專利名稱：成型飾板的彎鍛裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種成型飾板的彎鍛裝置，特別是針對一些非鐵合金制成的高質感成型飾板，在其板面上已成型有凹凸起伏的精致飾體輪廓，當其需求彎形鍛制時，所供給使用的裝置體。
在坊間，具有高品質及精致度的成型飾板，大多是使用金、銀、銅、鋁、鈦…等等非鐵合金所制成；這些材質所制成的成型飾板，為能符合耐用的強度以及高質感的精致度的需求，通常是無法采用鑄造技術來加工制成，因為經(jīng)鑄造所制成的物件的質密度不均，亦即物件表面較為粗糙，且無法采用二次研磨加工予以整平，同時因鑄件的耐用強度不佳，因此不為業(yè)者所采用。
在業(yè)界，使用冷鍛技術來加工上述材質所制成的成型飾板，是較易取得飾板本體的強度及其表面的精致度，以符合耐用性及高質感的需求。
且知，在使用冷鍛技術將坯料鍛制成所需形體的成型飾板時，業(yè)界的技術通常是使用鋼模，其間挖制有所需形體的模穴，使能接受鍛壓樁頭的施壓使用，而將坯料鍛制成成型飾板。這些成型飾板的壁面上，通常是依需求而成型有凹凸起伏輪廓的紋體(以下簡稱飾體)，這些飾體相對必須被雕刻在鋼模的模穴穴壁上，才能在鍛作時一體成型于飾板上；但卻知，這些技術僅適用在一般鍛作平板式的飾板上使用；如該已具有凹凸飾體的成型飾板，欲彎形鍛制成弧曲狀的飾板形態(tài)時，使用鋼模中挖設弧曲模穴的方式，來供給彎鍛加工成型弧曲狀的飾板使用時，將是無法施行的技術障礙。因為在耐用性以及高質感的需求前題下，成型飾板上的各部位飾體，亦應在承受鍛壓樁頭的彎鍛作用力時，避免因局部先受壓，而造成應力集中的迫害，然而在常用技術中所使用具弧曲形體的鋼制模穴中擺設平板狀成型飾板，以接受鍛壓樁頭下壓作用時，卻極易對飾板本體造成受力不均的應力集中的彎形迫害；同時，因模穴具有鋼性，即使在此模穴中彎鍛制成弧曲狀的飾板后，該弧曲飾板上的各部位凹凸狀飾體，亦會在該模穴中造成卡模現(xiàn)象，此現(xiàn)象將導致飾板上被模穴卡持的飾體部位，在強力起模時造成刮傷的迫害，因而制成不良品。
針對上述易卡模的困擾，坊間業(yè)者大都將成型飾板的飾體部位的各邊肋壁，局限設計成易于推拔的錐面狀，以避免在模穴中造成卡?；螂y于起模的困擾，惟，如此一來卻已阻礙了在弧曲飾板上制成各款藝術飾體造型的精致性暨其變化范圍，是為委曲求全且不切實際的作法。
因此，在彎鍛的常用技術中，易使受鍛物件造成應力集中的迫害，以及發(fā)生卡模的困擾，已是不爭的事實，尤其是在對體表上已具有凹凸飾體輪廓的成型飾板進行彎鍛時，難于起模及應力集中迫害等問題亦更加顯著，于是，在對成型飾板進行彎鍛時，不應采用鋼制模穴，才是克服問題的首要作法。
在本實用新型中所稱的成型飾板，是指已經(jīng)一般壓鍛成型具有凹凸飾體輪廓的飾板；然而本實用新型彎鍛裝置的用途，即是在取代常用鋼制模體及其模穴，以便利用至成型飾板的彎鍛加工場合使用，能將成型飾板彎鍛成弧曲飾板。
本實用新型的目的是在于創(chuàng)作一種彎鍛裝置，特別供給一些采用非鐵合金制成的成型飾板，在其需求進行彎鍛時使用，能促使成型飾板上凹凸的飾體輪廓的棱角、棱線等處在彎鍛成型后產(chǎn)生易于起模的效用，同時在彎鍛時能均等分散鍛壓作用力，使飾板被彎鍛成型為弧曲狀之后，其飾體各部位皆不至于造成應力集中的迫害，進而提升其耐用強度與鍛型質感。
基于此目的，本實用新型的技術特點，乃著重于該彎鍛裝置中利用上、下疊簧、簧框內的軟性模體以及活動輪體間的搭配設計，促使能利用簧框來護持軟性護模，并利用軟性模體來防止卡?，F(xiàn)象的發(fā)生，同時利用上、下疊簧能分散鍛壓作用力，并兼具撐持軟性模體之效，來避免飾板彎鍛后造成應力集中的迫害困擾。
具體而言，本實用新型是采取下述技術方案實現(xiàn)其目的的一種成型飾板的彎鍛裝置，是包括利用一鍛壓樁頭、一上疊簧、一下疊簧、一簧框、一軟性模體以及二活動式的輪體，藉此組成可將成型飾板彎鍛成弧曲飾板的裝置體；其中成型飾板上具有成型飾體，且該上、下疊簧是均由數(shù)只疊片彈簧所組成，同時二輪體皆具有中心輪面，以及輪面雙側的二輪壁，二輪體并各為軸心所樞置，二軸心的是分別限制在行程孔中，使二輪體在同步受壓時，可分別在二行程孔中向外張離擺位；該鍛壓樁頭的鍛觸面上是制成弧曲狀，樁頭底端的壓鍛行程中擺置有上疊簧及下疊簧，上、下疊簧之間設有一簧框，框內填載有軟性模體，模體的頂面中心預制形成有凹陷的軟性件槽，待彎鍛的成型飾板即是擺設在此件槽內，并為上疊簧的底面所封蓋，下疊簧是跨置于二輪體的輪面上，并為輪壁所導持，藉此，可在承受鍛壓作用時，利用上、下疊簧來有效分散作用力，促使軟性件槽中的成型飾板及其各飾體部位，均能接受均等的鍛壓作用，以增進其彎鍛成弧曲飾板及其弧曲飾體后的耐用性以及質感，并于利于從件槽中取出弧曲飾板的起模運作。
弧曲飾板的弧徑大小，即是等于該樁頭的弧曲半徑，加上上疊簧的簧片總厚度。
該簧框是為由螺旋簧片制成的框形體，且于框內填載二液型PU，以制成具有極佳的塑性變形能力的軟性模體及其件槽，可在承受彎鍛作用力時，保護成型飾板上各飾體的棱角及棱線的完整性；同時，并在彎鍛形成弧曲飾板后，能讓弧曲飾體輕易的與件槽脫離，達到易起模的效用。
為能詳加解說本實用新型的精髓，茲配合以下附圖及實施例作進一步說明附圖簡單說明


圖1是本實用新型所指成型飾板及其欲彎鍛制成的弧曲飾板的立體狀態(tài)；圖2是本實用新型彎鍛裝置的立體分解圖；圖3是本實用新型彎鍛裝置的組合剖示圖；圖4是本實用新型進行彎鍛加工時的剖面示意圖；圖5是本實用新型彎鍛加工后的剖面示意圖。
附圖標號說明成型飾板1飾體11弧曲飾板2弧曲飾體21樁頭3上疊簧4下疊簧5 疊片彈簧41,51軟性模體6軟性件槽61簧框62 輪體7,8輪面71,81輪壁72,82軸心73,83行程孔74,84首觀
圖1所示，在本實用新型中所稱的成型飾板1，是指已經(jīng)一般壓鍛成型具有凹凸飾體11輪廓，該飾體11可為一般字形或標志…等等飾紋輪廓；利用本實用新型的彎鍛裝置，能有效的對該成型飾板1進行彎鍛加工，促使該具有凹凸飾體11的平板狀成型飾板1，能被彎鍛制成弧曲飾板2形態(tài)，且因所使用的彎鍛裝置具有充分分散鍛壓作用力及防止卡模之效，促使該弧曲飾板2上被彎鍛成型的弧曲飾體21，皆能受到均等的鍛壓彎形作用力，進而展現(xiàn)高質感的質密度，以及保有耐用的鍛塑強度，同時在彎鍛加工后，并展現(xiàn)易于起模的相乘功效。
該彎鍛裝置(如圖2所示)，是包括在一鍛壓樁頭3底端的壓鍛行程中，擺置有一上疊簧4及下疊簧5，上、下疊簧4及5之間設有一簧框62，在簧框62內填載有軟性模體6，模體6的頂面中心預制形成有凹陷的軟性件槽61，且下疊簧5的底部是跨放于二活動式的輪體7及8上，藉此組成可對成型飾板進行彎鍛的裝置體；其中，上疊簧4與下疊簧5，皆是分別由數(shù)只疊片彈簧41及51所疊置而組成的，且軟性模體6的頂面是為上疊簧4最底層的疊片彈簧41的底面所封蓋，包含該軟性件槽61中在置入待彎鍛的成型飾板1后，亦是為最底層的疊片彈簧41的底面所封蓋；同時，軟性模體6的底面并為下疊簧5最底層的疊片彈簧51的頂面所搭觸(配合圖3所示)。
該簧框62是利用螺旋簧片圍繞成一框形體，以便填載二液型PU，而制成軟性模體6；此模體6在成型時其中心頂面即凹制有軟性件槽61，促使模體6及其件槽61皆具有極佳的塑性變形能力，可在承受彎鍛作用力時，保護成型飾板1上各飾體11的棱角及棱線的完整性；同時，并在彎鍛形成弧曲飾板2后，能讓弧曲飾體21輕易的與件槽61脫離，達到易起模的功效(配合圖2及圖3所示)。
該鍛壓樁頭3的鍛觸面上是制成弧曲狀，事實上，所欲彎鍛成型的弧曲飾板2的弧徑大小，即是等于該樁頭3的弧曲半徑，加上上疊簧4的簧片總厚度，并予陳明。
該二只活動式的輪體7及8，皆具有較小徑度的中心輪面71及81，以及輪面雙側的較大徑度的輪壁72及82成型，該下疊簧5即是跨置于二輪體7及8的輪面71及81上，并為二輪體的雙側輪壁72及82所導持；該二輪體7及8并分別為軸心73及83的一端活動樞置，該二軸心73及83的另端又分別穿設在行程孔74及84中(配合圖2及圖3所示)。
藉此，一當將成型飾板1擺置于件槽61中，并令鍛壓樁頭3下壓作用上疊簧4時(如圖4所示)，該由上往下施加的鍛壓正向力，便先經(jīng)上疊簧4中各層疊片彈簧41的有效分散作用，使形成放射狀的作用分力，并將該等放射狀的等壓作用分力，傳導至簧框62及其框內的軟性模體6上，使件槽61中的成型飾板1的各飾體11部位，均能承受等壓作用分力的施壓，進而彎鍛形成弧曲飾板2及其弧曲飾體21輪廓；其間，該鍛壓作用分力，亦傳導至下疊簧5中，藉由各層疊片彈簧51吸收并反射其分力，促使件槽61中接受彎鍛的飾板各部位，更能均等分散其鍛壓，以達防止應力的迫害；同時，當下疊簧5傳導鍛壓作用分力至二輪體7及8時，二輪體7及8便會隨其軸心73及83而在二行程孔74及84中向外張離(如圖4所示)，以便在承載鍛壓的同時，藉張離二輪體7及8而達吸收鍛壓之效。
在完成單行程的彎鍛施壓運作時(如圖5所示)，即往上卸除樁頭3及上疊簧4，此時二輪體7及8亦同時與軟性模體6及下疊簧5一同解除鍛壓并恢復原狀，而該被彎鍛成所需弧曲度的弧曲飾板2及其板面上的飾體21，便會自動脫離已恢復原狀的軟性件槽61中，極有助于提升起模取件時的便利性，并完成裝置的運作。
再者，當實施彎鍛運作前，尚需依照加工物(即成型飾板1)的材質強度，而在簧框62及軟性模體6的頂、底端，組配適當層數(shù)的疊片彈簧，以便組成能夠充分吸收并分散鍛壓作用力的上疊簧4與下疊簧5；同時構成該簧框62的螺旋彈簧圍繞層數(shù)與高度，以及內載二液型PU所構成的軟性護模6的體積與厚度，亦須依照待彎鍛的成型飾板1的材質強度而變換，并與施加的鍛壓強度與速度相配合，才能將成型飾板1彎鍛成所需最佳弧曲精致度的成型弧曲飾板2，并取得弧曲飾體21的棱角、棱線的最佳精致度。
綜上所述，本實用新型的彎鍛裝置，確實在彎鍛時能避免飾板遭受應力集中迫害，同時又能呈現(xiàn)易于起模的效果，藉以提升對成型飾板進行彎鍛加工的能力，其進步性已昭然若揭，故提出實用新型專利申請。
權利要求1.一種成型飾板的彎鍛裝置，其特征在于是包括利用一鍛壓樁頭(3)、一上疊簧(4)、一下疊簧(5)、一簧框(62)、一軟性模體(6)以及二活動式的輪體(7)及(8)，藉此組成可將成型飾板(1)彎鍛成弧曲飾板(2)的裝置體；其中成型飾板(1)上具有成型飾體(11)，且該上、下疊簧(4)及(5)是均由數(shù)只疊片彈簧所組成，同時二輪體(7)及(8)皆具有中心輪面(71)及(81)，以及輪面雙側的二輪壁(72)及(82)，二輪體并各為軸心(73)及(83)所樞置，二軸心的是分別限制在行程孔(74)及(84)中，使二輪體在同步受壓時，可分別在二行程孔中向外張離擺位；該鍛壓樁頭(3)的鍛觸面上是制成弧曲狀，樁頭(3)底端的壓鍛行程中擺置有上疊簧(4)及下疊簧(5)，上、下疊簧(4)及(5)之間設有一簧框(62)，框內填載有軟性模體(6)，模體(6)的頂面中心預制形成有凹陷的軟性件槽(61)，待彎鍛的成型飾板(1)即是擺設在此件槽(61)內，并為上疊簧(4)的底面所封蓋，下疊簧(5)是跨置于二輪體(7)及(8)的輪面(71)及(81)上，并為輪壁(72)及(82)所導持。
2.根據(jù)權利要求1所述的成型飾板的彎鍛裝置，其特征在于弧曲飾板(2)的弧徑大小，即是等于該樁頭(3)的弧曲半徑，加上上疊簧(4)的簧片總厚度。
3.根據(jù)權利要求1所述的成型飾板的彎鍛裝置，其特征在于該簧框(62)是為由螺旋簧片制成的框形體，且于框內填載二液型PU，而制成具有極佳的塑性變形能力的軟性模體(6)及其件槽(61)。
專利摘要一種成型飾板的彎鍛裝置,是包含在一鍛壓樁頭下擺置有一上疊簧及下疊簧,上、下疊簧之間設有一簧框,簧框內填載有軟性模體,模體的頂面中心預制形成有凹陷的軟性件槽,且下疊簧的底部是跨放于二活動式的輪體上;使用時,待鍛飾板置于軟性件槽內,并為上疊簧的底部所封蓋,以便成型飾板上的各部位飾體皆能受到均等的鍛壓彎形使用;同時在該成型為所需弧曲度的飾板上的各飾體銳角處,因有軟性件槽的護持而呈現(xiàn)易于起模的效果,提升對成型飾板進行彎鍛加工的能力。
文檔編號B21D11/00GK2325127SQ9820100
公開日1999年6月23日 申請日期1998年1月24日 優(yōu)先權日1998年1月24日
發(fā)明者曾紹謙 申請人:曾紹謙