專利名稱：一種鋼絲繩卡頭鍛造模出模機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是一種鍛造模的脫模機構(gòu)，尤其是一種鋼絲繩卡頭鍛造模出模機構(gòu)。
現(xiàn)有的鋼絲繩卡頭鍛造模出模機構(gòu)，是頂料柱直接頂在模腔的軸線部位將鍛件頂出，這種結(jié)構(gòu)的出模機構(gòu)，存在有鍛件易變形，鍛件的四個立柱料不飽滿和模具容易損壞的問題。
本實用新型的目的，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，而提供一種出模時鍛件不會變形，鍛件的四個立柱形狀完整，而且模具壽命長的鋼絲繩卡頭鍛造模出模機構(gòu)技術(shù)方案。
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過一個具體實施例，并結(jié)合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。


圖1為本實用新型實施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A向示意圖；圖3為圖1的B-B向剖視示意圖。
通過附圖可以看出，本方案的鋼絲繩卡頭鍛造模出模機構(gòu)是有上模2、下模5、下模座1和退料機構(gòu)的頂料柱7，本方案的特點是在下模5模腔內(nèi)的四個柱腔4的底面各有一個垂直的通孔，在各通孔內(nèi)有頂桿3伸出下模5的底面，四個頂桿3座落在下模5底部墊塊6內(nèi)的頂盤8上，頂盤8的下面則是退料機構(gòu)的頂料柱7，而所述的頂盤8則是一個圓柱盤形體。
根據(jù)對上述方案的描述可知，由于本方案在模腔內(nèi)的四個柱腔的底面各有一個垂直的通孔，而在各通孔內(nèi)又有頂桿，故鍛件四個立柱的鍛料在鍛造時不受空氣阻力，因此，鍛件四個立柱在鍛造后形狀完整鍛料飽滿充實。而在鍛件脫模時，四個頂桿是頂在模腔的四個柱腔的下面，也就是說，頂桿的位置是在最難脫模的柱腔下面，因此，在脫模時頂桿向上的推力正好作用在難以脫模的柱腔下，而且，四個頂桿是在頂盤的作用下同時向上推，故四個柱腔內(nèi)的鍛件是同時受到頂桿的推力，因此，在脫模時鍛件不會產(chǎn)生變形。而頂盤的上下移動是靠退料機構(gòu)的頂料柱提供的，又是在墊塊內(nèi)運動，頂盤一般不會產(chǎn)生不規(guī)則的移動。另外，頂桿是在四個柱腔的下面，在鍛造時受到的壓力最小，因此，下模上的頂桿孔不會因鍛造時的壓力而變形，故此大大延長了模具的壽命。由此可見，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，是具有實質(zhì)性特點和進步的，其實施效果也是顯而易見的。
權(quán)利要求1．一種鋼絲繩卡頭鍛造模出模機構(gòu)，主要有上?！?〕、下?！?〕、下模座〔1〕和退料機構(gòu)的頂料柱〔7〕，其特征是在下?！?〕模腔內(nèi)的四個柱腔〔4〕的底面各有一個垂直的通孔，在各通孔內(nèi)有頂桿〔3〕伸出下?！?〕的底面，四個頂桿〔3〕座落在下?！?〕底部墊塊〔6〕內(nèi)的頂盤〔8〕上，頂盤〔8〕的下面則是頂料柱〔7〕。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩卡頭鍛造模出模機構(gòu)，其特征在于所述的頂盤〔8〕是一個圓柱盤形體。
專利摘要本實用新型提供了一種鋼絲繩卡頭鍛造模出模機構(gòu)的技術(shù)方案,該方案有上模、下模、下模座和退料機構(gòu)的頂料柱,其特點是在下模模腔內(nèi)的四個柱腔的底面各有一個垂直的通孔,在各通孔內(nèi)有頂桿伸出下模的底面,四個頂桿座落在下模底部墊塊內(nèi)的頂盤上,頂盤的下面則是頂料柱,所述的頂盤是一個圓柱盤體形。
文檔編號B21J13/00GK2327470SQ9822069
公開日1999年7月7日 申請日期1998年4月3日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月3日
發(fā)明者石振東 申請人:曲阜市鍛件廠