專利名稱：鋁塑型材數(shù)控切割鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑料門窗加工機(jī)械，具體地說是一種鋁塑型材數(shù)控切割鋸。
現(xiàn)有的制作塑料門窗的鋁塑型材切割設(shè)備在使用中存在的不足是不能自動定位、定尺不準(zhǔn)，加工過程自動化程度低；安全可靠性差、加工范圍小，不能進(jìn)行小角度工件的加工，工效低一次只能單根下料等、操作現(xiàn)場粉塵污染嚴(yán)重。
本實(shí)用新型的目的是提供一種自動化程度高、加工范圍大、加工角度在30-90度任意調(diào)整、能自動定位、定尺、一次多根下料、操作現(xiàn)場無粉塵污染的鋁塑型材數(shù)控切割鋸。
本實(shí)用新型的目的是按以下方式實(shí)現(xiàn)的，采用數(shù)控技術(shù)對設(shè)備的全部動作進(jìn)行控制，在活動機(jī)頭的底部設(shè)有數(shù)控系統(tǒng)控制的數(shù)控進(jìn)給器，控制活動機(jī)頭的左右精確移動和定位。在固定機(jī)頭和活動機(jī)頭中設(shè)有由數(shù)控系統(tǒng)控制的鋸片升降驅(qū)動氣缸和鋸片角度控制氣缸精確控制鋸片對鋁塑型材進(jìn)行精確切割，同時(shí)在固定機(jī)頭和活動機(jī)頭上加設(shè)防塵罩和排塵吸管對加工過程中產(chǎn)生的鋸屑粉塵進(jìn)行及時(shí)清理，減少對操作環(huán)境的污染。
附


圖1為鋁塑型材數(shù)控切割鋸的正視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為鋁塑型材數(shù)控切割鋸的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為鋁塑型材數(shù)控切割鋸的端視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為鋁塑型材數(shù)控切割鋸活動機(jī)頭的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5為鋁塑型材數(shù)控切割鋸數(shù)控進(jìn)給器的C-C向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6為鋁塑型材數(shù)控切割鋸活動機(jī)頭的B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
參照說明書附圖對本實(shí)用新型的鋁塑型材數(shù)控切割鋸作以下詳細(xì)地說明。
本實(shí)用新型的鋁塑型材數(shù)控切割鋸，其結(jié)構(gòu)是由床身1、絲杠2、導(dǎo)軌3、固定機(jī)頭、活動機(jī)頭、操作站構(gòu)成，兩根導(dǎo)軌3由導(dǎo)軌支架4固定在床身1的上部，固定機(jī)頭固定在兩導(dǎo)軌3的左端部，活動機(jī)頭由機(jī)頭滑塊5設(shè)置在導(dǎo)軌3上，絲杠2由絲杠支架43固定在床身1上位于兩導(dǎo)軌3之間，絲杠2上設(shè)有數(shù)控進(jìn)給器與活動機(jī)頭的底部相接，操作站設(shè)置在床身1的前部。
固定機(jī)頭和活動機(jī)頭的結(jié)構(gòu)相同，是由機(jī)頭架6、工作臺板7、鋸片8、電機(jī)9、鋸片電機(jī)工作架10、鋸片電機(jī)工作架擺動臂11、角度傳感器40、鋸片升降驅(qū)動氣缸12、鋸片角度控制氣缸13、鋸片角度鎖緊氣39、缸型材垂直壓緊氣缸14、型材水平壓緊氣缸15構(gòu)成，型材垂直壓緊氣缸14和型材水平壓緊氣缸15固定在工作臺板7上，鋸片8位于工作臺板7的下方。
鋸片8和電機(jī)9固定在鋸片電機(jī)工作架10的兩端，鋸片電機(jī)工作架10由絞鏈16固定在鋸片電機(jī)工作架擺動臂11上，鋸片電機(jī)工作架擺動臂11由擺動臂回轉(zhuǎn)軸17固定在機(jī)頭架6上，鋸片升降驅(qū)動氣缸12的上端由絞鏈與電機(jī)9相接，鋸片升降驅(qū)動氣缸12的下端由絞鏈18與鋸片電機(jī)工作架擺動臂11相固定，鋸片角度控制氣缸13的左端由絞鏈19與機(jī)頭架6相固定，鋸片角度控制氣缸13的右端由絞鏈20與鋸片電機(jī)工作架擺動臂11的下端相接，鋸片角度控制氣缸13右端與鋸片電機(jī)工作架擺動臂11下端的絞接處設(shè)有導(dǎo)向鎖緊銷軸21與固定在機(jī)頭架6上的帶導(dǎo)向槽的導(dǎo)向板22相接，導(dǎo)向鎖緊銷軸21固定在鋸片角度鎖緊氣缸39的端部。
角度傳感器40由角度傳感器安裝架42固定在鋸片電機(jī)工作架擺動臂11上，角度傳感器40的信號傳輸軸41與擺動臂回轉(zhuǎn)軸17相接固定。
數(shù)控進(jìn)給器是由進(jìn)給電機(jī)23、電機(jī)皮帶輪24、皮帶25、傳動皮帶輪26、回轉(zhuǎn)傳動軸27、絲杠螺母28、回轉(zhuǎn)螺母座29及端蓋30構(gòu)成，回轉(zhuǎn)螺母座29及進(jìn)給電機(jī)23與活動機(jī)頭的機(jī)頭架6底部相接，絲杠螺母28固定在絲杠2上，絲杠2由絲杠支架43固定在床身1上，絲杠螺母28固定在回轉(zhuǎn)傳動軸27之中，回轉(zhuǎn)傳動軸27由軸承31及端蓋30固定在回轉(zhuǎn)螺母座29之中，傳動皮帶輪26由緊固螺母44固定在回轉(zhuǎn)傳動軸27的右端部，傳動皮帶輪26由皮帶25與進(jìn)給電機(jī)23軸端的電機(jī)皮帶輪24相接。
操作站是由面板32、面板支架33、滑動塊34及導(dǎo)軌35構(gòu)成，面板32固定在面板支架33的上端，面板支架33的下端固定在滑動塊34上，滑動塊34設(shè)置在導(dǎo)軌35上，導(dǎo)軌35固定在床身1的前部。
在固定機(jī)頭與活動機(jī)頭的機(jī)頭架6上部加設(shè)防塵罩36，機(jī)頭架6的上部和下部設(shè)有排塵吸管37、38。
實(shí)施例本實(shí)用新型的鋁塑型材數(shù)控切割鋸其加工制作非常簡單方便，按說明書附圖所示加工即可。
本實(shí)用新型的床身上設(shè)有兩個(gè)機(jī)頭，左端機(jī)頭為固定機(jī)頭、右端機(jī)頭為活動機(jī)頭，兩機(jī)頭結(jié)構(gòu)相同，不同點(diǎn)在于固定機(jī)頭固定在導(dǎo)軌的左端部，而活動機(jī)頭則安裝在機(jī)頭滑塊上，由機(jī)頭滑塊與導(dǎo)軌相接，使活動機(jī)頭可以在導(dǎo)軌上左、右滑動。
活動機(jī)頭的工作過程如下活動機(jī)頭以機(jī)頭架的底部為安裝基面，在機(jī)頭架的底部安裝機(jī)頭滑塊，使機(jī)頭支撐在導(dǎo)軌上，數(shù)控進(jìn)給器和進(jìn)給電機(jī)也安裝在機(jī)頭架底部，進(jìn)給電機(jī)通過皮帶輪和皮帶將動力傳給回轉(zhuǎn)傳動軸，回轉(zhuǎn)傳動軸帶動絲杠螺母旋轉(zhuǎn)，而絲杠通過左右絲杠支架將絲杠固定在床身上，活動機(jī)頭需要移動時(shí)，進(jìn)給電機(jī)驅(qū)動絲杠螺母轉(zhuǎn)動帶動活動機(jī)頭沿絲杠進(jìn)行軸向移動，導(dǎo)軌只起支撐和導(dǎo)向作用。安裝在操作站中的數(shù)控系統(tǒng)精確控制進(jìn)給電機(jī)的工作以改變活動機(jī)頭與固定機(jī)頭之間距離，從而改變了下料長度尺寸。
鋸屑粉塵的清理是由設(shè)置在固定機(jī)頭和活動機(jī)頭上的防塵罩、排塵吸管完成。防塵罩的作用是防止鋸屑飛出，鋸屑則是通過排塵吸管由吸塵器吸走。
在固定機(jī)頭和活動機(jī)頭上設(shè)置有工作臺板作為工件的定位面，工件由垂直和水平壓緊氣缸，分別在水平方向和垂直方向?qū)⒐ぜ壕o在工作臺上。
鋸片切割角度的調(diào)整定位，鋸片角度控制氣缸由數(shù)控系統(tǒng)控制動作，使鋸片電機(jī)工作架擺動臂以擺動臂回轉(zhuǎn)軸為軸心轉(zhuǎn)動，當(dāng)切割角度調(diào)整準(zhǔn)確后，鋸片角度鎖緊氣缸帶動導(dǎo)向鎖緊銷軸，將鋸片電機(jī)工作架擺動臂鎖緊在帶導(dǎo)向槽的導(dǎo)向板上。
鋸片對工件的切割，數(shù)控系統(tǒng)控制鋸片升降驅(qū)動氣缸動作，鋸片升降驅(qū)動氣缸帶動電機(jī)以絞鏈為軸心上下擺動，同時(shí)帶動設(shè)置在鋸片電機(jī)工作架另一端部的鋸片上下升降完成對固定工作臺上的工件切割。
角度傳感器從擺動臂回轉(zhuǎn)軸上采集鋸片電機(jī)工作架擺動臂與擺動臂回轉(zhuǎn)軸相對轉(zhuǎn)動的角度信號，輸送給數(shù)控系統(tǒng)以數(shù)碼形式在面板上顯示出。
本實(shí)用新型的鋁塑型材數(shù)控切割鋸各零部件可按常規(guī)機(jī)加工工藝制作。電機(jī)、角度傳感器、氣缸、進(jìn)給電機(jī)等部件均為外購件。
本實(shí)用新型的鋁塑型材數(shù)控切割鋸和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、易于加工制作、操作方便靈活、工效高、污染低等特點(diǎn)，因而，具有很好的推廣使用價(jià)值。
除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求1．鋁塑型材數(shù)控切割鋸，包括床身1、絲杠2、導(dǎo)軌3、固定機(jī)頭、活動機(jī)頭、操作站，其特征在于兩根導(dǎo)軌3由導(dǎo)軌支架4固定在床身1的上部，固定機(jī)頭固定在兩導(dǎo)軌3的左端部，括動機(jī)頭由機(jī)頭滑塊5設(shè)置在導(dǎo)軌3上，絲杠2由絲杠支架43固定在床身1上位于兩導(dǎo)軌3之間，絲杠2上設(shè)有數(shù)控進(jìn)給器與活動機(jī)頭的底部相接，操作站設(shè)置在床身1的前部。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁塑型材數(shù)控切割鋸，其特征在于固定機(jī)頭和活動機(jī)頭的結(jié)構(gòu)相同，是由機(jī)頭架6、工作臺板7、鋸片8、電機(jī)9、鋸片電機(jī)工作架10、鋸片電機(jī)工作架擺動臂11、角度傳感器40、鋸片升降驅(qū)動氣缸12、鋸片角度控制氣缸13、鋸片角度鎖緊氣缸39、型材垂直壓緊氣缸14、型材水平壓緊氣缸15構(gòu)成，型材垂直壓緊氣缸14和型材水平壓緊氣缸15固定在工作臺板7上，鋸片8位于工作臺板7的下方。
3．根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁塑型材數(shù)控切割鋸，其特征在于鋸片8和電機(jī)9固定在鋸片電機(jī)工作架10的兩端，鋸片電機(jī)工作架10由絞鏈16固定在鋸片電機(jī)工作架擺動臂11上，鋸片電機(jī)工作架擺動臂11由擺動臂回轉(zhuǎn)軸17固定在機(jī)頭架6上，鋸片升降驅(qū)動氣缸12的上端由絞鏈與電機(jī)9相接，鋸片升降驅(qū)動氣缸12的下端由絞鏈18與鋸片電機(jī)工作架擺動臂11相固定，鋸片角度控制氣缸13的左端由絞鏈19與機(jī)頭架6相固定，鋸片角度控制氣缸13的右端由絞鏈20與鋸片電機(jī)工作架擺動臂11的下端相接，鋸片角度控制氣缸13右端與鋸片電機(jī)工作架擺動臂11下端的絞接處設(shè)有導(dǎo)向鎖緊銷軸21與固定在機(jī)頭架6上的帶導(dǎo)向槽的導(dǎo)向板22相接，導(dǎo)向鎖緊銷軸21固定在鋸片角度鎖緊氣缸39的端部。
4．根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁塑型材數(shù)控切割鋸，其特征在于角度傳感器40由角度傳感器安裝架42固定在鋸片電機(jī)工作架擺動臂11上，角度傳感器40的信號傳輸軸41與擺動臂回轉(zhuǎn)軸17相接固定。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁塑型材數(shù)控切割鋸，其特征在于數(shù)控進(jìn)給器是由進(jìn)給電機(jī)23、電機(jī)皮帶輪24、皮帶25、傳動皮帶輪26、回轉(zhuǎn)傳動軸27、絲杠螺母28、回轉(zhuǎn)螺母座29及端蓋30構(gòu)成，回轉(zhuǎn)螺母座29及進(jìn)給電機(jī)23與活動機(jī)頭的機(jī)頭架6底部相接，絲杠螺母28固定在絲杠2上，絲杠2由絲杠支架43固定在床身1上，絲杠螺母28固定在回轉(zhuǎn)傳動軸27之中，回轉(zhuǎn)傳動軸27由軸承31及端蓋30固定在回轉(zhuǎn)螺母座29之中，傳動皮帶輪26由緊固螺母44固定在回轉(zhuǎn)傳動軸27的右端部，傳動皮帶輪26由皮帶25與進(jìn)給電機(jī)23軸端的電機(jī)皮帶輪24相接。
6．根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁塑型材數(shù)控切割鋸，其特征在于操作站是由面板32、面板支架33、滑動塊34及導(dǎo)軌35構(gòu)成，面板32固定在面板支架33的上端，面板支架33的下端固定在滑動塊34上，滑動塊34設(shè)置在導(dǎo)軌35上，導(dǎo)軌35固定在床身1的前部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁塑型材數(shù)控切割鋸，其特征在于在固定機(jī)頭與活動機(jī)頭的機(jī)頭架6上部加設(shè)防塵罩36，機(jī)頭架6的上部和下部設(shè)有排塵吸管37、38。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種鋁塑型材數(shù)控切割鋸,其結(jié)構(gòu)是由床身、絲杠、導(dǎo)軌、固定機(jī)頭、活動機(jī)頭、操作站構(gòu)成,兩根導(dǎo)軌由導(dǎo)軌支架固定在床身的上部,固定機(jī)頭固定在兩導(dǎo)軌的左端部,活動機(jī)頭由機(jī)頭滑塊設(shè)置在導(dǎo)軌上,絲杠固定在床身上位于兩導(dǎo)軌之間,絲杠上設(shè)有數(shù)控進(jìn)給器與活動機(jī)頭的底部相接,操作站設(shè)置在床身的前部。該鋁塑型材數(shù)控切割鋸和現(xiàn)有技術(shù)相比,具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、易于加工制作、操作方便靈活、工效高、低污染等特點(diǎn),因而,具有很好的推廣使用價(jià)值。
文檔編號B23D45/00GK2342922SQ9822207
公開日1999年10月13日 申請日期1998年8月14日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月14日
發(fā)明者季念迎, 侯秀峰 申請人:侯秀峰