專利名稱：鋁門窗的內(nèi)框加工模具改進結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋁門窗的內(nèi)框加工模具改進結(jié)構(gòu)。
習知的鋁門窗的鋁擠壓型加工模具雖然可以沖壓加工鋁擠壓型的雙空心剪角孔、筍頭孔、1厘米剪角孔、大、小螺絲孔、軌道孔等加工部位，雖然可在同一付模具完成加工，但必須分別針對鋁料的上層、中層、底層作多次的翻轉(zhuǎn)與沖壓程序。
本實用新型的主要目的是提供一種鋁門窗的內(nèi)框加工模具改進結(jié)構(gòu)，使鋁內(nèi)框的上層、中層與底層多數(shù)孔位可在一次沖壓動作程序中加工成形，從而有效達到節(jié)省沖壓行程次數(shù)、精簡加工等程序、省時、省工的功效。
為解決上述任務(wù)，本實用新型采用的技術(shù)方案是提供一種鋁門窗內(nèi)框加工模具改進結(jié)構(gòu)，其包括有上模與下模，該上模與下模之間含有定位柱、彈性元件，上?？蓪ο履Ｗ鳑_壓動作；分別固設(shè)在上模與下模的雙空心剪角沖模與雙空心剪角模塊；外下軌道螺孔沖模、外下軌道螺孔中模塊與外下筍螺孔下模塊；內(nèi)下軌道螺孔沖模、內(nèi)下軌道螺孔中模塊與內(nèi)下筍螺孔下模塊；內(nèi)外上導片螺孔沖模、內(nèi)外上導片螺孔中模塊與內(nèi)外上筍螺孔下模塊；分別固設(shè)在上模與下模的1厘米與2.6厘米剪角沖模與1厘米與2.6厘米左、右剪角模塊；兩個次上模板與底模板，該兩個次上模板與底模板之間含有兩個次定位柱、兩個彈性元件使兩個次上模板相對底模板運動，其中該底模板上方則又分別鎖固著外下筍螺孔下模塊、內(nèi)下筍螺孔下模塊與內(nèi)外上筍螺孔下模塊，當兩個次上模板向底模板運動時連動外下筍螺孔下模塊、內(nèi)下筍螺孔下模塊、內(nèi)外上筍螺孔下模塊分別向下模預(yù)設(shè)的外下筍剪切?？?、內(nèi)下筍剪切?？着c內(nèi)外上筍螺孔剪切?？走\動；另外，兩個次上模板的其中的一前側(cè)具有切剪角沖刀；其特點為該外下軌道螺孔沖模分別具有相距適當距離與預(yù)定長度的軌道沖刀、螺孔沖刀與大小螺孔沖刀，并恰好分別對應(yīng)位于外下軌道螺孔中模塊所預(yù)設(shè)的軌道沖模孔、螺孔沖?？着c大螺孔沖?？椎纳戏?，且該外下軌道螺孔中模塊的軌道沖模孔、螺孔沖?？着c大螺孔沖?？子智『脤?yīng)位于外下筍螺孔下模塊的軌道沖模孔、螺孔沖?？着c小螺孔沖?？椎纳戏?，恰好使加工的鋁內(nèi)框的上層位于外下軌道螺孔中模塊的上端面上方，而中層位于外下筍螺孔下模塊的上端面上方，且其底層兩側(cè)恰好位于外下筍螺孔下模塊的兩側(cè)刀口下方；該內(nèi)下軌道螺孔沖模分別具有相距適當距離與預(yù)定長度的軌道沖刀、螺孔沖刀與大小螺孔沖刀，并恰好分別對應(yīng)位于內(nèi)下軌道螺孔中模塊所預(yù)設(shè)的軌道沖?？?、螺孔沖?？着c大螺孔沖?？椎纳戏?，且該內(nèi)下軌道螺孔中模塊的軌道沖模孔、螺孔沖?？着c大螺孔沖模孔又恰好對應(yīng)位于內(nèi)下筍螺孔下模塊的軌道沖?？住⒙菘讻_?？着c小螺孔沖模孔的上方，恰好使欲加工的鋁內(nèi)框的上層位于內(nèi)下軌道螺孔中模塊的上端面上方，而中層位于內(nèi)下筍螺孔下模塊的上端面上方，且其底層兩側(cè)恰好位于內(nèi)下筍螺孔下模塊的兩側(cè)刀口下方；該內(nèi)外上導片螺孔沖模分別具有相距適當距離的導片沖刀與螺孔沖刀，并恰好分別對應(yīng)位于內(nèi)外上導片螺孔中模塊所預(yù)設(shè)的導片沖?？?、螺孔沖?？椎纳戏?，且該內(nèi)外上導片螺孔中模塊的導片沖?？着c螺孔沖模孔又恰好對應(yīng)位于內(nèi)外上筍螺孔下模塊的導片沖?？着c螺孔沖?？椎纳戏?，恰好使欲加工的鋁內(nèi)框的上層位于內(nèi)外上導片螺孔中模塊的上端面上方，而其中層位于內(nèi)外上筍螺孔下模塊的上端面上方，且其底層兩側(cè)恰好位于內(nèi)外上筍螺孔下模塊的兩側(cè)刀口下方；由本實用新型的鋁門窗內(nèi)框圖加工模具的特征可知加工的鋁內(nèi)框的上層位于各螺孔中模塊的上端面上方，而其中層位于各螺孔下模塊的上端面上方，且其底層兩側(cè)恰位于各螺孔下模塊的兩側(cè)刀口下方，是以當上模向下模運動時各沖刀由上而下對鋁內(nèi)框的上層、中層進行沖壓加工，且同時由于上模向下運動帶動了兩次上模板和底模塊運動，使各螺孔下模塊的兩側(cè)刀口向鋁內(nèi)框的底層進行剪切加工，進而可在一次沖壓動作之中同時完成對鋁內(nèi)框的上層、中層、下層的加工，達到了省時、省工、操作簡便的目的。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的描述。


圖1是本實用新型實施例的立體圖。
圖2是本實用新型實施例的另一角度立體圖。
圖3是本實用新型實施例其中內(nèi)下筍螺孔下模塊的剖面示意圖。
圖4是本實用新型實施例其中內(nèi)外上筍螺孔下模塊的剖面示意圖。
圖5是本實用新型實施例所加工完成的鋁內(nèi)框的立體圖。
圖6是本實用新型實施例所加工完成的鋁內(nèi)框另一角度立體圖。
圖7是本實用新型實施例所加工完成的另一鋁內(nèi)框的立體圖。
如
圖1-圖4所示，本實用新型一種鋁門窗的內(nèi)框加工模具改進結(jié)構(gòu)，包括有
上模7與下模8，由設(shè)在該上模7與下模8之間的定位柱71、彈性元件72使上模7可相對于下模8作沖壓動作；雙空心剪角沖模11與雙空心剪角模塊12，分別固設(shè)在上模7與下模8，可供沖壓加工鋁內(nèi)框91雙空心剪角孔917(參閱圖5和圖6)；外下軌道螺孔沖模31、外下軌道螺孔中模塊32與外下筍螺孔下模塊33，可供沖壓鋁內(nèi)框92(參考圖7)的上層92001的軌道孔(圖未示)、前大螺孔922、后大螺孔923、中層92002的軌道孔(圖未示)、大螺孔924、小螺孔926以及底層92003的外下筍頭孔927；內(nèi)下軌道螺孔沖模41、內(nèi)下軌道螺孔中模塊42與內(nèi)下筍螺孔下模塊43，供沖壓鋁內(nèi)框91的上層91001的軌道孔9111、后大螺孔9112、前大螺孔9113、中層91002的軌道孔9121、大螺孔9122、小螺孔9123以及底層91003的內(nèi)下筍頭孔913(參考圖5、圖6)；內(nèi)外上導片螺孔沖模51、內(nèi)外上導片螺孔中模塊52與內(nèi)外上筍螺孔下模塊53，供沖壓鋁內(nèi)框91的上層91001的導片孔9141、螺孔9142、中層91002的導片孔9151、小螺孔9152、底層91003的內(nèi)上筍頭孔916(參考圖5、圖6)以及鋁內(nèi)框92的上層92001的導片孔9201、螺孔9202、中層92002的導片孔9203、小螺孔9204、底層92003的外上筍頭孔9205；1厘米與2.6厘米剪角沖模61與1厘米與2.6厘米左、右剪角模塊62，分別固設(shè)在上模7與下模8，可供沖壓加工鋁內(nèi)框91的1厘米剪角913、2.6厘米左、右剪角(圖未示)以及鋁內(nèi)框92的1厘米剪角929；兩個次上模板70與底模板(圖未示)，由設(shè)在該兩個次上模70與底模板(圖未示)之間的兩個次定位柱81(參考圖2)、兩個彈性元件82，使兩個次上模板70可對底模板運動，而其中該底模板上方則又分別鎖固著外下筍螺孔下模塊33、內(nèi)下筍螺孔下模塊43與內(nèi)外上筍螺孔下模塊53，恰好使兩次上模板70向底模板運動時可帶動外下筍螺孔下模塊33、內(nèi)下筍螺孔下模塊43、內(nèi)外上筍螺孔下模塊53分別向下模8預(yù)設(shè)的外下筍剪切?？?3、內(nèi)下筍剪切?？?4與內(nèi)外上筍螺孔剪切?？?5運動進行沖壓剪切加工；另外，兩次上模板70的其中的一前側(cè)具有切剪角沖刀701，可向下對預(yù)設(shè)在下模8的軌道切剪角模塊87進行沖壓加工而可供剪切鋁內(nèi)框91的切剪孔928(參考圖7)；該外下軌道螺孔沖模31，分別具有相距適當距離與預(yù)定長度的軌道沖刀311、螺孔沖刀312與大小螺孔沖刀313，并恰好分別對應(yīng)于外下軌道螺孔中模塊32所預(yù)設(shè)的軌道沖?？?21、螺孔沖?？?22與大螺孔沖?？?23的上方，且該外下軌道螺孔中模塊32的軌道沖?？?21、螺孔沖?？?22與大螺孔沖模孔323又恰好對應(yīng)位于外下筍螺孔下模塊33的軌道沖?？?31、螺孔沖?？?32與小螺孔沖?？?33的上方，恰好使欲加工的鋁內(nèi)框92的上層92001位于外下軌道螺孔中模塊32的上端面320上方，而中層92002位于外下筍螺孔下模塊33的上端面330上方，且其底層92003兩側(cè)恰好位于外下筍螺孔下模塊33的兩側(cè)刀口334下方，是以當上模7向下模8運動時可由軌道沖刀311、螺孔沖刀312與大小螺孔沖刀313由上而下對鋁內(nèi)框92的上層92001、中層92002進行沖壓加工，且同時由于上模7向下帶動了兩個次上模板70和底模板運動，使外下筍螺孔下模塊33的兩側(cè)刀口334向鋁內(nèi)框92的底層92003進行剪切加工，進而可同時在一次的沖壓過程中將鋁內(nèi)框92的上層92001的軌道孔(圖未示)、后大螺孔922、前大螺孔923、中層92002的軌道孔(圖未示)大螺孔924、小螺孔926以及底層92003的外下筍頭孔927一次加工成形(參見圖7)，進而達到節(jié)省沖壓行程次數(shù)、精簡加工程序首時省工的目的；該內(nèi)下軌道螺孔沖模41，分別具有相距適當距離與預(yù)定長度的軌道沖刀411、螺孔沖刀412與大小螺孔沖刀413，并恰好分別對應(yīng)位于內(nèi)下軌道螺孔中模塊42所預(yù)設(shè)的軌道沖?？?21、螺孔沖?？?22與大螺孔沖?？?23的上方，且該內(nèi)下軌道螺孔中模塊42的軌道沖模孔421、螺孔沖?？?22與大螺孔沖?？?23又恰好對應(yīng)位于內(nèi)下筍螺孔下模塊43的軌道沖模孔431、螺孔沖?？?32與小螺孔沖模孔433的上方，恰好使欲加工的鋁內(nèi)框91的上層91001位于內(nèi)下軌道螺孔中模塊42的上端面420上方，而中層92002位于內(nèi)下筍螺孔下模塊43的上端面430上方，且其底層92003兩側(cè)恰好位于內(nèi)下筍螺孔下模塊43的兩側(cè)刀口434下方，是以當上模7向下模8運動時即可由軌道沖刀411、螺孔沖刀412與大小螺孔沖刀413由上而下對鋁內(nèi)框91的上層91001、中層92002進行沖壓加工，且同時由于上模7向下帶動了兩個次上模板70和底模板運動，使內(nèi)下筍螺孔下模塊43的兩側(cè)刀口434向鋁內(nèi)框91的底層91003進行剪切加工，進而可同時在一次的沖壓作動將鋁內(nèi)框91上層91001的軌道孔9111、大螺孔9112、前大螺孔9113、中層91002的軌道孔9121，大螺孔9122、小螺孔9123以及底層91003的內(nèi)下筍頭孔913一次加工成形(參閱圖5、圖6)，進而達到節(jié)省沖壓行程次數(shù)、精簡加工程序省時省工的目的；該內(nèi)外上導片螺孔沖模51，分別具有相距適當距離的導片沖刀511與螺孔沖刀512，并恰好分別對應(yīng)位于內(nèi)外上導片螺孔中模塊52所預(yù)設(shè)的導片沖?？?21、螺孔沖?？?22的上方，且該內(nèi)外上導片螺孔中模塊52的導片沖?？?21與螺孔沖模塊522又恰對應(yīng)位于內(nèi)外上筍螺孔下模塊53的導片沖?？?31與螺孔沖?？?32的上方，恰好使欲加工的鋁內(nèi)框91的上層91001位于內(nèi)外上導片螺孔中模塊52的上端面520上方，而其中層91002位于內(nèi)外上筍螺孔下模塊53上端面530上方，且其底層91003兩側(cè)恰好位于內(nèi)外上筍螺孔下模塊53的兩側(cè)刀口534下方；是以當上模7向下模8運動時可由導片沖刀511、螺孔沖刀512由上而下對鋁內(nèi)框91上層91001、中層91002進行沖壓加工，且同時由于上模7向下帶動了兩次上模板70和底模板運動，使內(nèi)外上筍螺孔下模塊53的兩側(cè)刀口534向鋁內(nèi)框91的底層91003進行剪切加工，進而可同時在一次沖壓動作中完成沖壓鋁內(nèi)框91的上層91001的軌道孔9141、螺孔9142，中層91002的導片孔9151、小螺孔9152，底層91003的內(nèi)上筍頭孔916；另外按照加工鋁內(nèi)框91的方法亦可同時一次沖壓加工鋁內(nèi)框92的上層92001的軌道孔9201、螺孔9202，中層92002的導片孔9203、小螺孔9204，底層92003的外上筍頭孔9205，進而達到節(jié)省沖壓行程次數(shù)、精簡加工程序省時省工的目的。
權(quán)利要求1．一種鋁門窗的內(nèi)框加工模具改進結(jié)構(gòu)，其包括有a．上模與下模，包括設(shè)于該上模與下模之間的定位柱、彈性元件；b．分別固設(shè)于上模與下模的雙空心剪角沖模與雙空心剪角模塊；c．外下軌道螺孔沖模、外下軌道螺孔中模塊與外下筍螺孔下模塊；d．內(nèi)下軌道螺孔沖模、內(nèi)下軌道螺孔中模塊與內(nèi)下筍螺孔下模塊；e．內(nèi)外上導片螺孔沖模、內(nèi)外上導片螺孔中模塊與內(nèi)外上筍螺孔下模塊；f．分別固設(shè)在上模與下模的1厘米與2.6厘米剪角沖模與1厘米與2.6厘米左、右剪角模塊；g．兩個次上模板與底模板，包括設(shè)在該兩個次上模板與底模板之間的兩個次定位柱，其中該底模板上方則又分別鎖固著外下筍螺孔下模塊、內(nèi)下筍螺孔下模塊與內(nèi)外上筍螺孔下模塊；其特征在于該外下軌道螺孔沖模，分別具有相距適當距離與預(yù)定長度的軌道沖刀、螺孔沖刀與大小螺孔沖刀，并恰好分別對應(yīng)位于外下軌道螺孔中模塊所預(yù)設(shè)的軌道沖?？住⒙菘讻_?？着c大螺孔沖模孔的上方，且該外下軌道螺孔中模塊的各軌道沖?？住⒙菘讻_?？着c大螺孔沖?？子智『脤?yīng)位于外下筍螺孔下模塊的軌道沖?？?、螺孔沖?？着c小螺孔沖模孔的上方；該內(nèi)下軌道螺孔沖模，分別具有相距適當距離與預(yù)定長度的軌道沖刀、螺孔沖刀與大小螺孔沖刀，并恰好分別對應(yīng)位于內(nèi)下軌道螺孔中模塊所預(yù)設(shè)軌道沖?？住⒙菘讻_?？着c大螺孔沖?？椎纳戏?，且該內(nèi)下軌道螺孔中模塊的各軌道沖?？?、螺孔沖?？着c大螺孔沖模孔又恰好對應(yīng)位于內(nèi)下筍螺孔下模塊的軌道沖?？?、螺孔沖模孔與小螺孔沖模孔的上方；該內(nèi)外上導片螺孔沖模，分別具有相距適當距離的導片沖刀與螺孔沖刀，并恰好分別對應(yīng)位于內(nèi)外上導片螺孔中模塊所預(yù)設(shè)的導片沖?？?、螺孔沖?？椎纳戏剑以搩?nèi)外上導片螺孔中模塊的導片沖?？着c螺孔沖?？子智『脤?yīng)位于內(nèi)外上筍螺孔下模塊的導片沖?？着c螺孔沖?？椎纳戏?。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁門窗的內(nèi)框加工模具改進結(jié)構(gòu)，其特征在于其中一個次上模板的一前側(cè)具有切剪角沖刀。
專利摘要鋁門窗的內(nèi)框加工模具改進結(jié)構(gòu),主要包括上模與下模、二個次上模板與底模板、外下軌道螺孔沖模、內(nèi)下軌道螺孔沖模等部件,其特點是外下軌道螺孔沖模、內(nèi)下軌道螺孔沖模、內(nèi)外上導片螺孔沖模分別具有軌道沖刀、螺孔沖刀或?qū)瑳_刀,以及與各沖刀位置相對應(yīng)的軌道沖?？住⒙菘讻_?？谆?qū)瑳_?？?可同時在一次的沖壓過程中,將鋁內(nèi)框的上、中、底層一次加工成形,達到節(jié)省沖壓次數(shù),精簡加工程序的目的。
文檔編號B21C25/00GK2346520SQ9822513
公開日1999年11月3日 申請日期1998年9月18日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月18日
發(fā)明者林錦鈿 申請人:林錦鈿