時紅裝進(jìn)入加熱爐(6)，加熱后的熱錠經(jīng)輥道(7)，由縱列的三架三輥螺旋斜軋機(jī)(8、10、12)進(jìn)行開坯，軋出φ50～60毫米圓坯，然后坯料進(jìn)入橫列布置的復(fù)二重式無扭無張半連軋粗軋機(jī)列(14～20)，由粗軋末架軋機(jī)組(21)軋出φ12～50毫米高合金棒材，送入棒材冷卻、緩冷區(qū)，或再經(jīng)橫列布置的復(fù)二重式無扭φ5～12毫米高合金線材，送入線材冷卻、緩冷區(qū)，軋件從一個二重機(jī)組進(jìn)入下一個二重機(jī)組時，由平圍盤(62～74、113～124)引導(dǎo)。
復(fù)二重式無扭無張半連軋粗軋機(jī)列(14～20)和復(fù)二重式無扭無張半連軋精軋機(jī)列(22～28)以及粗軋末架軋機(jī)組(21)和精軋末架軋機(jī)組(29)，由Y形三輥軋機(jī)組成，每一組二重機(jī)組的第一道軋機(jī)均為上傳動Y形三輥軋機(jī)(30、32、34、36、38、40、42、44、46、48、50、52、54、56、58、60)，第二道軋機(jī)均為下傳動Y形三輥軋機(jī)(31、33、35、37、39、41、43、45、47、49、51、53、55、57、59、61)，各軋機(jī)機(jī)組間由平圍盤(62～74)引導(dǎo)軋件，所有平圍盤均在一個水平面內(nèi)，所有每一架軋機(jī)(75、132)都單獨(dú)傳動，減速機(jī)(77、134)的高速軸端一對錐形齒輪(78、79)和(84、146)經(jīng)過傳動軸(80、147)將直流電機(jī)引出機(jī)列之外，可以縮短各軋機(jī)機(jī)組之間的橫向距離。
復(fù)二重式無扭無張半連軋粗軋機(jī)列(14～20)和復(fù)二重式無扭無張半連軋精軋機(jī)列(22～28)以及粗軋末架軋機(jī)組(21)和精軋末架軋機(jī)組(29)，還可由短應(yīng)力線軋機(jī)機(jī)組組成，每一組二重機(jī)組中的第一架軋機(jī)(81、83、85、87、89、91、93、95、97、99、101、103、105、107、109、111)和第二架軋機(jī)(82、84、86、88、90、92、94、96、98、100、102、104、106、108、110、112)分別對應(yīng)相互呈垂直布置，各與地面成45°夾角，各二重機(jī)組橫向交替布置，可以明顯地縮短機(jī)組間的橫向距離，通過聯(lián)軸器(128～131)及(141～144)和液壓裝置(137、150)，以移動軋機(jī)更換軋槽。
Y形三輥軋機(jī)機(jī)列中第一橫列的最后前機(jī)組(42、43)和最后機(jī)組(44、45)為一組合，最后前機(jī)組(42、43)為無序尺寸調(diào)整減徑機(jī)組，最后機(jī)組(44、45)為精密圓鋼無序尺寸調(diào)整定徑機(jī)組，以生產(chǎn)高合金棒材(φ12～50毫米)，第二橫列的最后前機(jī)組(58、59)和最后機(jī)組(60、61)為另一組合，最后前機(jī)組(58、59)為無序尺寸調(diào)整減徑機(jī)組，最后機(jī)組(60、61)為精密圓鋼無序尺寸調(diào)整定徑機(jī)組，以生產(chǎn)高合金線材(φ5～12毫米)。
短應(yīng)力線軋機(jī)機(jī)列中，第一橫列的最后前機(jī)組(93、94)和最后機(jī)組(95、96)為一組合，最后前機(jī)組(93、94)為無序尺寸調(diào)整減徑機(jī)組，最后機(jī)組(95、96)為精密圓鋼無序尺寸調(diào)整定徑機(jī)組，以生產(chǎn)高合金棒材(φ12～50毫米)，第二橫列的最后前機(jī)組(109、110)和最后機(jī)組(111、112)為另一組合，最后前機(jī)組(109、110)為無序尺寸調(diào)整減徑機(jī)組，最后機(jī)組(111、112)為精密圓鋼無序尺寸調(diào)整定徑機(jī)組，以生產(chǎn)高合金線材(φ5～12毫米)，在換規(guī)格時，通過換軋槽，最多換軋輥，而不用換機(jī)座，即可實(shí)現(xiàn)無序調(diào)整尺寸。具體來說，如附圖7～10所示，短應(yīng)力線軋機(jī)座125、138中的軋輥126、127和139、140經(jīng)與其相聯(lián)的可軸向移動的齒軸節(jié)130、131、143、144插入與連體機(jī)座相聯(lián)的齒套式聯(lián)軸節(jié)128、129和141、142中，減速和分軸聯(lián)體箱經(jīng)聯(lián)軸節(jié)分別和直流電機(jī)相聯(lián)。兩軋機(jī)軋輥按45°交叉對準(zhǔn)中心，依靠移動底座135、148和固定底座136、149以及軸向移動調(diào)整液壓裝置137、150，交叉移動更換孔型。
權(quán)利要求
1.一種高合金線棒材生產(chǎn)工藝流程和軋機(jī)機(jī)列，它包括4～10臺中頻感應(yīng)電爐(2)，提供高合金金屬液，2～4臺化渣爐(4),12～20臺液體金屬電渣半連續(xù)鑄造裝置(3),1-2座金屬錠加熱爐(6)，在軋制線上有2～4架三輥螺旋斜軋機(jī)(8、10、12)和一系列Y形三輥軋機(jī)或短應(yīng)力線軋機(jī)，其特征在于中頻感應(yīng)電爐(2)煉出的高合金金屬液直接澆入液體金屬電渣半連續(xù)鑄造裝置(3)，半連鑄成金屬錠，金屬錠經(jīng)精整工段(5)精整后，裝入加熱爐(6)，加熱后的熱錠經(jīng)輥道(7、9、11、13)，由縱列的2～4架三輥螺旋斜軋機(jī)(8、10、12)進(jìn)行開坯，然后坯料進(jìn)入橫列布置的復(fù)二重式無扭無張半連軋粗軋機(jī)列(14～20)，由粗軋末架軋機(jī)組(21)軋出合金棒材，或再經(jīng)橫列布置的復(fù)二重式無扭無張半連軋精軋機(jī)列(22～28)和精軋末架軋機(jī)組(29)軋出合金線材，軋件從一個二重機(jī)組進(jìn)入下一個二重機(jī)組時，由平圍盤引導(dǎo)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝流程和軋機(jī)機(jī)列，其特征在于所述的復(fù)二重式無扭無張半連軋粗軋機(jī)列(14～20)和復(fù)二重式無扭無張半連軋精軋機(jī)列(22～28)以及粗軋末架軋機(jī)組(21)和精軋末架軋機(jī)組(29)，由Y形三輥軋機(jī)組成，每一組二重機(jī)組的第一道軋機(jī)均為上傳動Y形三輥軋機(jī)(30、32、34、36、38、40、42、44、46、48、50、52、54、56、58、60)，第二道軋機(jī)均為下傳動Y形三輥軋機(jī)(31、33、35、37、39、41、43、45、47、49、51、53、55、57、59、61)，各軋機(jī)機(jī)組間由平圍盤(62～74、113～124)引導(dǎo)軋件，所有平圍盤均在一個水平面內(nèi)，所有每一架軋機(jī)(75、132)都單獨(dú)傳動，減速機(jī)(77、134)的高速軸端一對錐形齒輪(78、79)和(84、146)經(jīng)過傳動軸(80、147)將直流電機(jī)引出機(jī)列之外。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝流程和軋機(jī)機(jī)列，其特征在于所述的復(fù)二重式無扭無張半連軋粗軋機(jī)列(14～20)和復(fù)二重式無扭無張半連軋精軋機(jī)列(22～28)以及粗軋末架軋機(jī)組(21)和精軋末架軋機(jī)組(29)，還可由短應(yīng)力線軋機(jī)機(jī)組組成，每一組二重機(jī)組中的第一架軋機(jī)(81、83、85、87、89、91、93、95、97、99、101、103、105、107、109、111)和第二架軋機(jī)(82、84、86、88、90、92、94、96、98、100、102、104、106、108、110、112)分別對應(yīng)，相互呈垂直布置，各與地面成45°夾角，各二重機(jī)組橫向交替布置以縮短機(jī)組間的橫向距離，通過聯(lián)軸器(128～131、141～144)和液壓裝置(137、150)，可以移動軋機(jī)更換軋槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝流程和軋機(jī)機(jī)列，其特征在于所述的Y形三輥軋機(jī)機(jī)列中第一橫列的最后前機(jī)組(42、43)和最后機(jī)組(44、45)為一組合，最后前機(jī)組(42、43)為無序尺寸調(diào)整減徑機(jī)組，最后機(jī)組(44、45)為精密圓鋼無序尺寸調(diào)整定徑機(jī)組，以生產(chǎn)高合金棒材(φ12～50毫米)，第二橫列的最后前機(jī)組(58、59)和最后機(jī)組(60、61)為另一組合，最后前機(jī)組(58、59)為無序尺寸調(diào)整減徑機(jī)組，最后機(jī)組(60、61)為精密圓鋼無序尺寸調(diào)整定徑機(jī)組，以生產(chǎn)高合金線材(φ5～12毫米)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝流程和軋機(jī)機(jī)列，其特征在于所述的短應(yīng)力線軋機(jī)機(jī)列中，第一橫列的最后前機(jī)組(93、94)和最后機(jī)組(95、96)為一組合，最后前機(jī)組(93、94)為無序尺寸調(diào)整減徑機(jī)組，最后機(jī)組(95、96)為精密圓鋼無序尺寸調(diào)整定徑機(jī)組，以生產(chǎn)高合金棒材(φ12～50毫米)，第二橫列的最后前機(jī)組(109、110)和最后機(jī)組(111、112)為另一組合，最后前機(jī)組(109、110)為無序尺寸調(diào)整減徑機(jī)組，最后機(jī)組(111、112)為精密圓鋼無序尺寸調(diào)整定徑機(jī)組，以生產(chǎn)高合金線材(φ5～12毫米)，在換規(guī)格時，通過換軋槽，最多換軋輥，而不用換機(jī)座，即可實(shí)現(xiàn)無序調(diào)整尺寸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高合金線棒材生產(chǎn)工藝流程和軋機(jī)機(jī)列,高合金金屬液直接澆入電渣半連續(xù)鑄造裝置,半連鑄成金屬錠,加熱后的熱錠經(jīng)2～4架三輥螺旋斜軋機(jī)開坯,然后進(jìn)入橫列布置的復(fù)二重式無扭無張半連軋粗軋機(jī)列,由粗軋末架軋機(jī)組軋出合金棒材,或再經(jīng)橫列布置的復(fù)二重式無扭無張半連軋精軋機(jī)列和精軋末架軋機(jī)組軋出合金線材,軋件由平圍盤引導(dǎo),該一火成材、短流程、高效而靈活的高合金線棒材生產(chǎn)模式可節(jié)能50～60%,提高成材率20～30%,降低成本30～40%。
文檔編號B21B1/16GK1214967SQ9812485
公開日1999年4月28日 申請日期1998年11月23日 優(yōu)先權(quán)日1998年11月23日
發(fā)明者方崇實(shí), 方鈞 申請人:方崇實(shí), 方鈞