專利名稱：鎖具工件自動加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鎖具工件自動裝卸、定位、傳輸、加工裝置，屬于機械加工裝置。
現(xiàn)在工件加工是靠人工手動送料定位后由加工機械進行加工定位，準(zhǔn)確性差，加工效率低。
本實用新型的目的在于提供一種可自動定位、自動傳輸、加工，定位準(zhǔn)確，加工效率高的工件自動加工裝置。
本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的鎖具工件自動加工裝置，包括有主加工裝置，主加工裝置由立柱固定在床身上，立柱上設(shè)有沿立柱上下移動的銑刀，特殊之處在于還包括有自動進給裝置和自動上料裝置，自動進給裝置為鏈條循環(huán)裝置，動力源主軸連接可轉(zhuǎn)動的前、后鏈輪，前、后鏈輪之間環(huán)繞可轉(zhuǎn)動鏈條，鏈條隨鏈輪循環(huán)轉(zhuǎn)動，鏈條上均勻固定著工件夾具；自動上料裝置包括固定在床身上的裝工件料斗，料斗上安裝有合頁、扭簧和擋板構(gòu)成的定位裝置，合頁一端固定在料斗上，另一端連擋板，合頁內(nèi)裝扭簧，扭簧作用是使擋板緊貼在料斗上，當(dāng)擋板在工件作用下旋轉(zhuǎn)后，由扭簧作用使擋板回位，擋板下端沿夾具運動方向外展，擋板作用是使工件正確定位；所述主加工裝置由立柱固定在床身上，銑刀沿立柱上下移動，銑刀作高速旋轉(zhuǎn)加工工件。
上述料斗為上部向外側(cè)成傾斜狀筒形料斗，可使工件始終靠在料斗表面上，避免由于機床振動，使工件從料斗上掉下現(xiàn)象發(fā)生，上部傾斜一定角度，可使工件在重力作用下順利向下運動，料斗上部傾斜部分?jǐn)嗝鏋閁形或L形，便于操作人員快速上料，料斗中下部為筒形垂直通道，對工作起導(dǎo)向排列作用，料斗下部出口處形狀與工件相匹配，既要起到導(dǎo)向作用，又不能阻力過大，使工件可順利落人夾具內(nèi)。當(dāng)工件落人夾具內(nèi)，工件定位不準(zhǔn)時，工件隨夾具移動，使擋板旋轉(zhuǎn)，依靠扭簧的力量及擋板形狀使工件微量移動，正確定位。
上述前后鏈輪為垂直截面為四邊形的鏈輪，也可為六、八、十、十二、十四、十六、十八邊形鏈輪。
為防止工件定位不合適，本裝置在自動上料裝置與主加工裝置之間還設(shè)有保險裝置，保險裝置為設(shè)在高于夾具一定高度處、可旋轉(zhuǎn)的擋塊，擋塊連接控制著自動進給裝置的動力源，當(dāng)工件在夾具內(nèi)定位不合適時，工件高于擋塊，工件觸碰擋塊，使之旋轉(zhuǎn)，斷開動力源開關(guān)，機床停止運轉(zhuǎn)，以防損失銑刀。
本實用新型的工件加工裝置由于采用上料裝置和自動進給裝置，因而可實現(xiàn)自動定位，自動傳輸、加工，且定位準(zhǔn)確，加工效率高。


圖1本實用新型最佳實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2本實用新型最佳實施例圖1的K向剖視圖。
以下結(jié)合附圖給出本實用新型的最佳實施例，用來進一步說明本實用新型。
參考圖1、2，為本實用新型最佳實施例結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，主加工裝置為銑刀10加工，主加工裝置由立柱11固定在床身上，立柱11上設(shè)有沿立柱上下移動的銑刀10；自動進給裝置采用鏈條循環(huán)進給，由動力源5主軸連接可轉(zhuǎn)動的六邊形前、后鏈輪13、4，前后鏈輪之間由環(huán)繞的可循環(huán)轉(zhuǎn)動鏈條6相連接，鏈條6上均勻固定著工件夾具9；自動上料裝置由固定在床身上的裝工件料斗2構(gòu)成，料斗2上安裝有合頁7、扭簧3和擋板8構(gòu)成的定位裝置，合頁7一端固定在料斗2上，另一端連擋板8，合頁內(nèi)裝扭簧3，擋板下端沿夾具9運動方向外展，使工件正確定位，料斗2上部向外側(cè)成傾斜狀，傾斜部分?jǐn)嗝鏋長形，料斗2中下部為筒形垂直通道，料斗下部出口處形狀與工件1相匹配。
在自動上料裝置與主加工裝置之間設(shè)有保險裝置，由設(shè)在高于夾具9處、可旋轉(zhuǎn)的擋塊12構(gòu)成，擋塊12控制著自動進給裝置的動力源5開關(guān)，在工件定位不合適時，工件觸碰擋塊斷開動力源開關(guān)。
本實用新型料斗2上部向外側(cè)傾斜部分?jǐn)嗝嬉部蔀閁形，前、后鏈輪13和4垂直截面也可為四、八、十、十二、十四、十六、十八邊形中任一形狀。
本實用新型采用自動上料裝置、自動進給裝置，充分實現(xiàn)了自動定位、自動傳輸、加工，定位準(zhǔn)確，加工效率高。
權(quán)利要求1.鎖具工件自動加工裝置，包括有主加工裝置，主加工裝置由立柱(11)固定在床身上，立柱(11)上設(shè)有沿立柱上下移動的銑刀(10)，其特征在于還包括有自動進給裝置和自動上料裝置，自動進給裝置為鏈條循環(huán)裝置，動力源(5)主軸連接可轉(zhuǎn)動的前、后鏈輪(13)、(4)，前后鏈輪之間環(huán)繞可循環(huán)轉(zhuǎn)動鏈條(6)，鏈條(6)上均勻固定著工件夾具(9)，自動上料裝置包括固定在床身上的裝工件料斗(2)，料斗(2)上安裝有合頁(7)、扭簧(3)和擋板(8)構(gòu)成的定位裝置，合頁(7)一端固定在料斗(2)上，另一端連擋板(8)，合頁內(nèi)裝扭簧(3)，擋板下端沿夾具(9)運動方向外展。
2.按照權(quán)利要求1所述的鎖具工件自動加工裝置，其特征在于所述料斗(2)為上部向外側(cè)成傾斜狀筒形料斗，料斗上部傾斜部分?jǐn)嗝鏋閁形，料斗中下部為筒形垂直通道，料斗下部出口處形狀與工件(1)相匹配。
3.按照權(quán)利要求1所述的鎖具工件自動加工裝置，其特征在于所述料斗(2)為上部向外側(cè)成傾斜狀筒形料斗，料斗(2)上部傾斜部分?jǐn)嗝鏋長形，料斗中下部為筒形垂直通道，料斗下部出口處形狀與工件(1)相匹配。
4.按照權(quán)利要求1所述的鎖具工件自動加工裝置，其特征在于本裝置在自動上料裝置與主加工裝置之間還設(shè)有保險裝置，保險裝置為設(shè)在高于夾具(9)處，可旋轉(zhuǎn)的擋塊(12)，擋塊(12)連接控制著自動進給裝置的動力源(5)。
5.按照權(quán)利要求1所述的鎖具工件自動加工裝置，其特征在于所述前后鏈輪(13)、(4)垂直截面為四、六、八、十、十二、十四、十六、十八邊形中任一形狀。
專利摘要鎖具工件自動加工裝置涉及一種工件自動裝卸、定位、傳輸、加工裝置,屬機械加工裝置。包括有主加工裝置,特征在于還包括自動進給裝置和自動上料裝置,自動進給裝置為鏈條循環(huán)裝置,自動上料裝置包括固定在床身上的裝工件料斗和定位裝置;還可包括有擋塊構(gòu)成的、用于控制自動進給裝置動力源的保險裝置。本裝置可實現(xiàn)自動定位、自動傳輸、加工,且定位準(zhǔn)確,加工效率高。
文檔編號B23C3/00GK2342919SQ9822221
公開日1999年10月13日 申請日期1998年8月24日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月24日
發(fā)明者孔德云, 劉勤忠, 王柏津 申請人:山東省三環(huán)制鎖集團公司