專利名稱：無(wú)損傷鋼筋調(diào)直切斷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼筋調(diào)直設(shè)備技術(shù)，尤其是一種無(wú)損傷鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，特別適用于表面無(wú)損傷圓鋼、帶肋鋼筋的調(diào)直并切斷。
目前，各行業(yè)大量應(yīng)用的普通或冷拉光圓鋼筋和冷軋或熱軋帶肋鋼筋(俗稱螺紋鋼筋)，在使用前都需要用鋼筋調(diào)直設(shè)備對(duì)其進(jìn)行調(diào)直?，F(xiàn)有的調(diào)直設(shè)備多采用模塊式和普通凹弧面式(或雙曲線式)的調(diào)直輥，但存在如下不足之處一般模塊式的調(diào)直機(jī)構(gòu)，調(diào)直方式為鋼筋與模塊的滑動(dòng)摩擦，使模塊與鋼筋表面呈點(diǎn)接觸或短線段接觸，同時(shí)因相對(duì)滑動(dòng)又造成了鋼筋表面的的嚴(yán)重?fù)p傷；普通凹弧面式(或雙曲線式)調(diào)直輥雖然將鋼筋表面與調(diào)直輥間的摩擦方式改為滾動(dòng)摩擦，鋼筋表面損傷雖有所改善，但其受力部分仍為短線段接觸，未能改變受力面少的缺點(diǎn)，因而仍不能滿足帶肋鋼筋或要求圓鋼筋表面基本無(wú)損傷無(wú)波浪的要求。
本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，它可真正實(shí)現(xiàn)鋼筋表面無(wú)損傷或帶肋鋼筋不傷肋的效果。
本實(shí)用新型是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的；它是在現(xiàn)有調(diào)直切斷機(jī)的技術(shù)基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的，整機(jī)仍包括回轉(zhuǎn)體、安裝在回轉(zhuǎn)體中的縱剖面呈內(nèi)凹雙曲線形的調(diào)直輥、定長(zhǎng)切斷裝置(圖略)、偏移量調(diào)整機(jī)構(gòu)及機(jī)架等構(gòu)成，其中安裝在回轉(zhuǎn)體中的調(diào)直輥為奇數(shù)交錯(cuò)分布。其特征是a、所述內(nèi)凹雙曲線形的調(diào)直輥為單葉回轉(zhuǎn)雙曲面結(jié)構(gòu)，形成該調(diào)直輥的單葉回轉(zhuǎn)雙曲面的直母線是與回轉(zhuǎn)體軸線(也與作為工料的鋼筋軸線)相平行(或重疊)，(注單葉回轉(zhuǎn)雙曲面為雙曲線繞其虛軸回轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的回轉(zhuǎn)雙曲面，單葉回轉(zhuǎn)雙曲面也可以由直母線繞呈交叉位置的軸線回轉(zhuǎn)而產(chǎn)生)；b、所述位于回轉(zhuǎn)體中的每個(gè)調(diào)直輥呈偏心狀安裝在各自的四方形支承架內(nèi)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)原理作進(jìn)一步詳細(xì)描述。


圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是安裝調(diào)直輥的四方形支承架安裝在由直角塊構(gòu)成的滑槽式安裝座上，而安裝座又固定安裝在帶有偏移量調(diào)整機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)體中的局部裝配結(jié)構(gòu)圖。
圖3是調(diào)直輥安裝在四方形支承架中的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中；1～回轉(zhuǎn)體，2～滑槽式安裝座，2-1～可實(shí)現(xiàn)小角度調(diào)整的弧形槽孔，3～四方形支承架，4～調(diào)直輥，5～形成單葉回轉(zhuǎn)雙曲面的直母線，6～調(diào)直輥軸線，7～回轉(zhuǎn)體軸線，8～偏移量調(diào)整機(jī)構(gòu)，8-1～調(diào)整(或定位用)螺紋銷軸，8-2～帶內(nèi)螺紋的調(diào)整套。
參照附圖可知，本實(shí)用新型在具體設(shè)計(jì)時(shí)還具有以下技術(shù)特征一、在回轉(zhuǎn)體1內(nèi)固定設(shè)有可實(shí)現(xiàn)小角度調(diào)整的滑槽式安裝座2，每個(gè)安裝有調(diào)直輥4的四方形支承架3，又是以滑塊式活動(dòng)安裝在該安裝座的滑槽中。此外在滑槽式安裝座上開設(shè)有調(diào)整用弧形槽孔，以便作小角度調(diào)整以適應(yīng)調(diào)直不同直徑的鋼筋，其小角度調(diào)整量控制在1°～5°左右。
二、所述偏移量調(diào)整機(jī)構(gòu)8是直接安裝在回轉(zhuǎn)體上，它由相向安裝的調(diào)節(jié)(或定位)用的螺紋銷軸8-1和帶內(nèi)螺紋的調(diào)整套8-2構(gòu)成。通過(guò)調(diào)節(jié)螺紋銷軸可調(diào)整四方形支承架的偏移量，從而達(dá)到調(diào)整調(diào)直輥偏移量并進(jìn)行定位的目的。
三、調(diào)直輥4的單葉回轉(zhuǎn)雙曲面形成母線與調(diào)直輥軸線6的夾角控制在30°～50°之間(如控制在45°為佳)。
綜上所述，本實(shí)用新型是利用螺旋輸送原理及長(zhǎng)線段受力面效果佳的特點(diǎn)設(shè)計(jì)而成，與現(xiàn)有技術(shù)一樣，本實(shí)用新型也將安裝在四方形支承架內(nèi)的調(diào)直輥交錯(cuò)分布在回轉(zhuǎn)體中，隨回轉(zhuǎn)體繞鋼筋公轉(zhuǎn)也自轉(zhuǎn)，操作使用方法也與現(xiàn)有技術(shù)的調(diào)直切斷機(jī)相同，但本實(shí)用新型所用調(diào)直輥為單葉回轉(zhuǎn)雙曲面，其形成雙曲面的直母線與回轉(zhuǎn)體軸線即鋼筋的軸線基本相平行，在調(diào)直過(guò)程中，不僅將鋼筋的滑動(dòng)摩擦改為滾動(dòng)摩擦，同時(shí)通過(guò)可小角度調(diào)整的滑槽式安裝座，以及通過(guò)鋼筋的變形，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋。使鋼筋的受力部位變?yōu)殚L(zhǎng)線段受力(即相當(dāng)于整個(gè)單葉回轉(zhuǎn)雙曲面的直母線長(zhǎng)度)，從而可大大減少被調(diào)直鋼筋表面的損傷，使鋼筋強(qiáng)度損失≤5％，直線度好，無(wú)波浪，定長(zhǎng)準(zhǔn)確，特別適用于表面光潔度要求較高的冷拉鋼筋生產(chǎn)廠、帶肋鋼筋生產(chǎn)廠、水泥預(yù)制構(gòu)件廠、加氣混凝土廠和建筑工地等單位。
權(quán)利要求1.一種無(wú)損傷鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，它包括回轉(zhuǎn)體，安裝在回轉(zhuǎn)體中的縱剖面呈內(nèi)凹雙曲線形的調(diào)直輥，定長(zhǎng)切斷裝置，偏移量調(diào)整機(jī)構(gòu)及機(jī)架構(gòu)成，其中安裝在回轉(zhuǎn)體中的調(diào)直輥為奇數(shù)交錯(cuò)分布，其特征是a、所述內(nèi)凹雙曲線形調(diào)直輥為單葉回轉(zhuǎn)雙曲面結(jié)構(gòu)，形成該調(diào)直輥的單葉回轉(zhuǎn)雙曲面的直母線是與回轉(zhuǎn)體軸線相平行。b、所述位于回轉(zhuǎn)體中的每個(gè)調(diào)直輥呈偏心狀安裝在各自的四方形支承架內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)損傷鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，其特征是在回轉(zhuǎn)體內(nèi)固定設(shè)有滑槽式安裝座，每個(gè)安裝有調(diào)直輥的四方形支承架，又是以滑塊式活動(dòng)安裝在該安裝座的滑槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)損傷鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，其特征是在滑槽式安裝座上開設(shè)有便于實(shí)現(xiàn)小角度調(diào)整的弧形槽孔，其小角度調(diào)整量控制在1°～5°之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)損傷鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，其特征是所述偏移量調(diào)整機(jī)構(gòu)是直接安裝在回轉(zhuǎn)體上，它由相向安裝的螺紋銷軸和帶內(nèi)螺紋的調(diào)整套構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)損傷鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，其特征是調(diào)直輥的單葉回轉(zhuǎn)雙曲面形成母線與調(diào)直輥軸線的夾角控制在30°～50°之間。
專利摘要一種無(wú)損傷鋼筋調(diào)直切斷機(jī),其特征是:所用內(nèi)凹雙曲線形調(diào)直輥為單葉回轉(zhuǎn)雙曲面結(jié)構(gòu),形成該調(diào)直輥為單葉回轉(zhuǎn)雙曲面的直母線是與回轉(zhuǎn)體軸線相平行,位于回轉(zhuǎn)體中的每個(gè)調(diào)直輥呈偏心狀安裝在各自的四方形支承架內(nèi)。本實(shí)用新型所用調(diào)直輥為單葉回轉(zhuǎn)雙曲面,其直母線與回轉(zhuǎn)體軸線即鋼筋的軸線相平行,在調(diào)直過(guò)程中,可使鋼筋的受力部位變?yōu)殚L(zhǎng)線段受力,從而可大大減少被調(diào)直鋼筋表面的損傷,使鋼筋強(qiáng)度損失≤5%,直線度好,無(wú)波浪,定長(zhǎng)準(zhǔn)確。
文檔編號(hào)B21F11/00GK2329461SQ98223239
公開日1999年7月21日 申請(qǐng)日期1998年2月10日 優(yōu)先權(quán)日1998年2月10日
發(fā)明者鄭祚 申請(qǐng)人:鄭祚