專利名稱：具有顯示微調(diào)搪孔徑切削量的粗搪孔刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在搪孔機(jī)械上，可以對(duì)金屬物進(jìn)行搪孔切削的具有顯示微調(diào)搪孔徑切削量的粗搪孔刀具，屬于機(jī)械搪孔刀具。
如圖1所示，傳統(tǒng)所見可以安裝在搪床(Boring Machine)或銑床(Milling Machine)上，作為粗切削(Rough Machining)的粗搪孔刀具，是將一個(gè)可以套接在刀具轉(zhuǎn)動(dòng)座(圖中未示)的搪桿10近末端所穿設(shè)的刀孔11中，套入一搪孔刀20以后，再藉一固定元件12(通常采用螺絲類元件)加以固定，傳統(tǒng)粗搪孔刀因?yàn)槿鄙僖莆涣匡@示裝置，也沒有配備任何顯示進(jìn)給調(diào)整的裝置，所以無法直接在生產(chǎn)線上仍在進(jìn)行工作時(shí)，同時(shí)進(jìn)行刀具的調(diào)整，通常必須藉助其他量具先量測(cè)首次試搪的尺寸以后，再以目測(cè)方式來調(diào)整該搪孔刀20的進(jìn)給量，但卻因目測(cè)誤差，使得每次在上述搪桿10上調(diào)整搪孔刀20移位量時(shí)，不是太大便是不足，很難控制達(dá)到所要求的精確度，在調(diào)整過程中經(jīng)常需要進(jìn)行多次數(shù)以及重復(fù)動(dòng)作的調(diào)整刀具方式，才能達(dá)到對(duì)目標(biāo)尺寸的調(diào)整效果，所以在操作上非常費(fèi)時(shí)費(fèi)工，效率低。
再請(qǐng)參閱圖2、圖3、圖4所示，傳統(tǒng)所用具有可調(diào)機(jī)構(gòu)的搪孔刀具，是在搪桿10末端再活動(dòng)接設(shè)有一滑動(dòng)刀座13，彼此之間則藉由互相制成凹凸?fàn)铠F尾槽131，其作動(dòng)方式則藉由該對(duì)互相嚙合的鳩尾槽131間，置設(shè)有一微調(diào)元件14(通常為螺栓類元件)當(dāng)該微調(diào)元件14旋轉(zhuǎn)時(shí)，便驅(qū)動(dòng)搪桿10和滑動(dòng)刀座13二者產(chǎn)生相對(duì)徑向移位一進(jìn)給量P，也就是使滑動(dòng)刀座13在搪桿10上產(chǎn)生徑向移位，同時(shí)在該微調(diào)元件14外端部置設(shè)有等分刻劃數(shù)據(jù)15，以便檢示出刀具的進(jìn)給量P。
然而，這種結(jié)構(gòu)方式卻又存在有以下很多缺點(diǎn)由于其進(jìn)給量必須受限于該微調(diào)元件14的長度，以致其切削進(jìn)給量極為有限，若要調(diào)整的切削進(jìn)給量較大時(shí)，則必須采用分段進(jìn)給方式來達(dá)到目標(biāo)尺寸，其調(diào)整步驟則如圖4所示，必須先放松固定上述微調(diào)元件14的固定元件141，并轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)元件14使其成為歸零狀態(tài)，接著再放松固定刀具的刀具螺栓142，然后才調(diào)整搪孔刀20前進(jìn)一進(jìn)給量P以后，再度旋緊刀具螺栓142，并且再操作上述該微調(diào)元件14驅(qū)動(dòng)搪孔刀20移位，如此反復(fù)操作到預(yù)期進(jìn)給位置；這種操作方式不僅非常費(fèi)工費(fèi)時(shí)又麻煩，難以達(dá)到良好的工作質(zhì)量。而且更容易發(fā)生這類刀具因該套接刀具處置設(shè)有太多的配套構(gòu)件，使刀具整體的結(jié)構(gòu)剛性大幅度降低，以致使其材料的剛性因?yàn)閼?yīng)力集中而受到影響，從而導(dǎo)致由上述鳩尾槽131位置斷裂，甚至，該微調(diào)元件14使用日久也容易產(chǎn)生松弛間隙，導(dǎo)致產(chǎn)生實(shí)際位移量和等分刻劃所顯示的數(shù)據(jù)彼此不等的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了施工精確質(zhì)量。
此外，例如美國專利第5,396,693號(hào)、第5,611,651號(hào)、第5,421,681號(hào)、第5,427,480號(hào)等案，都只是適用在精搪孔(Finish Boring)加工的精搪刀使用，仍是藉由螺紋旋轉(zhuǎn)方式達(dá)到微調(diào)其進(jìn)刀量效果，但是，這種結(jié)構(gòu)和操作方式，仍然存在有和上述圖2至圖4所示習(xí)知結(jié)構(gòu)一般，容易使其微調(diào)元件(螺絲和螺紋)產(chǎn)生松弛間隙，而影響微調(diào)校正的精確度；并且，該種結(jié)構(gòu)方式的構(gòu)成元件非常復(fù)雜，剛性低，制造成本和售價(jià)也相當(dāng)高，更不適用于重切削。
本實(shí)用新型的目的是提供一種能顯示微調(diào)搪孔徑向切削量的粗搪孔刀具，該刀具工藝性好，操作使用方便。其實(shí)現(xiàn)的主要途徑在于接受搪孔刀插接的滑動(dòng)刀座軸側(cè)所預(yù)先設(shè)置的基線上和搪孔刀具上，分別置設(shè)有互相形成一介于0度到90度角度間，或90度到180度角度間，呈預(yù)定夾角的判讀刻畫和量度指示刻畫，使彼此的夾角愈小時(shí)，可以顯示的調(diào)整量便愈精細(xì)，使該二種刻畫藉由搪孔刀具插置在上述滑動(dòng)刀座一側(cè)進(jìn)行伸縮移位時(shí)，能保持單一點(diǎn)交集位置的變化，形成互相對(duì)應(yīng)的放大作用而顯示出來，以便于能以肉眼輕易判讀出來，并且可以免除多次數(shù)以及重覆配合量具或校刀儀的校正工作，便可以達(dá)到微調(diào)預(yù)期的搪孔徑大小量，進(jìn)而提升刀具調(diào)整操作更為省時(shí)便利的工作質(zhì)量，更有效提升粗搪孔加工技術(shù)的精確度質(zhì)量。
本實(shí)用新型一種具有顯示微調(diào)搪孔徑切削量的粗搪孔刀具，其包括有一搪桿，在其桿部近末端處，至少穿設(shè)一可以接受搪孔刀插接的刀孔；一搪孔刀，穿設(shè)在上述搪桿的刀孔中；一固定元件，螺設(shè)在上述對(duì)應(yīng)于搪孔刀位置的搪桿上，以便將上述搪孔刀固定在上述刀孔中；其特征在于設(shè)一基線在上述刀孔的周緣上，并在該基線上設(shè)置有適當(dāng)數(shù)量及間距的判讀刻劃；以及，在上述搪孔刀對(duì)應(yīng)于上述搪桿上的判讀刻劃相同側(cè)面位置，設(shè)置有可以和上述基線互相成一預(yù)定夾角的量度指示刻劃。
其中，上述設(shè)置在搪孔刀上的各量度指示刻劃，可以設(shè)置成彼此相等或不相等的間距及數(shù)量。
其中，上述基線上的判讀刻劃可配合任何類型的量度指示刻劃，置設(shè)成各種適當(dāng)?shù)臄?shù)量及間距。
其中，上述搪孔刀上的量度指示刻劃，可以設(shè)置成微小間距的斷續(xù)點(diǎn)鏈線狀。
其中，上述搪孔刀上的每一量度指示刻劃，可以另外預(yù)先設(shè)制一類似規(guī)尺般的刻劃版面元件以后，再組合在上述搪孔刀表面。
其中，上述滑動(dòng)刀座位于孔端部處所置設(shè)呈等間距的判讀刻劃，可以先另外預(yù)先制成類似規(guī)尺般的刻劃版面元件以后，再組合在上述搪桿的孔端部處表面。
其中，上述判讀刻劃和量度指示刻劃，可以制成直線狀或曲線狀的線條。
其中，上述搪桿上所設(shè)置的基線和其判讀刻劃，可以設(shè)置在上述搪桿外徑一側(cè)邊緣表面。
其中，上述搪桿上所設(shè)置的基線和其判讀刻劃，可以設(shè)置在超出搪桿外徑邊緣以外，并且仍然能和上述量度指示刻劃互相對(duì)應(yīng)的位置。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)計(jì)科學(xué)，工藝性好，微調(diào)徑向切削量精度高，操作使用方便。
本實(shí)用新型具有如下附圖圖1為傳統(tǒng)習(xí)見的搪孔刀結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為傳統(tǒng)習(xí)見的精搪孔刀立體結(jié)構(gòu)圖。
圖3為圖2的剖面結(jié)構(gòu)平面圖。
圖4A、圖4B為由圖2的A方向側(cè)視結(jié)構(gòu)動(dòng)作變化圖。
圖5A為本實(shí)用新型第一實(shí)施例側(cè)視平面結(jié)構(gòu)圖。
圖5B為圖5A的局部放大圖。
圖5C為圖5A的另一種實(shí)施例側(cè)局部放大圖。
圖6為本實(shí)用新型第二實(shí)施例側(cè)視平面結(jié)構(gòu)圖。
圖7為本實(shí)用新型第三實(shí)施例測(cè)視平面結(jié)構(gòu)圖。
圖8A、B為本實(shí)用新型第四實(shí)施例側(cè)視平面結(jié)構(gòu)及局部放大圖。
圖9為本實(shí)用新型第五實(shí)施例側(cè)視平面結(jié)構(gòu)圖。
圖10為本實(shí)用新型第六實(shí)施例立體結(jié)構(gòu)圖。
圖11為圖10實(shí)施例的局部放大結(jié)構(gòu)圖。
圖中標(biāo)號(hào)如下10搪桿11刀孔 110基線111判讀刻劃 12固定元件 13滑動(dòng)刀座131鳩尾槽 14微調(diào)元件 141固定元件142刀具螺栓 15等分刻劃數(shù)據(jù) 20搪孔刀201量度指示刻劃P進(jìn)給量茲舉實(shí)施例并配合
如下如圖5A和圖5B所示，本實(shí)用新型的構(gòu)成包括一搪桿10，藉由其桿部近末端一側(cè)，至少貫穿設(shè)置一可以接受搪孔刀20插接的刀孔11，在該刀孔11朝向搪孔刀20刀刃方向的孔端部位置，可視為一基線110所在位置，并且在基線110上置設(shè)有適當(dāng)間距及數(shù)量的判讀刻劃111(例如每間隔1毫米)；一搪孔刀20，貫穿設(shè)置在上述刀孔11中，在其表面也等距(例如每間隔1毫米)置設(shè)有多數(shù)和上述基線110互相形成一介于0度到90度角度間，或90度到180度角度間，呈預(yù)定夾角θ的量度指示刻劃201，且夾角θ愈小時(shí)，可顯示調(diào)整量則愈精細(xì)；一固定元件12，螺設(shè)在上述對(duì)應(yīng)于搪孔刀20位置的搪桿10上，以便將上述搪孔刀20加以迫緊固定在上述刀孔11中。
進(jìn)而，能藉由搪孔刀20在上述刀孔11中伸縮移位時(shí)，由其任一量度指示刻劃201交替和上述基線110處的任判讀刻劃111產(chǎn)生互相交集的放大作用，以便于能以肉眼輕易顯示和判讀出微調(diào)的刀具搪孔徑切削量，而能提升這類加工技術(shù)的精準(zhǔn)度質(zhì)量。
例如如果將上述的任一量度指示刻劃201，以及上述任一判讀刻劃111的間距，都一律以1毫米作為每一刻劃的間隔單位時(shí)，其中一量度指示刻劃201的下端交集到上述基線110處的第一判讀刻劃111時(shí)，便視同為它的歸零點(diǎn)，便可以進(jìn)行切削測(cè)試，然后再另外以量具(圖中未示)量取尺寸，再以確定必須的進(jìn)給量，若需要再增加進(jìn)給量為0.5毫米時(shí)，便可以使搪孔刀20繼續(xù)向前進(jìn)，一直到上述量度指示刻劃201前進(jìn)到和第五判讀刻劃111互相交集為止，便達(dá)到預(yù)期進(jìn)給量了。
總的來說，當(dāng)上述量度指示刻劃201和上述任一判讀刻劃111相互交集時(shí)的移位距離每移動(dòng)一格，便表示搪孔刀20前進(jìn)了0.1毫米。如此，只要適當(dāng)規(guī)劃上述量度指示刻劃201和上述判讀刻劃111的間距比例，便可規(guī)劃出各種大小不同距離的進(jìn)給量數(shù)值，以提供搪孔刀20的微調(diào)進(jìn)給量精準(zhǔn)度。
如圖5C所示，若將圖5A及圖5B實(shí)施例中所述的量度指示刻劃201，設(shè)置成左、右交替相對(duì)應(yīng)傾斜角度線狀，仍然能具有和上一實(shí)施例同樣的操作和顯示效果。
如圖6所示，上述置設(shè)在搪孔刀20上的各量度指示刻劃201，亦可依欲切削階級(jí)孔加工件的不等孔徑數(shù)據(jù)設(shè)成，以便于提供粗搪孔及精搪孔等不同大小切削進(jìn)給量的微調(diào)以及判讀使用。
如圖7及圖8所示，如果上述搪桿10位于刀孔11部分，是制成具有傾斜度的錐桿狀時(shí)，則其基線110處所置設(shè)呈等間距的判讀刻劃111，仍然必須和上述搪孔刀20上的量度指示刻劃201相互具有傾斜角度；如此，搪孔刀20在刀孔11中移位時(shí)，則該二元件上分別設(shè)置的量度指示刻劃201和判讀刻劃111，仍然可以具有上一實(shí)施例同樣的交替交集作用，以便提供判讀搪孔徑切削量的預(yù)期功效。
如圖9所示，上述各實(shí)施例中所述的搪孔刀20上的每一量度指示刻劃201，也可以制成具有微小間距的斷續(xù)點(diǎn)鏈線狀，以便應(yīng)用在較高精準(zhǔn)度或較小刻劃空間時(shí)，能夠提供較佳的視覺效果。
如圖10至圖11所示，本實(shí)用新型所述的上述量度指示刻劃201和判讀刻劃111，也可以設(shè)置在其他類似樣式形狀的搪孔刀上使用，仍然具有同樣的預(yù)期效果。
上述各實(shí)施例中所述的搪孔刀上的量度指示刻劃201，可以直接刻制在搪孔刀20表面，或預(yù)先另外制成類似規(guī)尺般的刻劃版面元件(圖中未示)以后，再組合在上述搪孔刀20表面，仍然具有同樣效果。
上述量度指示刻劃和判讀刻劃，可以制成直線或曲線狀的線條，都具有同樣的預(yù)期效果。
上述各實(shí)施例中所述的搪桿10位于基線110處，所置設(shè)呈等間距的判讀刻劃111，可以直接刻制在孔端部表面，或預(yù)先另外制成類似規(guī)尺般的刻劃版面元件(圖中未示)以后，再組合在上述搪桿10外徑邊線，或甚至超出其外徑邊緣處，為基線110所在位置的間接方式，仍然具有同樣效果。
權(quán)利要求1.一種具有顯示微調(diào)搪孔徑切削量的粗搪孔刀具，其包括有一搪桿，在其桿部近末端處，至少穿設(shè)一可以接受搪孔刀插接的刀孔；一搪孔刀，穿設(shè)在上述搪桿的刀孔中；一固定元件，螺設(shè)在上述對(duì)應(yīng)于搪孔刀位置的搪桿上，以便將上述搪孔刀固定在上述刀孔中；其特征在于設(shè)一基線在上述刀孔的周緣上，并在該基線上設(shè)置有適當(dāng)數(shù)量及間距的判讀刻劃；以及，在上述搪孔刀對(duì)應(yīng)于上述搪桿上的判讀刻劃相同側(cè)面位置，設(shè)置有可以和上述基線互相成一預(yù)定夾角的量度指示刻劃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有顯示微調(diào)搪孔徑切削量的粗搪孔刀具，其特征在于其中，上述設(shè)置在搪孔刀上的各量度指示刻劃，可以設(shè)置成彼此相等的間距及數(shù)量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有顯示微調(diào)搪孔徑切削量的粗搪孔刀具，其特征在于其中，上述設(shè)置在搪孔刀上的各量度指示刻劃，可以設(shè)置成彼此不相等的間距及數(shù)量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有顯示微調(diào)搪孔徑切削量的粗搪孔刀具，其特征在于其中，上述基線上的判讀刻劃可配合任何類型的量度指示刻劃，置設(shè)成各種適當(dāng)?shù)臄?shù)量及間距。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有顯示微調(diào)搪孔徑切削量的粗搪孔刀具，其特征在于其中，上述搪孔刀上的每一量度指示刻劃，可以設(shè)置成微小間距的斷續(xù)點(diǎn)鏈線狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有顯示微調(diào)搪孔徑切削量的粗搪孔刀具，其特征在于其中，上述搪孔刀上的每一量度指示刻劃，可以另外預(yù)先設(shè)制一類似規(guī)尺般的刻劃版面元件以后，再組合在上述搪孔刀表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有顯示微調(diào)搪孔徑切削量的粗搪孔刀具，其特征在于其中，上述滑動(dòng)刀座位于孔端部處所置設(shè)呈等間距的判讀刻劃，可以先另外預(yù)先制成類似規(guī)尺般的刻劃版面元件以后，再組合在上述搪桿的孔端部處表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有顯示微調(diào)搪孔徑切削量的粗搪孔刀具，其特征在于其中，上述判讀刻劃和量度指示刻劃，可以制成直線狀的線條。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有顯示微調(diào)搪孔徑切削量的粗搪孔刀具，其特征在于其中，上述判讀刻劃和量度指示刻劃，可以制成曲線狀的線條。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有顯示微調(diào)搪孔徑切削量的粗搪孔刀具，其特征在于其中，上述搪桿上所設(shè)置的基線和其判讀刻劃，可以設(shè)置在上述搪桿外徑一側(cè)邊緣表面。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有顯示微調(diào)搪孔徑切削量的粗搪孔刀具，其特征在于其中，上述搪桿10上所設(shè)置的基線和其判讀刻劃，可以設(shè)置在超出搪桿外徑邊緣以外，并且仍然能和上述量度指示刻劃互相對(duì)應(yīng)的位置。
專利摘要本實(shí)用新型一種具有顯示微調(diào)搪孔徑切削量的粗搪孔刀具,主要在于接受搪孔刀插接的搪桿軸側(cè)預(yù)設(shè)的基線上及搪孔刀具上,分別置設(shè)有互相呈預(yù)定夾角的判讀刻劃和量度指示刻劃;藉由搪孔刀插置在上述搪桿插接孔中作伸縮移位調(diào)整時(shí),由搪孔刀上的任一量度指示刻劃和上述搪桿一側(cè)邊緣基線處的任一判讀刻劃,互相交集于一點(diǎn)的位置改變的放大作用,以便及時(shí)顯示和判讀出預(yù)期的搪孔刀徑切削量,而能提升粗搪孔作用的工作質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23B51/00GK2340541SQ98208210
公開日1999年9月29日 申請(qǐng)日期1998年9月14日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月14日
發(fā)明者謝素霞 申請(qǐng)人:謝素霞