專利名稱：數(shù)顯雙立柱臥式自動帶鋸床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬切削機床，特別涉及一種金屬帶鋸床。
金屬帶鋸切削效率高、節(jié)能、節(jié)材顯著，是一種理想的金屬下料工藝裝備。現(xiàn)有的金屬帶鋸床中鋸架與床身用一寬鉸鏈支承連接作扇形剪切運動，剛性差；主傳動采用塔輪三角帶調速、蝸輪付減速，因此，調速不方便，傳動效率低，蝸輪磨損大，從動輪的軸承座結構不合理，剛性差。振擺大；鋸條導向塊摩擦力大，功耗大，易拉斷鋸條；用鋼絲輪清除嵌在帶鋸條齒槽內的切屑，鋼絲輪損耗大，鋸切進給速度憑經(jīng)驗估計調節(jié)，易損害帶鋸條，影響帶鋸條的使用壽命和生產(chǎn)率，甚至發(fā)生拉齒、悶車、斷裂等事故，操作者不易控制，造成帶鋸床買得起，帶鋸條買不起，嚴重影響帶鋸新技術的推廣。
本實用新型的目的旨在克服上述現(xiàn)有技術所存在的缺點，提供一種易操作、調節(jié)，對帶鋸條有自動保護的新型的數(shù)顯雙立柱臥式自動帶鋸床。
本實用新型的技術方案是由床身、鋸架、傳動裝置、鋸條、導向臂、張緊油缸、進給油缸、小床身、夾緊裝置、刷屑裝置、前托架、液壓系統(tǒng)以及電氣控制裝置組成的數(shù)顯雙立柱臥式自動帶鋸床，其特點有以下幾點。
A兩立柱通過座腳安裝在床身上，與鋸架內兩導套成滑動配合，并由進給油缸將鋸架和床身聯(lián)接在一起組成龍門式雙立柱結構；B從動輪軸安裝在軸承座內，從動輪與從動輪軸，主動輪與主動輪軸均采用錐面連接；C從動輪軸末端設置有用于檢測帶鋸切削速度的轉速傳感器；D導向臂由銷軸、彈簧、壓塊、夾緊塊、夾緊體、快速夾具軸承組成，夾緊塊用兩根銷軸與夾緊體裝在一起，夾緊塊之間裝有彈簧，快速夾具通過螺釘固定在夾緊體上，夾緊塊通過快速夾具的手柄夾緊，帶鋸條的兩側由軸承夾緊；E鋸架上設置有一個可檢測鋸架進給速度和進給距離的直線位移傳感器；F帶鋸床設置一個工件夾具，它由油馬達、鏈輪、鏈條、鉗口、左右絲桿組成，由油馬達通過鏈輪、鏈條驅動左右絲桿旋轉帶動鉗口對工具雙面對稱夾緊。
本實用新型實施例結合附圖作詳細說明。


圖1為本實用新型的外部結構示意圖；圖2為龍門式雙立柱鋸架示意圖；圖3為本實用新型主傳動示意圖；圖4為從動輪軸承座結構圖；圖5為轉速傳感器安裝位置示意圖；圖6為直線位移傳感器安裝位置及鋸架進給控制示意圖；圖7為鋸條導向臂結構示意圖；圖8為工件夾具結構示意圖；圖9為刷屑裝置示意圖；
圖10為帶鋸床加工程序圖；由
圖1所示，數(shù)顯雙立柱臥式自動帶鋸床包括床身6及設在床身6上的立柱4、鋸架5，鋸架5內有從動輪3和主動輪14、帶鋸條13以及兩個導向臂9，帶鋸條13的張緊由帶鋸條張緊油缸1控制，床身6上設有進給油缸12、小床身11，夾緊裝置8、前托架7，鋸架5運動由進給油缸12實現(xiàn)，夾緊和鋸切進給由安裝在床身6內的液壓系統(tǒng)2來實現(xiàn)，電氣控制由電氣控制裝置10實現(xiàn)。加工過程中的大量切屑由安裝在床身6上的自動排屑，刷屑裝置16排放切屑箱17內，床身6內設有冷卻液箱15。由圖2所示，兩立柱4通過座腳19安裝在床身6上，與鋸架5內兩導套18成滑動配合，組成龍門式雙立柱結構，由進給油缸12將鋸架5和床身6聯(lián)接在一起，在液壓系統(tǒng)工作用下作垂直運動，剛性好，鋸切最大工件的截面積比現(xiàn)有的金屬帶鋸床可增加1.4倍。
由圖4所示，從動輪軸安裝在軸承座內，從動輪3與從動輪軸24，主動輪13與主動輪軸23均采用錐面連接，在從動輪軸24的一端裝有一對圓錐滾子軸承26，軸承26的間隙靠軸承蓋25調節(jié)，軸承蓋25與軸承座29用螺栓連接，不會松動。
由圖5所示，從動輪軸24末端裝有一個檢測帶鋸切削速度的轉速傳感器28，它用于測量顯示帶鋸實際切削速度經(jīng)與設定的帶鋸切削速度比較后，可實現(xiàn)鋸切速度的控制，另外，還有監(jiān)測帶鋸條的張力和折斷功能，當進給速度快，切削力增大迫使從動輪轉速降低，造成一定的轉差率，轉差率一旦達到或超過預設的數(shù)值時，控制裝置就報警，并停止進給，以防事故發(fā)生。
由圖7所示，導向臂9由銷軸30、彈簧31、壓塊32，夾緊體33、夾緊塊34，快速夾具35、軸承36組成，夾緊塊34用兩根銷軸30與夾緊體33裝在一起，夾緊塊34之間裝有彈簧31，夾緊塊34被彈簧31彈開，所以安裝帶鋸條很方便，快速夾具35通過螺釘固定在夾緊體33上，夾緊體34通過快速夾具35的手柄夾緊，調節(jié)快速夾具可調節(jié)夾緊力大小，帶鋸條13的兩側由軸承36夾緊，起到導向作用，所以，摩擦力很小，背部有壓塊。
由圖6所示，鋸架5上設置有一個可檢測鋸架進給速度和進給距離的直線位移傳感器29，進給油缸12作用下，使鋸架5作垂直運動。
由圖8所示，工件夾具由油馬達37，鏈輪38、鏈條39、鉗口4 0、左右絲桿41組成，由油馬達37通過鏈輪38、鏈條39驅動左右絲桿41旋轉帶動鉗口40沿小床身11導軌作分合運動，從而對工件實現(xiàn)雙面對稱夾緊。
由圖3所示，主傳動采用高精度斜齒輪減速器，并由電機20通過與其相連的寬調速帶無級變速器2l、齒輪箱22驅動主軸23旋轉，采用這樣的傳動，比現(xiàn)有技術傳動效率高，使用壽命長，調速方便。
由圖9所示，刷屑裝置由泵42、壓力表43、溢流閥44、閥45、噴嘴46組成，噴嘴46置于鋸條切屑槽側面，由泵42將冷卻液輸送到噴嘴，由噴嘴對準帶鋸條的齒槽沖洗，閥45控制冷卻液的流量和開關，當閥45關閉時，溢流閥44打開，泵42卸荷。
由
圖10所表示了帶鋸床加工程序，帶鋸床總電源合上，鋸架上升至最高點停止，該點高度為帶鋸床的初始位置S1，即鋸架上復位。鋸切開始，鋸架向下快進，當?shù)竭_予置的快進給定值S2即比鋸切的工件直徑大幾毫米時，快速進給自動轉換成工作進給到預置工件直徑所處高度S0時，鋸斷工件，鋸架自動向上返回。每次返回高度為S0+S4,S4為一常數(shù)，不必回到初始位置S1，這可減少空程時間，每次返回到S0+S4時鋸床停止工作，完成一個自動循環(huán)。
鋸架在S0+S4位置時，啟動帶鋸條主電機，此時為空載切削速度，然后以予先設定切削速度開始快進，當鋸切時，受切削力大小影響，實際切削速度與給定的切削速度有差異，以實際切削速度與予先給定的切削速度之比即轉差率來表示，轉差率一旦達到或超過預先轉差率時，控制系統(tǒng)就報警，并停止進給以防止事故發(fā)生。還可以對帶鋸條未張緊或斷帶發(fā)出信號報警。
本實用新型的優(yōu)點是采用了雙立柱龍門式結構，這比通常剪刀式剛性好，鋸條運轉平穩(wěn)，鋸切面光潔度高；主傳動采用高精度斜齒輪減速器替代現(xiàn)有技術中的蝸輪傳動，使傳動效率大為提高，運轉平穩(wěn)，噪聲低，齒輪付采用鉻鉬合金物化處理，經(jīng)久耐用、壽命長，主傳動采用獨特設計的寬調速無級變速器，可很方便的根據(jù)被鋸切材料任意調節(jié)鋸切速度；從動輪軸安裝在軸承座內，兩軸承支點間距較大，穩(wěn)定性好，剛性好，振擺小，帶輪與軸均采用錐面連接，安裝可靠，定位準確，連接牢固，裝卸方便；從動輪軸末端裝有轉速傳感器，可實現(xiàn)速度檢測，當與控制裝置配合后對鋸條實行自動保護；工件雙向夾鉗，操作方便、減輕勞動強度、又減小鋸條疲勞強度，鋸帶線速度、鋸切進給速度數(shù)字顯示，便于操作，鋸切尺寸可予置定位并數(shù)字顯示。
權利要求1.一種由床身、鋸架、傳動裝置、鋸條、導向臂、張緊油缸、進給油缸、小床身、夾緊裝置、刷屑、排屑、裝置前托架、液壓系統(tǒng)以及電氣控制裝置組成的數(shù)顯雙立柱臥式自動帶鋸床，其特征在于A兩立柱(4)通過座腳(19)安裝在床身(6)上，與鋸架(5)內兩導套(18)成滑動配合，組成雙立柱龍門式結構由進給油缸(12)將鋸架(5)和床身(6)聯(lián)接在一起。B從動輪軸安裝在軸承座內，從動輪(3)與從動輪軸(24)，主動輪(14)與主動輪軸(23)均采用錐面連接；C從動輪軸(24)末端設置有用于檢測帶鋸切削速度的轉速傳感器(28)；1)導向臂(9)由銷軸(30)、彈簧(31)、壓塊(32)，夾緊體(33)、夾緊塊(34)、快速夾具(35)、軸承(36)組成，夾緊塊(32)用兩根軸(30)與夾緊體(33)裝在一起，夾緊塊(34)之間裝有彈簧(31)，快速夾具(35)通過螺釘固定在夾緊體(33)上，夾緊塊(34)通過快速夾具(35)的手柄夾緊，帶鋸條(13)的兩側由軸承(36)夾緊；E鋸架(5)上設置有一個可檢測鋸架進給速度和進給距離的直線位移傳感器(29)；F帶鋸床設置一個工件夾具，它由油馬達(37)、鏈輪(38)、鏈條(39)、鉗口(40)、左右絲桿(41)組成，由油馬達(37)通過鏈輪(38)、鏈條(39)驅動左右絲桿(41)旋轉帶動鉗口(40)對工件雙面對稱夾緊。
2.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)顯雙立柱臥式自動帶鋸床，其特征在于，所述的傳動裝置中采用高精度斜齒輪減速器，主傳動由電機(20)通過與其相連的寬調速帶無級變速器(21)、齒輪箱(22)驅動主軸(23)旋轉。
3.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)顯雙立柱臥式自動帶鋸床，其特征在于，所述的刷屑裝置是由泵(42)、壓力表(43)、溢流閥(44)、閥(45)、噴嘴(46)組成，噴嘴(46)置于鋸條切屑槽側面，由泵(42)將冷卻液輸送到噴嘴，由噴嘴對準帶條的齒槽沖洗。
專利摘要本實用新型涉及一種數(shù)顯雙立柱臥式自動帶鋸床,其特點是采用雙立柱龍門式結構,帶輪與軸采用錐面連接,并有帶鋸切削速度與鋸架進給速度數(shù)字顯示,裝有轉速傳感器和直線位移傳感器,鋸條導向采用滾動軸承夾持導向,夾具采用雙面對稱夾緊。本實用新型優(yōu)點是剛性好,鋸條運轉平穩(wěn),鋸切面光潔度高,傳動效率高,可檢測監(jiān)控帶鋸切削速度和鋸架進給速度,對鋸條實現(xiàn)自動保護,可方便的根據(jù)被鋸切材料任意調節(jié)鋸切速度以取得最佳鋸切工藝參數(shù)。
文檔編號B23D53/00GK2329471SQ98223070
公開日1999年7月21日 申請日期1998年1月15日 優(yōu)先權日1998年1月15日
發(fā)明者顧關耀 申請人:顧關耀