專利名稱：數(shù)控微孔鉆床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備，尤其是適應(yīng)于成批加工1毫米以內(nèi)孔徑的鉆床。
現(xiàn)有鉆床多為普通立式或臺(tái)式，其直線運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌為燕尾式或圓柱式滑軌，為防止鉆床頭架因自身重自動(dòng)下落，還要配有機(jī)械鎖緊機(jī)構(gòu)，因此造成定位精度低，運(yùn)動(dòng)阻力大，操作復(fù)雜，自動(dòng)化程度低，不適于高精度、高頻次的大批量流水作業(yè)線上的微孔加工。
本實(shí)用新型的目的是提供一種定位精度高，運(yùn)動(dòng)阻力小，自動(dòng)化程度高，適于高運(yùn)動(dòng)頻次、大批量生產(chǎn)的微孔加工鉆床。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是這樣來實(shí)現(xiàn)的在鉆床座上豎直固定有墻板，墻板板面上安裝有數(shù)控操作系統(tǒng)，墻板左面，有左支座橫向固定在墻板面上，主軸移動(dòng)電機(jī)固定于左支座的左端面，其軸伸入左支座孔中并與水平安裝的絲杠左軸頭固定連接，絲杠左端用軸承支承在左支座孔內(nèi)，其右端通過軸承支承在固定于墻板上的右支座內(nèi)，擰在絲杠上的絲母穿過彎形支架下部下彎的豎向板的橫孔，其法蘭盤固定在板面上，彎形支架上部上彎的豎向板上有與絲杠中心線平行的孔，支承套的左端固定在孔內(nèi)，套的右端支承在有多排滾珠支承的直線導(dǎo)套內(nèi)，直線導(dǎo)套固定安裝在固定于墻板上的主軸支座內(nèi)，主軸兩端由軸承支承在支承套內(nèi)孔的兩端，其右端的較粗軸頭端面帶有內(nèi)摩擦錐孔，左端的尾部固定有同步帶輪，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)固定于彎形支架上，其電機(jī)軸上固定的同步帶輪與主軸上的同步帶輪相適應(yīng)，同步帶使兩輪相連，在墻板板面上主軸的右側(cè)，豎向固定有垂直于其板面的、由上下連接板連接的兩塊直角夾板，兩根導(dǎo)柱的上、下端固定于連接板上，其兩條中心線相互平行并且所在的平面與主軸中心線垂直，導(dǎo)柱穿過異形支架的兩翼，支架兩翼上的孔和導(dǎo)柱之間用和主軸上同樣的直線導(dǎo)套支承，在異形支架上兩導(dǎo)柱之間，有與支架連體的、上下依次橫向排列的套筒伸出兩直角夾板之間的窄部并朝向墻板的右方，其中心線至墻板面和主軸中心線至墻板面距離相等，套筒孔內(nèi)固定有帶多排滾珠的夾頭軸直線導(dǎo)套，其內(nèi)支承套的兩端有軸承將夾頭軸支承在孔內(nèi)，在異形支架左端孔內(nèi)有壓縮彈簧套在支承套外并在彈簧座及夾頭軸直線導(dǎo)套之間，彈簧座的右端軸徑上的凸臺(tái)掛在異形支架左端的內(nèi)孔臺(tái)階上，支承套左端外徑的凸臺(tái)座在彈簧座左端內(nèi)孔的臺(tái)階上，夾頭軸左端頭固定有外摩擦錐，其右端伸出套筒部分安裝有彈簧夾頭，多位氣缸固定在導(dǎo)柱下部的墻板面上，多位氣缸的導(dǎo)桿與異形支架下端固定連接，在異形支架和多位氣缸的右方，安裝有能夾持工件的工件夾持裝置。
為了實(shí)現(xiàn)工件的分度鉆孔、擺動(dòng)角度鉆孔及工件的自動(dòng)裝夾和卸料，在多位氣缸壁的右側(cè)固定有懸臂支架，在懸臂支架的懸臂端上面固定有一蝸輪箱，擺動(dòng)定位步進(jìn)電機(jī)的法蘭盤固定在箱壁上，其軸頭水平伸入箱內(nèi)與蝸桿固定連接，豎向支承在箱體內(nèi)的蝸輪軸的軸上端面固定有擺動(dòng)支架，其擺臂上固定有支架，支架上面安裝有支座，其孔中心線與主軸中心線在同一平面內(nèi)，空心的支撐套由軸承支承在孔內(nèi)，其較粗端伸出支座，對向彈簧夾頭方向，端部沿圓周均布地開有能容納卡爪座的長槽；導(dǎo)桿軸尾端固定在支撐套細(xì)端內(nèi)孔的滑塊上，其頭部粗軸頸可滑動(dòng)地安在支撐套內(nèi)的一段內(nèi)孔中，粗軸頸上開有環(huán)形凹槽，在滑塊與支撐套內(nèi)孔頸縮段之間的導(dǎo)桿軸的細(xì)軸頸上套有壓縮彈簧，在導(dǎo)桿軸粗軸頭外端，有空心的定位針支架固定在支撐套大端內(nèi)孔端面上，定位針穿過與其針的直徑相適應(yīng)的定位針支架內(nèi)孔，其針座固定其上，其針頭對向彈簧夾頭方向；在支撐套大端的長槽內(nèi)，有卡爪座銷穿過卡爪座中間的橫向長孔，兩端固定在槽的兩側(cè)壁上，卡爪座后部下彎處端部的球頭伸向?qū)U軸的環(huán)形槽內(nèi)，卡爪座頭部爪上的凹弧面對向定位針；在支撐套小端軸徑上固定有同步帶輪，分度步進(jìn)電機(jī)橫向固定在支座上的支架上，其軸頭固定有同步帶輪，同步帶連在兩同步帶輪上，在支架上與支撐套小端相對處，固定有氣缸，氣缸導(dǎo)桿頂在支撐套內(nèi)孔的滑塊右端面上。
鉆孔時(shí)，先將所編程序通過數(shù)控操作系統(tǒng)輸入機(jī)器，將所需中心鉆、微形鉆頭分別夾在彈簧夾頭上，將工件夾持在工件夾持裝置上，如果是對噴油嘴鉆孔，啟動(dòng)工件夾持裝置的氣缸，氣缸導(dǎo)桿推動(dòng)導(dǎo)桿軸，在環(huán)形槽中的卡爪座球頭被帶動(dòng)，卡爪張開，將內(nèi)孔適合定位針大小的工件安在定位針上，氣缸導(dǎo)桿后退，彈簧將滑塊后推，帶動(dòng)導(dǎo)桿軸后退，推動(dòng)球頭，使卡爪座的爪部壓向工件夾緊；啟動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，主軸旋轉(zhuǎn)，啟動(dòng)異形支架上的多位氣缸，使夾頭軸上的外摩擦錐與主軸端的內(nèi)摩擦錐孔對位，啟動(dòng)主軸移動(dòng)電機(jī)，主軸前進(jìn)使摩擦錐面結(jié)合，并帶動(dòng)夾頭軸上的彈簧夾頭轉(zhuǎn)動(dòng)，夾頭軸上的彈簧被壓縮，在夾頭軸直線導(dǎo)套的支承下，夾頭軸將鉆頭推向工件，當(dāng)需要鉆中心孔再鉆孔、擴(kuò)孔時(shí)，可在完成一次鉆孔后使主軸后退，夾頭軸在彈黃作用下后退，多位氣缸動(dòng)作，使后面的彈簧夾頭上的鉆頭上升到主軸高度，主軸再前進(jìn)，以上述同樣方式鉆、擴(kuò)孔；若需要在噴油咀等工件上進(jìn)行不同度數(shù)和不同擺角的微孔加工時(shí)，可啟動(dòng)擺動(dòng)定位電機(jī)，通過蝸輪，使擺動(dòng)支架帶動(dòng)工件夾持裝置在水平方向擺動(dòng)一定角度鉆孔，還可啟動(dòng)分度步進(jìn)電機(jī)，使支撐套帶動(dòng)定位針支架、定位針并帶動(dòng)工件的圓周上轉(zhuǎn)一定度數(shù)后鉆削。
采用上述結(jié)構(gòu)，由于是數(shù)控操作，主軸的進(jìn)退、鉆頭的升降和進(jìn)退等直線運(yùn)動(dòng)全部采用由多排滾珠支承的直線導(dǎo)套作導(dǎo)軌，故運(yùn)動(dòng)精度高，運(yùn)動(dòng)阻力小，采用氣缸推進(jìn)不同鉆頭的換位鉆擴(kuò)孔，定位精確，自動(dòng)化程度高，可適應(yīng)高頻次大批量地進(jìn)行直徑為1毫米以內(nèi)、深度150毫米以內(nèi)的孔加工。若加上分度和擺動(dòng)角度在工件不同部位鉆孔，再配以氣動(dòng)自動(dòng)裝卸夾緊工件，則適應(yīng)范圍更廣，操作也更為方便。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。


圖1為數(shù)控微孔鉆床的整機(jī)示意圖；圖2為
圖1中主傳動(dòng)系統(tǒng)圖；圖3為圖2中彎形支架的主視圖；圖4為圖2的C向視圖；圖5為圖2的E-E向視圖；圖6為圖2的B向視圖；圖7為圖2的A-A剖面圖；圖8為
圖1中工件夾持裝置的剖視圖；圖9為圖8的D向視圖；
圖10為圖8中導(dǎo)桿軸的主視圖；
圖11中為圖8中支撐套的剖視圖。
圖1所示的數(shù)控微孔鉆床由鉆床座1、豎直固定其上的墻板3、板面上部的數(shù)控操作系統(tǒng)4、其下部的主傳動(dòng)系統(tǒng)2和安裝在主傳動(dòng)系統(tǒng)2右部的工件夾持裝置5組成。
圖2是主傳動(dòng)系統(tǒng)2中，在墻板3的板面上，左支座2.16用螺栓固定其上，支架孔為水平方向，主軸移動(dòng)電機(jī)2.15的法蘭盤對在左支座2.16的左端頭上并用螺栓固定，其軸頭伸入左支座2.16孔中，通過聯(lián)軸套2.07與其右邊的絲杠2.09的左軸頭用銷和健固定在一起，左支座2.16的右端的絲杠2.09左端軸徑上安裝有由內(nèi)外隔套2.04隔開的軸承2.05，其內(nèi)圈用圓螺母2.06壓在絲杠2.09上，左支座2.16的右端面有壓蓋2.03壓在其上，絲杠2.09的右端支承在固定于墻板3上的右支座2.08孔內(nèi)的軸承2.01內(nèi)，絲母2.10擰在絲杠2.09上，其外圓面穿過彎形支架2.02下部向下彎的豎向板孔(參見圖3)，其端部的法蘭盤緊固在孔周圍，彎形支架2.02中部的水平段側(cè)面用螺栓2.39固定有其軸與絲杠2.09平行的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)2.27(參見圖4)，電機(jī)軸上固定安裝有同步帶輪2.37，彎形支架2.02上部的上彎豎向板上加工有與絲杠2.09中心線平行的孔，支承套2.21的左端固定在孔內(nèi)并且用頂絲頂緊，套的右端支承在有多排滾珠支承的直線導(dǎo)套2.22內(nèi)，直線導(dǎo)套2.22安裝在固定于墻板上的主軸支座2.23內(nèi)，并且兩端用擋圈2.24卡在支座上，主軸2.17兩端由軸承2.20支承在支承套2.21內(nèi)孔的兩端，其右端的較粗的軸頭端面帶有內(nèi)摩擦錐孔2.26，左端的尾部固定有同步帶輪2.19，用圓螺母2.18壓緊在軸上，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)2.27上的同步帶輪2.37與主軸上的同步帶輪2.19對應(yīng)，由同步帶連接兩輪。為了便于調(diào)節(jié)及便于組裝后再整體安裝，主軸2.17和絲桿2.09及其連接件可先安裝在一塊調(diào)位板2.14上，板四角開有調(diào)位長孔2.41，用固定于墻板3上的左右兩調(diào)節(jié)螺釘2.13頂在板下沿上，將板調(diào)正后再將螺栓2.25緊固。在墻板3上主軸2.17的右側(cè)，豎向固定有垂直于其板面的、由上下連接板2.70連接的兩塊直角夾板2.63(參見圖5、圖6)，用銷2.72和緊固螺釘2.71連接，兩根導(dǎo)柱2.30豎向平行固定在上下連接板2.70上，其兩條中心線所在平面與主軸2.17的中心線垂直，異形支架2.31的兩翼鉆有豎孔，導(dǎo)柱2.30穿過兩孔，其中間由如主軸2.17上同樣的直線導(dǎo)套支承，在支架兩翼之間有與支架連體的、上下依次排列的垂直于導(dǎo)柱2.30的套筒2.29，其個(gè)數(shù)視需要在一個(gè)工件上鉆孔次數(shù)而定，較深的噴油孔一般要經(jīng)過打中心孔、鉆孔和擴(kuò)孔，即要三個(gè)套筒依次上下排列，套筒2.29伸出兩直角夾板2.63之間的窄部并伸向離主軸2.17的方向，在伸出處和直角夾板2.63的間隙處，有導(dǎo)向板2.66固定在兩邊的直角夾板2.63上的套筒2.29兩側(cè)，外面由護(hù)板2.65將其罩在內(nèi)。套筒2.29內(nèi)各孔中心線與主軸2.18中心線至墻板3等距；固定于導(dǎo)柱2.30下部墻板3板面上的多位氣缸2.35，其導(dǎo)桿2.36用連接螺栓連在異形支架2.31的下面，多位氣缸2.35也可以是液壓缸，氣液都可以作為動(dòng)力源推動(dòng)導(dǎo)桿2.36，多位氣缸的位數(shù)應(yīng)和異形支架2.31上的套筒2.29的個(gè)數(shù)對應(yīng)。橫向的懸臂支架6的一端固定在多位氣缸2.35的外壁右側(cè)面上，其懸臂端沿墻板3板面向遠(yuǎn)離氣缸方向，其上面固定有夾持工件的工件夾持裝置5(參見
圖1)，此裝置可安裝在固定于多位氣缸右側(cè)壁的懸臂支架6上，還可固定于鉆床座1上。
圖7為異形支架2.31的安裝橫剖面圖，支架上的套筒2.29孔內(nèi)安裝有帶多排直線排列的滾珠支承的夾頭軸直線導(dǎo)套2.47并用頂絲2.48固定，其右端部由帶內(nèi)螺紋的固定蓋2.49擰在套外，直線導(dǎo)套2.47內(nèi)孔的支承套2.55兩端由軸承2.56將夾頭軸2.43支承在孔內(nèi)；在異形支架2.31內(nèi)直線導(dǎo)套2.47左端的墊2.54與彈簧座2.45之間的空腔內(nèi)，有壓縮彈簧2.46套在支承套2.55外圓上，彈簧座2.45右端外圓有凸臺(tái)勾在異形支架2.31左端的內(nèi)孔臺(tái)階上，支承套2.55左端外徑的凸臺(tái)座在彈簧座2.45左端內(nèi)孔臺(tái)階上，支承套2.55右移可帶動(dòng)彈簧座2.45壓縮彈簧2.46，使夾頭軸2.43右移進(jìn)給鉆孔。壓蓋2.44用螺釘固定在彈簧座2.45左端面并擋在支承套2.55左端面上，夾頭軸2.43左端頭的外摩擦錐2.28右端的孔套在夾頭軸2.43左端，其小端插入壓蓋2.44和支承套2.55內(nèi)孔左端，頂在軸承2.56左端的隔套2.57上，其大端端面用緊固螺釘壓在夾頭軸2.43左端面同時(shí)與夾頭軸2.43鍵連接。在固定蓋2.49擰在夾頭軸直線導(dǎo)套2.47右端，從其孔內(nèi)伸出的夾頭軸2.43的右部粗端，有滑移帽2.50將壓縮彈簧2.51擋在軸臺(tái)上，滑移帽2.50右端內(nèi)的左小右大的斜空腔里有定位鋼珠2.52，帽的左端軸頸上有擋圈擋在端面上，彈簧夾頭2.32裝在夾頭軸2.43的右端孔內(nèi)，夾頭軸2.43右端面孔外固定有柱銷，彈簧夾頭2.32的柄的凸臺(tái)上的孔套在柱銷上，滑移帽2.50內(nèi)的鋼珠2.52進(jìn)入其柄部的凹坑中。
圖8、圖9為固定在懸臂支架6上的一種工件夾持裝置5，工件的夾持可以是通用的臺(tái)鉗、普通夾頭等固定夾具，在鉆如噴油咀等在圍繞噴管中心孔的噴頭上鉆多角度和方位的針孔時(shí)，可在懸臂支架6的懸臂上端安裝一固定蝸輪箱5.01，擺動(dòng)定位步進(jìn)電機(jī)5.02橫臥對在箱壁上固定，其軸與蝸桿軸5.21連接，豎向支承在箱體內(nèi)的蝸輪軸5.03的上端面固定有擺動(dòng)支架5.40，其擺臂上有用平鍵5.04定位的支架5.05固定其上，支架5.05上面固定有支座5.39，其孔中心線與主軸2.17中心線在同一平面上，空心的支撐套5.35內(nèi)有由內(nèi)外隔套5.37、5.38隔開的兩軸承5.36支承在支座5.39內(nèi)孔中，右端面有壓蓋5.07壓在其上，支撐套5.35的粗端伸出支座5.39左端面對向彈簧夾頭2.32方向(參見
圖1)，其端部開有沿圓周均布的2-3個(gè)能容納卡爪座5.25的長槽(參見
圖11)，導(dǎo)桿軸5.34尾部的外螺紋(參見
圖10)擰在支撐套5.35細(xì)端內(nèi)孔的滑塊5.19左端面上，其頭部粗軸頸與支撐套5.35內(nèi)大端的一段孔滑配合，軸頸上開有環(huán)形凹槽，在導(dǎo)桿軸5.34粗軸頸右端的支撐套5.35內(nèi)孔頸縮段與滑塊5.19之間內(nèi)孔的導(dǎo)桿軸上套有壓縮彈簧5.18，定位針支架5.31的法蘭盤外圓座在支撐套5.35大端的孔臺(tái)階位于導(dǎo)桿軸5.34左方并用螺栓固定，定位針5.33穿過定位針支架5.31內(nèi)孔，針及孔的配合以將針輕輕敲入孔中為宜，其大端的外螺紋擰在支架內(nèi)孔螺紋上，其針對向彈簧夾頭2.32方向；在支撐套5.35大端的長槽內(nèi)，有卡爪座銷5.24穿過順槽安裝的卡爪座5.25中部的橫向長孔，兩端固定在槽兩壁上，卡爪座5.25后部下彎處端頭的球頭伸入導(dǎo)桿軸5.34的環(huán)形槽內(nèi)，座的彎部有橫向的安裝有彈簧5.23和柱銷5.22的孔，柱銷作為緩沖頂在支座5.39左端面上，在支撐套5.35長槽下方還有對向卡爪座5.25的盲孔，壓縮彈簧5.27作為卡爪座5.25的輔助支撐安裝其孔內(nèi)。為了調(diào)節(jié)工件夾持的長短，在卡爪座5.25頭部開有豎向長孔，卡爪5.32尾部用螺栓5.29固定在可調(diào)長孔內(nèi)，其爪頭部與工件接觸面做成凹弧面。在支撐套5.35小端的壓蓋5.07右側(cè)，有同步帶輪5.13用平鍵和圓螺母5.12固定在其外軸頸上，分度步進(jìn)電機(jī)5.09橫臥固定在安裝于支座5.39右端的支架5.17上，其軸上固定的同步帶輪5.16由同步帶5.14與同步帶輪5.13相連；在支架5.17上的與支撐套5.35小端相對處固定有水平安置的氣缸，氣缸導(dǎo)桿5.10頂在支撐套5.35孔內(nèi)的滑塊5.19的右端面上，為了精確測量工件轉(zhuǎn)角，在兩圓螺母5.12之間還可固定有定位盤5.08，其下端相對安裝的光電開關(guān)5.06可對定位情況作出反應(yīng)。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控微孔鉆床，包括鉆床座(1)、夾緊鉆頭的彈簧夾頭(2.32)、推動(dòng)彈簧夾頭(2.32)移位的多位氣缸(2.35)上的導(dǎo)桿(2.36)、能裝夾工件的工件夾持裝置(5)以及數(shù)控操作系統(tǒng)(4)，其特征在于在鉆床座(1)上豎直固定有墻板(3)，其板面左面有左支座(2.16)橫向固定在墻板(3)上，主軸移動(dòng)電機(jī)(2.15)固定于左支座(2.16)的左端面上，其軸伸入左支座(2.16)孔中并與水平安裝的絲杠(2.09)左軸頭固定連接，絲杠(2.09)左端用軸承(2.05)支承在左支座(2.16)孔內(nèi)，其右端通過軸承(2.01)支承在固定于墻板(3)上的右支座(2.08)內(nèi)，擰在絲杠(2.09)上的絲母(2.10)穿過彎形支架(2.02)下部下彎的豎向板的橫孔，其法蘭盤固定在板面上，彎形支架(2.02)上部上彎的豎向板上有與絲杠(2.09)中心線平行的孔，支承套(2.21)的左端固定在孔內(nèi)，套右端支承在有多排滾珠支承的直線導(dǎo)套(2.22)內(nèi)，直線導(dǎo)套(2.22)固定安裝在固定于墻板(3)上的主軸支座(2.23)內(nèi)，主軸(2.17)兩端有軸承(2.20)支承在支承套(2.21)內(nèi)孔兩端，其右部的較粗的軸頭端面有內(nèi)摩擦錐孔(2.26)，左端的尾部固定有同步帶輪(2.19)，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(2.27)固定于彎形支架(2.02)上，其電機(jī)軸上固定的同步帶輪(2.37)與主軸上的同步帶輪(2.19)相適應(yīng)，同步帶使兩輪相連；在墻板(3)板面上的主軸(2.17)右側(cè)，豎向固定有垂直于其板面的、由上下連接板(2.70)連接的兩塊直角夾板(2.63)，兩根導(dǎo)柱(2.30)的上下端固定于連接板(2.70)上，其兩條中心線平行且所在的平面與主軸(2.17)中心線垂直，導(dǎo)柱(2.30)穿過異形支架(2.31)兩翼上的豎孔，支架兩翼上的孔和導(dǎo)柱(2.30)之間用與主軸上同樣的直線導(dǎo)套支承，在異形支架(2.31)上兩導(dǎo)柱(2.30)之間，有與支架連體的、上下依次橫向排列的套筒(2.29)伸出兩直角夾板(2.63)之間的窄部并朝向墻板(3)的右方，其中心線至墻板(3)表面和主軸(2.17)中心線至墻板(3)表面距離相等，套筒(2.29)孔內(nèi)固定有帶多排滾珠的夾頭軸直線導(dǎo)套(2.47)，其內(nèi)的支承套(2.55)的兩端有軸承(2.56)將夾頭軸(2.43)支承在孔內(nèi)，在異形支架(2.31)左端孔內(nèi)有壓縮彈簧(2.46)套在支承套(2.55)外并在彈簧座(2.45)及夾頭軸直線導(dǎo)套(2.47)之間，彈黃座(2.45)的右端凸臺(tái)掛在異形支架(2.31)左端的內(nèi)孔臺(tái)階上，支承套(2.55)左端外徑的凸臺(tái)座在彈簧座(2.45)左端的內(nèi)孔臺(tái)階上，夾頭軸(2.43)左端頭固定有外摩擦錐(2.42)，其右端伸出套筒(2.29)部分安裝有彈簧夾頭(2.32)，多位氣缸(2.35)固定在導(dǎo)柱(2.30)下部的墻板(3)上，多位氣缸(2.35)的導(dǎo)桿(2.36)與異形支架(2.31)下端固定連接，在異形支架(2.31)和多位氣缸(2.35)的右方安裝有工件持裝置(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控微孔鉆床，其特征在于絲杠(2.09)和主軸(2.17)及其上面的連接件安裝在一塊調(diào)位板(2.14)上，板的四角開有調(diào)位長孔(2.41)，四個(gè)螺釘(2.25)穿過長孔擰在墻板(3)上，板下部有兩支固定于墻板(3)上的調(diào)節(jié)螺釘(2.13)頂在其下邊沿上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的數(shù)控微孔鉆床，其特征在于在多位氣缸(2.35)壁右側(cè)固定有懸臂支架(6)，其懸臂端上面安裝一蝸輪箱(5.01)，擺動(dòng)定位步進(jìn)電機(jī)(5.02)的法蘭固定在箱壁上，其軸頭水平伸入箱內(nèi)并與蝸桿軸(5.21)固定連接，豎向支承在箱體內(nèi)的蝸輪軸(5.03)的軸上端固定有擺動(dòng)支架(5.40)，其擺臂上固定有支架(5.05)，支架(5.05)上面安裝有支座(5.39)，其孔中心線與主軸(2.17)中心線在同一平面內(nèi)，空心的支撐套(5.35)由軸承(5.36)支承在孔內(nèi)，其較粗端伸出支座(5.39)對向彈簧夾頭(2.32)方向，端部沿圓周均布地開有能容納卡爪座(5.25)的長槽，導(dǎo)桿軸(5.34)尾端固定在支撐套(5.35)內(nèi)細(xì)端內(nèi)孔的滑塊(5.19)上，其頭部的粗軸頸可滑動(dòng)地安在支撐套(5.35)內(nèi)的一段內(nèi)孔中，粗軸頸上開有環(huán)形凹槽，在滑塊(5.19)與支撐套(5.35)內(nèi)孔頸縮段間的導(dǎo)桿軸(5.34)的軸頸上套有彈簧(5.18)，在導(dǎo)桿軸(5.34)軸頭左端，有空心的定位針支架(5.31)固定在支撐套(5.35)大端內(nèi)孔端面上，定位針(5.33)穿過與其相適應(yīng)的定位針支架(5.31)的內(nèi)孔，其針座固定其上，定位針(5.33)的針頭對向彈簧夾頭(2.32)方向；在支撐套(5.35)大端的長槽內(nèi)，有卡爪座銷(5.24)穿過卡爪座(5.25)中間的橫向長孔，兩端固定在槽的兩側(cè)壁上，卡爪座(5.25)后部下彎處端部的球頭伸向?qū)U軸(5.34)的環(huán)形槽內(nèi)，卡爪座(5.25)頭部有凹弧面對向定位針(5.33)的卡爪(5.32)；在支撐套(5.35)小端外圓上固定有同步帶輪(5.13)，分度步進(jìn)電機(jī)(5.09)橫向固定在支座(5.39)上的支架(5.17)上，其軸頭固定有同步帶輪(5.16)，同步帶(5.14)掛連在兩同步帶輪(5.16)、(5.13)上，在支架(5.17)上與支撐套(5.35)小端相對處固定有氣缸(5.11)，氣缸導(dǎo)桿(5.10)頂在支撐套(5.35)內(nèi)孔的滑塊(5.19)的右端面上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控微孔鉆床,是在鉆床座上的墻板面上水平安裝有主軸和絲杠,絲杠上的絲母通過彎形支架與主軸固連,套在導(dǎo)柱上的異形支架上下依次支承有水平的夾頭軸,其上的彈簧夾頭分別夾有不同的鉆頭,多位氣缸的導(dǎo)桿與異形支架相連,由主軸帶動(dòng)的夾頭軸,其上下由氣缸控制,主軸、夾頭軸和異形支架的直線運(yùn)動(dòng)均由直線導(dǎo)套作導(dǎo)軌,數(shù)控操作,故阻力小、定位精度高,特別適于對噴頭等工件的高頻次大批量微孔加工。
文檔編號(hào)B23B41/14GK2328457SQ9822090
公開日1999年7月14日 申請日期1998年4月22日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月22日
發(fā)明者侯夫啟, 張士銀, 李鶴, 王衛(wèi)東, 李興國, 董再明, 倪鵬 申請人:山東魯南機(jī)床廠