專利名稱：多功能鉆銑機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型為一種多功能鉆銑機床，特別是仿形槽及水槽的加工設(shè)備。
在制作鋁塑門窗時須根據(jù)需要在型材上加工各種仿形槽或在型材上加工水槽。現(xiàn)在仿形槽的加工是通過移動帶有電鉆的機頭來實現(xiàn)的，由于機頭較重因而操作不便。而現(xiàn)有的加工水槽的設(shè)備也只能對每個槽逐一制作，一般鋁塑門窗的一個邊上需要加工出兩、三個水槽，因而這種加工方法也給工人加重了負擔(dān)。
本實用新型的目的在于設(shè)計一種能夠減化生產(chǎn)工藝、降低勞動強度、提高生產(chǎn)效率的多功能鉆銑機床。
本實用新型涉及鋁塑門窗鉆銑設(shè)備中帶有底座、工作臺和電鉆的機頭，工作臺上有型材固定機構(gòu)，工作臺包括安裝在機頭的底座上的聯(lián)接板和聯(lián)接板上方的臺面板，底座與聯(lián)接板、聯(lián)接板與臺面板之間通過導(dǎo)軸和滑套相連接，兩組導(dǎo)軸分別為縱向?qū)лS和橫向?qū)лS，工作臺由操縱機構(gòu)控制。
由以上敘述可以看出，本實用新型使用了固定式機頭，采用移動工作以的形式工作。由于工作臺較輕，因而便于操作。當移動工作臺時，電鉆對工作臺上的型材進行加工，便能完成仿形或水槽的加工操作。另外，在安裝機頭的機架上設(shè)置兩個或多個本實用新型所述的工作臺，通過固定在工作臺上的型材即能實現(xiàn)工作臺的聯(lián)動，使同一型材上的水槽或仿型槽的加工同時完成，因而自動化程度較高。綜上所述，使用本實用新型不僅能夠減化生產(chǎn)工藝、降低勞動強度，還能提高生產(chǎn)效率。
本實用新型工作臺的操縱機構(gòu)可為通過球形關(guān)節(jié)軸承分別與底座和臺面板連接的操縱桿。
上述操縱方式較為適合仿形槽的加工，這只需在臺面板的一側(cè)加裝仿形模板，并通過與底座連接的支架安裝與仿形模板配合的導(dǎo)桿即可。
所說的操縱機構(gòu)也可為安裝在工作臺上與橫向?qū)лS和縱向?qū)лS對應(yīng)的橫向牽引氣缸和縱向牽引氣缸。
當加工型材上的水槽時，機頭上最好同時安裝分別位于工作臺上方及其后側(cè)的兩個電鉆，使型材上相配合的水槽一次加工完成。
為方便控制，工作臺上安裝有縱向或橫向運動的限位機構(gòu)。例如橫向運動的限位機構(gòu)為分別安裝在通過橫向?qū)лS和滑套相連接的兩部分上且位置對應(yīng)的限位滑桿，兩限位滑桿上分別帶有限位塊，兩限位塊相配合?？v向運動的限位機構(gòu)可采取同樣的形式。
另外，本實用新型可在一機身上安裝至少兩個帶有底座和上述工作臺的機頭，在將型材固定在工作臺上后，一個工作臺可以通過型材帶動另一工作臺移動，實現(xiàn)多個水槽的一次加工完成。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做詳細說明。


圖1為實施例一機頭部分主視圖的部分剖視圖；圖2為實施例一機頭部分右視圖的部分剖視圖；圖3為實施例二工作臺部分的左視圖；其中，1-機頭，2-上鉆，3-壓緊氣缸，4-型材靠板，5-壓緊氣缸，6-操縱桿，7、8-限位滑桿，9-底座，10-聯(lián)接板，11-橫向?qū)лS，12-縱向?qū)лS，13-支架，14-導(dǎo)桿，15-仿形模板，16-臺面板，17-側(cè)鉆，18、19-限位滑桿，20-橫向牽引氣缸，21-縱向牽引氣缸。
實施例一如圖所示，本實施例包括安裝于底座9上的機頭1和工作臺。其中，機頭1上安裝有鉆頭向下及向外的兩個電鉆，即上鉆2和側(cè)鉆17。本實施例的工作臺包括與底座9連接的聯(lián)接板10和與聯(lián)接板10連接的臺面板16。其中，底座9上安裝有一組橫向?qū)лS11，位于聯(lián)接板10下方并與聯(lián)接板10固定連接的套管與橫向?qū)лS11配合。底座9及聯(lián)接板10的前側(cè)各有帶有限位滑塊的橫向限位滑桿7、8，它們的限位滑塊相配合。聯(lián)接板10的上表面固定有一組縱向?qū)лS12，臺面板16下表面上的套管與之配合。而聯(lián)接板10與臺面板16的外側(cè)各有一帶有限位滑塊的縱向限位滑桿18、19，這兩個限位滑塊相配合。上述的各限位滑桿和限位滑塊組成工作臺的限位機構(gòu)。本實施例臺面板16的運動是由一操縱桿6控制的，它通過球形關(guān)節(jié)軸承分別與臺面板16及底座9連接。在底座9的另一側(cè)還有一支架13，其上端安裝有導(dǎo)桿14，它與安裝在臺面板16同側(cè)的仿形模板15配合。另外，在本實施例的臺面板16上帶有型材靠板4和兩個壓緊氣缸3、5構(gòu)成的型材固定機構(gòu)。實施例二
本實施例包括底座9和安裝在底座9上的機頭1及工作臺，機頭1上也安裝有上鉆2和側(cè)鉆17。而本實施例的工作臺也包括與底座9連接的聯(lián)接板10、與聯(lián)接板10連接的臺面板16，而且，它們之間的連接也是通過縱向及橫向?qū)лS12、11與滑套的配合實現(xiàn)的。其上有與實施例一相同的限位機構(gòu)和型材固定機構(gòu)，這里不再贅述。本實施例的操縱機構(gòu)是由安裝在縱向?qū)лS12之間的縱向牽引氣缸21和安裝在橫向?qū)лS11之間的橫向牽引氣缸20組成的。
另外，若將上述兩種實施例安裝在同一機座上兩者配合即能實現(xiàn)加工水槽的自動操作。使用時，將型材的兩端分別通過兩個工作臺上的型材固定機構(gòu)將型材緊固，開動電鉆后通過控制實施例二中的橫向牽引氣缸20使型材移向側(cè)鉆17，同時將上鉆2移下，并控制工作臺中的縱向牽引氣缸21使型材縱向移動，便能在同一型材上同時銑出兩組水槽。在上述過程中，帶有橫向和縱向牽引氣缸的工作臺為主動工作臺，而沒有氣缸的工作臺為從動工作臺，它在型材的作用下隨主動工作臺運動。當需要在型材上加工更多的水槽時，便可加裝帶有從動形式的工作臺的機頭或在從動形式的機頭上安裝電鉆即可。
權(quán)利要求1.一種多功能鉆銑機床，其特征是包括帶有底座(9)和工作臺并安裝有電鉆的機頭(1)，工作臺上有型材固定機構(gòu)，工作臺包括安裝在機頭(1)的底座(9)上的聯(lián)接板(10)和聯(lián)接板(10)上方的臺面板(16)，底座(9)與聯(lián)接板(10)、聯(lián)接板(10)與臺面板(16)之間通過導(dǎo)軸和滑套相連接，兩組導(dǎo)軸分別為縱向?qū)лS(12)和橫向?qū)лS(11)，工作臺由操縱機構(gòu)控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能鉆銑機床，其特征是；所說的操縱機構(gòu)為通過球形關(guān)節(jié)軸承分別與底座(9)和臺面板(16)連接的操縱桿(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能鉆銑機床，其特征是臺面板(16)的一側(cè)有仿形模板(15)，安裝在與底座(9)連接的支架(13)上的導(dǎo)桿(14)與仿形模板(15)配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能鉆銑機床，其特征是所說的操縱機構(gòu)為安裝在工作臺上與橫向?qū)лS(11)和縱向?qū)лS(12)對應(yīng)的橫向牽引氣缸(20)和縱向牽引氣缸(21)，工作臺上安裝有牽引氣缸的限位機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4述的多功能鉆銑機床，其特征是機頭(1)上安裝有分別位于工作臺上方及其后側(cè)的兩個電鉆(2)、(17)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的多功能鉆銑機床，其特征是所說的限位機構(gòu)包括橫向及縱向限位機構(gòu)，其中，橫向限位機構(gòu)包括為分別安裝在通過橫向?qū)лS和滑套相連接的兩部分上且位置對應(yīng)的限位滑桿(7)、(8)，兩限位滑桿上分別帶有限位滑塊，兩限位滑塊相配合；縱向限位機構(gòu)的兩限位滑桿(18)、(19)分別安裝在與縱向?qū)лS和滑套對應(yīng)的兩部分上，其上的限位滑塊相配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的多功能鉆銑床，其特征是有至少兩個帶有底座和工作臺的機頭安裝在一機身上。
專利摘要本實用新型為一種多功能鉆銑機床,特別是仿形槽及水槽的加工設(shè)備。它包括帶有底座、工作臺和電鉆的機頭,工作臺上有型材固定機構(gòu),工作臺包括安裝在機頭的底座上的聯(lián)接板和聯(lián)接板上方的臺面板,底座與聯(lián)接板、聯(lián)接板與臺面板之間通過導(dǎo)軸和滑套相連接,兩組導(dǎo)軸分別為縱向?qū)лS和橫向?qū)лS,工作臺由操縱機構(gòu)控制。本實用新型具有便于操作的特點。另外,在安裝機頭的機身上設(shè)置兩個或多個本實用新型所述的工作臺,通過固定在工作臺上的型材即能實現(xiàn)各工作臺的聯(lián)動,使同一型材上的水槽或仿形槽的加工同時完成。
文檔編號B23Q37/00GK2359046SQ9822158
公開日2000年1月19日 申請日期1998年6月22日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月22日
發(fā)明者王連起 申請人:王連起