專利名稱：鋼筋端頭軋圓機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種建筑材料的現(xiàn)場制備機械，特別是一種鋼筋端頭軋圓機。
建筑施工建場中，經(jīng)常對兩根鋼筋施行機械連接。現(xiàn)有技術(shù)中，較多地采用螺紋連接方式，在螺紋加工中，或者采用切削加工方式或者采用滾軋絲加工方式，但無論采用何種螺紋加工方式，均需先對鋼筋端頭切制螺紋的段落進行理圓，本實用新型申請人曾在申請?zhí)枮?7210661.8的申請案中公開了一種基材理圓器，它通過模腔可組合成一整圓的上模座和下模座對鋼筋端頭進行冷壓處理，這種冷壓過程中需對鋼筋端頭冷壓兩次，第二次冷壓時，需將鋼筋轉(zhuǎn)動90°，但這樣加工出的鋼筋端頭存在圓度不夠，有模壓飛邊等不足之處。
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種加工簡便，處理后的鋼筋端頭圓度較好的鋼筋端頭軋圓機。
本實用新型的目的是通過以下途徑來實現(xiàn)的。
鋼筋端頭軋圓機，包括具有上模腔的壓模A以及具有下模腔的壓模B，上模腔和下模腔可組合成一整圓，其結(jié)構(gòu)要點為壓模A和壓模B均為一種滾輪，上模腔和下模腔沿滾輪輪周面連續(xù)環(huán)圍分布，壓模A和壓模B軸心線相互平行并且二者中的其中一個為主動滾輪而與驅(qū)動器輸出軸傳動連接。
使用時，可將鋼筋端頭套接入兩滾輪之間的模腔中，轉(zhuǎn)動滾輪即可對鋼筋端頭實施壓圓處理。
本實用新型的目的還可以通過以下途徑來實現(xiàn)。
壓模A和壓模B之間的軸心線距離固定。
壓模A和壓模B之間的軸心線距離可調(diào)，壓模A和壓模B中的被動滾輪通過一種徑向移位機構(gòu)而與框架聯(lián)接。
這樣，使用時可先徑向移開被動滾輪，將鋼筋端頭放入模腔后，再合攏被動滾輪，這種結(jié)構(gòu)方式便于鋼筋端頭進入模腔。
徑向移位機構(gòu)包括框架上的腰圓槽以及一種徑向施力器，被動滾輪芯軸套接在此腰圓槽中，徑向施力器與框架固接，并且其施力端與被動滾輪芯軸連接。
徑向施力器或者是一種液壓缸，或者是一種螺旋裝置。
驅(qū)動器或者是一種液壓馬達，或者是由電機和減速箱組成。
綜上所述，本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點鋼筋端頭理圓加工較簡便，且處理后的鋼筋端頭圓度較好，從而有利于鋼筋端頭后續(xù)的螺紋加工。
附
圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意簡圖。
附圖2是本實用新型最佳實施例的結(jié)構(gòu)示意簡圖。
附圖3是圖2中的A-A剖面圖。
下面我們結(jié)合附圖對本實用新型進行更詳盡的描述。實施例1參照附
圖1，鋼筋端頭軋圓機，由驅(qū)動器3、框架4、具有上模腔的壓模A1以及具有下模腔的壓模B2組成。上模腔和下模腔可組合成一整圓，壓模A1和壓模B2均為一種滾輪，上模腔斷面和下模腔斷面均為一種半圓，并沿滾輪輪周面連續(xù)環(huán)圍分布，上述兩滾輪軸心線相互平行并且二者中的其中一個為主動滾動而與驅(qū)動器3輸出軸傳動連接。兩滾輪之間的軸心線距離固定，驅(qū)動器3由電機和減速箱組成。最佳實施例參照附圖2和附圖3，鋼筋端頭軋圓機，由驅(qū)動器3、框架4、徑向移位機構(gòu)、具有上模腔的壓模A1以及具有下模腔的壓模B2組成。壓模A1和壓模B2分別為一種滾輪，兩滾輪之間的軸心線距離可調(diào)，并且這種調(diào)整由徑向移位機構(gòu)具體實施，徑向移位機構(gòu)由腰圓槽6、支架51和徑向施力器52組成，腰圓槽6位于與框架4套接的套8上，被動滾輪芯軸7支座在腰圓槽6中，徑向施力器52是一種螺旋裝置，支架51外觀呈一門形，被動滾輪芯軸7兩端支承在支架51兩側(cè)的門腳上，支架51頂端與一種由螺栓作為的徑向施力器52螺旋連接，螺栓另一端頭被鎖套在框架4上，只保留有轉(zhuǎn)動自由度，這樣，轉(zhuǎn)動螺栓，即可通過提拉或下壓支架51實現(xiàn)被動滾輪的上、下移動。
本實施例未述部分與實施例1相同。
標號說明1壓模A2壓模B 3驅(qū)動器4框架51支架52徑向施力器6腰圓槽7被動滾輪芯軸8套
權(quán)利要求1．鋼筋端頭軋圓機，包括具有上模腔的壓模A(1)以及具有下模腔的壓模B(2)，上模腔和下模腔可組合成一整圓，其特征在于，壓模A(1)和壓模B(2)均為一種滾輪，上模腔和下模腔沿滾輪輪周面連續(xù)環(huán)圍分布，壓模A(1)和壓模B(2)軸心線相互平行并且二者中的其中一個為主動滾輪而與驅(qū)動器(3)輸出軸傳動連接。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋端頭軋圓機，其特征在于，壓模A(1)和壓模B(2)之間的軸心線距離固定。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋端頭軋圓機，其特征在于，壓模模A(1)和壓模B(2)之間的軸心線距離可調(diào)，壓模A(1)和壓模B(2)中的被動滾輪通過一種徑向移位機構(gòu)而與框架(4)聯(lián)接。
4．根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼筋端頭軋圓機，其特征在于，徑向移位機構(gòu)包括框架(4)上的腰圓槽(6)以及一種徑向施力器(52)，被動滾輪芯軸(5)套接在此腰圓槽(6)中，徑向施力器(52)與框架(4)固接，并且其施力端與被動滾輪芯軸(7)連接。
5．根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼筋端頭軋圓機，其特征在于，徑向施力器(52)或者是一種液壓缸，或者是一種螺旋裝置。
6．根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋端頭軋圓機，其特征在于，驅(qū)動器(3)或者是一種液壓馬達，或者是由電機和減速箱組成。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼筋端頭軋圓機,包括具有上模腔的壓模A1以及具有下模腔的壓模B2、上模腔和下模腔可組合成一整圓,壓模A1和壓模B2均為一種滾輪,上模腔和下模腔沿滾輪輪周面環(huán)圍分布,壓模A1和壓模B2軸心線相互平行并且二者中的其中一個為主動滾輪而與驅(qū)動器3輸出軸傳動連接,具有加工出的鋼筋端頭圓度較好等優(yōu)點。
文檔編號B21F99/00GK2322717SQ9820959
公開日1999年6月9日 申請日期1998年4月24日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月24日
發(fā)明者王榕生 申請人:王榕生, 王勁