專利名稱：切削刀具組件及其使用的可更換切削刀頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工具組件，此組件至少具有兩個(gè)構(gòu)件，兩構(gòu)件以一種能將回轉(zhuǎn)力矩從一構(gòu)件傳送至另一構(gòu)件的方式彼此可拆卸地連接在一起。具體地說，本發(fā)明涉及用于如鉆、銑、及類似回轉(zhuǎn)切削作業(yè)的一種切削刀具組件，此組件具有一可更換的切削刀頭及一安裝切削刀頭的刀具柄。
背景技術(shù)：
在EP 0742065中公開了具有上述那種連接結(jié)構(gòu)的一回轉(zhuǎn)切削刀具組件的實(shí)例。此組件具有第一、二組成件，在組成件的配合面上具有相互配合的凹凸連接件，連接件有用于傳遞力矩的沿徑向延伸的臂部及在它們之間的一個(gè)中心部分。切削刀具通過將凸連接件插入凹連接件，然后用緊固螺釘將它們以同軸方式連接在一起來裝配。
就小直徑切削刀具而言，尤其是對(duì)那些有軸向延伸的排屑槽、因而沒有足夠大的橫截面積及強(qiáng)固到足以容納合適緊固螺釘?shù)牡毒唧w的刀具來說，上述的切削刀具組件中使用緊固螺釘會(huì)削弱刀具，給刀具小型化帶來相當(dāng)嚴(yán)重的限制。
對(duì)具有其切削刃延伸向切削中心的可更換切削刀頭的回轉(zhuǎn)切削刀具來說，由于根本無法用沿軸向穿行的緊固螺釘來緊固切削頭，上述問題更為突出。
EP 0118 806公開了一種鉆削刀具組件，此組件包括其上制有大體上沿其縱軸線延伸的兩條排屑槽的一圓柱形刀具柄；及一無需緊固螺釘而是以自?shī)A持方式固定安裝在刀具柄上的可更換片狀鉆削頭。鉆削頭有兩個(gè)切削刀片形式的、沿徑向放置的、大體上是平的切削部分，刀具柄則有一鉆削頭接納槽，此槽限定在兩條形成于排屑槽側(cè)表面上的沿徑向放置且順著半徑走向的溝之間，并且沿軸向延伸，這些溝與鉆削頭切削片相匹配并能接納切削片。切削片和溝基部面窄，該基部面的走向大體上與刀具縱軸線垂直，且適合于給在此刀夾中的切削頭提供軸向支承。高的側(cè)壁橫對(duì)著該基部面，起著力矩傳遞壁的作用。
應(yīng)注意在上述鉆削刀具中，基部面相對(duì)狹窄，不足以經(jīng)受切削期間施加于刀具上的軸向力。此外，此鉆削頭如上所述帶有細(xì)長(zhǎng)而平的形狀，它在經(jīng)受扭轉(zhuǎn)條件下使用時(shí)其強(qiáng)度較弱。而且，該工具有相對(duì)刀具柄橫截面積來說及相對(duì)它的力矩傳遞壁高度來說較小的基部面，這會(huì)導(dǎo)致刀具構(gòu)成件的不穩(wěn)定，至少由于這些原因，上述平面設(shè)計(jì)方案的鉆削頭難以用于小型，尤其是微型切削刀具。
本發(fā)明的目的是提供一種新切削刀具組件及其所用的新切削刀頭。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種用于回轉(zhuǎn)切削的切削刀具組件，此刀具組件具有一可更換的切削刀頭和一刀具柄，兩者有一公共縱軸線及相匹配的外周面。
所述切削刀頭有一鄰近前導(dǎo)端的切削部分及一鄰近其后端的切削頭安裝部分，所述刀具柄在其正面上制作有一切削刀頭接納部分；所述切削刀頭安裝部分及刀具柄的刀頭接納部分各至少有兩個(gè)連接部分，切削刀頭連接部分和刀具柄連接部分均以所述外周面連接，兩者在形狀及大小上相互匹配；每個(gè)連接部分具有一橫向延伸至該縱軸線并適合參與對(duì)在刀具柄中的切削頭提供軸向支承的基部面；一相對(duì)該縱軸線大體上沿徑向延伸、并橫向指向所述基部面的力矩傳遞壁；橫向延伸至力矩傳遞壁并與之緊鄰的、并環(huán)繞著該縱軸線設(shè)置的一固定壁；每個(gè)切削頭連接部分的固定壁有一斜角延伸部分，此延伸部分小于兩個(gè)不同的刀具柄連接部分固定壁的相鄰?fù)庵苊嫔舷鄳?yīng)斜角距離(弧長(zhǎng))；切削刀具是這樣進(jìn)行組裝的，首先以下述方式將切削刀頭安裝部分相對(duì)切削刀頭接納部分安置將切削刀頭連接部分固定壁插入刀具柄連接部分各個(gè)固定壁之間，緊接著使切削刀頭相對(duì)刀具柄轉(zhuǎn)動(dòng)，一直到切削刀頭連接部分完全覆蓋在相應(yīng)的刀具柄連接部分為止，此時(shí)兩者的基部表面和力矩傳遞壁均彼此互相貼靠它們的固定壁則以凹凸互鎖的方式同軸地配合制約，由此而使切削刀頭靠自身將自己壓緊在刀具柄上。
最好使切削刀頭連接部分和刀具柄連接部分有匹配的成階梯形的形狀，每個(gè)均有一對(duì)基部面，其中的一個(gè)基部面升高，另一個(gè)則降低，基部面借助力矩傳遞壁結(jié)合。每個(gè)連接部分最好是一種有升高了的基部面的凸部和有降低了的基部面的凹槽的形式。
當(dāng)設(shè)計(jì)用于要求有切屑排放槽的切削作業(yè)的此種切削刀具時(shí)，例如設(shè)計(jì)鉆削用刀具時(shí)，在切削刀頭和刀具柄上的連接部分?jǐn)?shù)量最好與排屑槽的數(shù)目相對(duì)應(yīng)，在此情況下，每個(gè)連接部分均延伸于兩條相鄰排屑槽之間，從而使其下降的表面由一條排屑槽限制，力矩傳遞壁及其升高的表面由另一條排屑槽及力矩傳遞壁限制。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種用于安裝在一有一前切削刀頭接納部分的工具柄上的可更換切削刀頭，接納部分上有至少兩個(gè)連接部分，每個(gè)連接部分由刀具柄外周面限制，且制作有一基部面、一力矩傳遞壁及一固定壁；該切削刀頭有與刀具柄外周面匹配的外周面，一鄰接前導(dǎo)端的切削部分及緊鄰其尾端的一切削刀頭安裝部分，切削刀頭安裝部分上形成有至少兩個(gè)由切削刀頭外周面限制的連接部分；每個(gè)切削刀頭連接部分均有一縱軸線、及一垂直于該縱軸線延伸的基部面，基部面對(duì)在刀具柄內(nèi)的切削刀頭提供軸向支承；一大體上相對(duì)縱軸線沿徑向延伸、且橫向指向該基座面的力矩傳遞壁；以及一橫向延伸至力矩傳遞壁并與之緊鄰的并相對(duì)該縱軸線沿周向延伸的固定壁，每個(gè)切刀削頭連接部分的固定壁斜角延伸部(圓弧角度)比兩個(gè)不同力具柄連接部分的相鄰終端間的相應(yīng)斜角距離(圓弧角)小。
當(dāng)其上已安裝切削刀頭的刀具柄有排屑槽時(shí)，最好使切削刀頭制有排屑槽部分，此部分與刀具柄的排屑槽連續(xù)地融接。由此而使整個(gè)組件有一個(gè)完全平滑的、連續(xù)的排屑槽，此槽能使切削十分流暢地被排放。
本發(fā)明的刀具組件還可以設(shè)置一固緊結(jié)構(gòu)，例如在刀具柄上設(shè)置一槽縫，用于將切削刀片以彈性方式固緊在刀具柄上。
本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)使切削刀頭及刀具柄有強(qiáng)固的寬端，此端可提供最大的可得截面積和低力矩傳遞壁，由此而使切削刀具組件的穩(wěn)定性提高。此連接結(jié)構(gòu)還能將大的力矩從刀具柄傳遞至切削刀頭及能夠承受在切削作業(yè)如鉆銷期間所遇到的大軸向力。本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)對(duì)于微型切削刀具組件，尤其是在此組件配置排屑槽的情況下特別有用。
本發(fā)明的另外的方面涉及用于裝、拆上述切削刀具組件的一種裝置。
附圖簡(jiǎn)要說明為了更好地理解本發(fā)明及為了展示本發(fā)明在實(shí)踐中是如何實(shí)施的，參看附圖。附圖為

圖1是本發(fā)明一實(shí)施例切削刀具組件在組裝之前的立體分解圖2是圖1所示切削刀具組件之切削刀頭立體仰視圖；圖3是圖2所示切削刀頭平面仰視圖；圖4a是圖1所示切削刀具組件之刀具柄的局部立體圖；圖4b是圖4a所示刀具柄的一替換實(shí)施例之局部立體圖；圖5是圖4所示刀具柄的正視圖；圖6是處于組裝初始階段的圖1所示切削刀具組件之立體圖；圖7是組裝后的圖1所示切削刀具組件的立體圖；圖8是圖7所示切削刀具組件的剖視圖；圖9是本發(fā)明另一實(shí)施例切削刀具組件組裝前的立體分解圖；圖10是圖9所示切削刀具組件的切削刀頭立體圖；圖11是圖9所示切削刀具組件的刀具柄局部立體圖；圖12是圖9所示切削刀具組件組裝后的剖視圖；圖13是組裝初始階段的圖9所示切削刀具組件的立體局部剖視圖；圖14和15展示用于圖9-13所示切削刀具的組裝裝置的不同實(shí)施例。
優(yōu)選實(shí)施例描述用于鉆削的本發(fā)明切削刀具組件大體上展示于圖1和圖9中。
圖1所示的切削刀具組件1具有一種拋棄型可更換實(shí)心切削刀頭2及一刀具柄4，刀具柄4有縱軸線6并相對(duì)縱軸線180°回轉(zhuǎn)對(duì)稱及適合于以自?shī)A緊的方式進(jìn)行組裝。
切削刀頭2及刀具柄4分別備有各自的排屑槽部分8a，10a及8b、10b，從而在刀具組裝時(shí)，部分8a和8b及部分10a、10b各自形成連續(xù)的、最好形成螺旋形的槽8和10，槽8、10從切削刀頭2延伸到刀具柄4的后端。
圖2和圖3所示，切削刀頭2具有緊鄰切削刀頭前導(dǎo)端13的一切削部分12及一緊鄰切削刀頭尾端15的切削刀頭安裝部分14。
由于切削刀頭的切削部分12不構(gòu)成本發(fā)明的發(fā)明主題，故不在此對(duì)其進(jìn)行介紹。但應(yīng)注意切削刀頭的切削部分12可以有任何一種合適的設(shè)計(jì)方案。
如圖2所示，切削頭安裝部分14有一外周面16，及一對(duì)沿徑向設(shè)置的切削頭連接部分20，每個(gè)連接部分20均由外周面16及排屑槽8a、10a來限定邊界。每個(gè)連接部分20均為單級(jí)階梯結(jié)構(gòu)，其中的一低基部面22緊鄰一排屑槽8a、10a、一高基部面24鄰接另一排屑槽部分10a、8a，一力矩傳遞壁26則置于兩基部面之間，它們?nèi)紡那邢鞯额^安裝部分14的外周面16朝縱軸線16延伸。低基部面22及力矩傳遞壁26兩者均終止于一固定壁28，壁28通過一圓角27融接于力矩傳遞壁26，并與低基部面22及力矩傳遞壁26形成一凹槽29。切削頭連接部分20有一中央基部面30，它延伸于高基部面24之間并與它們?nèi)诤显谝黄稹?br> 如圖2所示，高、低及中央基部面22、24及30大體上是平的，而且大體上均垂直于縱軸線6，力矩傳遞壁26及固定壁28均與基部面22和24橫對(duì)。
如圖3所示，每個(gè)切削刀頭連接部分20的力矩傳遞壁26大體上沿相對(duì)縱軸線6之半徑方向延伸，而且相對(duì)基部面22和24極大地斜傾著應(yīng)該理解到，力矩傳遞壁26并不一定非要是平表面，而可以是一種曲面，只要其一部分沿半徑方向延伸。因此，力矩傳遞壁26可以與那些基部面大角度地傾斜或垂直，而可以不精確地沿半徑方向延伸，而且可以沿與半徑成一角度地延伸。每個(gè)切削刀頭連接部分20的力矩傳遞壁26的沿軸向尺寸d(見圖2)明顯地少于各條排屑槽8a和10a的沿徑向的最外點(diǎn)21′、21″之間的距離D(見圖3)。沿軸向的尺寸d不超過，最好明顯地小于距離D的一半并小于刀頭2的高H(見圖2)。切削刀頭2的高H是在其前導(dǎo)端13和低基部面24之間測(cè)得的。
如圖3所示，固定壁28沿著低基部面22并環(huán)繞軸線6沿周向延伸。作為一種替換，固定壁28可以沿整個(gè)連接部分20或其任一部分延伸。
如圖1、2、6、7所示，和如圖8最清楚地表示的，固定壁28是沿遠(yuǎn)離刀頭前導(dǎo)端13之方向擴(kuò)張的燕尾形錐面。這些燕尾形錐面有一與縱軸線6一致的軸線(未示出)，并可以有如螺旋形、橢圓形或其它相似形狀的各種合適的形狀。
如圖4和5所示，刀具柄4有一前面40，前面40上形成有一切削刀頭接納部分42。接納部分42在形狀與尺寸方面與切削頭安裝部分14的外周面16匹配的外周面43。切削刀頭接納部分42有沿徑向放置的刀具柄連接部分44，連接部分44在形狀與尺寸方面均與切削刀頭連接部分20匹配。因此，每個(gè)刀具柄連接部分44具有一高基部面48，一低基部面50，一在兩基部面之間的力矩傳遞壁52及一燕尾形-形固定壁54，壁54與壁52融接。高基部面48和力矩傳遞52及固定壁54在它們之間確定了凸部56，凸部56與切削刀頭安裝部14的凹槽29匹配并適合于被接納于槽29中。在刀具柄連接部分44之間有一中央基部面60。刀具柄連接部分44之高、低及中央基部面48、50及60和力矩傳遞壁52、固定壁54在走向及尺寸方面，分別與切削刀頭連接部分20的低、高及中央基部面22、24及30和力矩傳遞壁26、固定壁28相對(duì)應(yīng)，這樣的設(shè)置方案使得切削刀頭連接部分20的固定壁28有比刀具柄連接部分44固定壁54之終端間的斜角距離(圓弧角)βt(圖5)小的斜角延伸部(圓弧角)α(圖3)。
切削刀頭2及刀具柄4各自的連接部分20和44的固定壁28和54均被設(shè)計(jì)得在彼此間有壓配合。固定壁28和54之間的這種壓配合也可以用如圖4b所示的在刀具柄4上制作一彈簧槽縫62來實(shí)現(xiàn)。
如圖2、3及4a所示，切削刀頭及刀具柄上還分別配置凹凸導(dǎo)引件64(圖2)和66(圖4a)，用以初始對(duì)準(zhǔn)切削刀頭2及刀具柄4。凹凸導(dǎo)引件安置的位置也可以反過來。
如圖6所示，切削刀頭2的切削刀頭安裝部分14這樣安裝在刀具柄4的切削刀頭接納部分42上將切削刀頭連接部分20橫向插入刀具柄連接部分44的凸起56之間，然后，沿方向A(與切削刀具回轉(zhuǎn)方向相反的方向)轉(zhuǎn)動(dòng)切削刀頭Z，使其低基部22沿著刀具柄連接部分44的高基部面48滑動(dòng)，直到切削刀頭連接部分20的刀矩傳遞壁26靠貼相應(yīng)的刀具柄連接部分44的力矩傳遞壁52上并且連接部分44的突起部56完全進(jìn)入連接部分20的凹槽29中，而且使切削刀頭安裝部分20的燕尾形固定壁28嚙合刀具柄連接部分44的相應(yīng)燕尾形固定壁54為止。在圖4b所示的刀具夾中，固定壁28和54間的嚙合是通過彈性槽縫62的彈性擴(kuò)張來實(shí)現(xiàn)的。
已組裝好的上述切削刀具組件被展示于圖1及8。在切削期間，切削刀頭2在刀具柄4中的主要軸向支承是借助于切削刀頭2之低基部面22與相應(yīng)的刀具柄4的高基座面48間的接觸來提供的。此外，此軸向支承還通過切削刀頭2的高基座面24與刀具柄4的低基部面50接觸而明顯增加。切削刀頭2和刀具柄4各自的固定壁28和54起固定面作用，這些固定面以凹凸互鎖的方式同軸地相互制約，在切削期間正確地將切削刀頭固緊在刀具柄上，在切削刀具組件從正在加工的工件中退出時(shí)，能防止切削刀頭從刀具柄上脫開或拖出。
圖9-14展示本發(fā)明另一實(shí)施例的切削刀具組件101，在此組件中，連接結(jié)構(gòu)總的來說與圖1-8中所示的刀具組件1相類似，其不同之處為在該切削刀具101中，切削刀頭和刀具柄連接部分有一種雙平面結(jié)構(gòu)，它們的固定結(jié)構(gòu)被置于不同于它們的基部面和力矩傳遞壁的軸向平面上。因此，在下面對(duì)切削刀具組件101介紹中，只是介紹有關(guān)此固定結(jié)構(gòu)的一部分。
如圖9所示，切削刀具組件101有一實(shí)心切削刀頭102和刀具柄104，它們有一縱軸線106及兩條排屑槽(未指出)。
單獨(dú)地展示于圖10的切削刀頭102有在鄰近切削刀頭先導(dǎo)端113處的一切削部分112，一在鄰近切削刀頭尾端115處的切削刀頭安裝部分114。切削刀頭安裝部分114有一對(duì)沿徑向放置的切削刀頭連接部分120，每個(gè)連接部分120均有一低基部面122，一高基部面124，一力矩傳遞壁126及一由此而形成的凹槽129。
在圖11中展示的刀具柄104有一前面140，在前面140上則形成有一切削刀頭接納部分142。切削刀頭接納部分142有具有高基部面148、低基部面150，力矩傳遞壁152及由此而形成的突部156的刀具柄連接部分144，突部156在形狀與尺寸方面均與切削刀頭連接部分120的凹槽129匹配。
如圖9，10及11所示，切削刀具組件101備有分別形成在切削刀頭102和刀具柄104上的凹凸固定件200和210，它們沿半徑方向的尺寸明顯地比切削刀頭及刀具柄的徑向尺寸小。切削刀頭102的凹凸固定件200從切削刀頭的尾端115突伸，凹固定件210則從刀具柄104的前面140向下凹陷。
如圖10和11所示，切削刀具組件101的凸凹固定件200和201分別有各自的固定錐壁128和154，以及它們之間的中央基部面130及160，它們的形狀和作用方式類似于切削刀具組1的切削刀頭連接部分20和刀具柄連接部分44的各自的固定壁28、54及中央基部面30和60。具體地說，切削刀具組件101與切削刀具組件1相似，在刀具柄104的固定壁154之的兩鄰終端間的斜角、距離大于切削刀頭102的固定壁128的斜角延伸部。但是，切削刀頭102的固定壁128的斜角延伸部比切削刀頭2之固定壁28的大，而且刀具柄104之固定壁154相鄰終端間的斜角距離小于刀具柄4之固定壁54間的該距離。此外，切削刀具組件101的切削刀頭連接部分210的高基部面124各有一個(gè)明顯地小于此組件的刀具柄連接部分144之高基部面148間的斜角延伸部。
如圖12所示，凸凹固定件200和210之固定錐壁128及154沿背離切削刀頭102的前導(dǎo)端113的方向向外擴(kuò)展，而且以燕尾槽式滑動(dòng)配合的方式彼此配合作用。
與其刀具柄4有圖4b中所示設(shè)計(jì)方案的切削刀具組件1實(shí)施例相似，切削刀具組件101也可以配置用來以彈性方式將其切削刀頭緊固于刀具柄上的結(jié)構(gòu)。圖10、11及13展示這種緊固結(jié)構(gòu)的替換實(shí)施例。
此固緊結(jié)構(gòu)有兩個(gè)圓柱鎖緊銷220(見圖11、13)，它們從刀具柄104的凹固定件200的中央基部面160沿軸向突伸，并且緊挨著刀具柄的固定錐壁154設(shè)置，相應(yīng)的兩個(gè)圓柱形鎖緊插孔222(見圖10、13)形成于切削刀頭102的凸固定件200的固定錐壁128上，它們用來接納鎖緊銷220。鎖緊銷220向縱軸線106傾斜，使它們分別與各自的凸凹固定件200及210的擴(kuò)張固定錐壁128和154大體上同方向。
如圖13所示，鎖緊銷220以一種彈性方式安置在刀具柄104中，在所述的本實(shí)施例中，將每個(gè)鎖緊銷220安裝在形成于緊鄰其固定錐壁154處的工具柄104中、且有兩個(gè)不同孔徑截面的長(zhǎng)度階梯形孔230中，從而使銷220的下部232配裝在孔230的下窄截面部分236中，銷220的上部240則由孔230的上寬截面部分242環(huán)繞著，銷220可在孔230的242部分中略微地彎曲，由此而使固緊結(jié)構(gòu)具有彈性。
這樣，在切削刀具組件101組裝期間，將切削刀頭102沿方向A轉(zhuǎn)動(dòng)并插入刀具柄104的切削刀頭接納部分142中，凸固定件200的固定錐壁128在凹固定件210的固定錐壁154下面滑動(dòng)，從而迫使銷220向外朝凹固定件210的錐壁154偏移。
在切削刀頭連接部分200的力矩傳遞壁126貼靠刀具柄連接部分44的力矩傳遞壁152時(shí)，切削刀頭102的轉(zhuǎn)動(dòng)被終止，鎖緊銷220就進(jìn)入鎖緊插孔222。由此而將切削刀頭102可靠地由彈性鎖緊銷220緊固在刀具柄104上的安裝位置中。
本發(fā)明的切削刀具組件還可以配置一組裝裝置。圖14和15就展示了用于上述各切削刀具組件的那種裝置的兩個(gè)實(shí)施例。下面將參照切削刀具組件101介紹組裝裝置。如圖中所看到的，組裝裝置300(圖14)和400(圖15)分別有其直徑與切削刀具組件101直徑相應(yīng)的一長(zhǎng)圓柱形腔310和410。組裝裝置300和400，或者至少它們的腔310和410是用合適的材料制作的，并具有一個(gè)切削刀頭卡持部分320、420，及一刀具柄接納部分330、430，它們能夠分別包繞或卡持切削刀頭102及刀具柄104的切削刀頭接納部分142。腔310和410的切削刀頭卡持部分320和420均具有與切削刀頭102外形互補(bǔ)的形狀，因而具有凸部340和440，它們均能進(jìn)入切削刀頭的排屑槽部分，由此可以防止此刀頭相對(duì)組裝裝置300和400轉(zhuǎn)動(dòng)。組裝裝置300和400還可以配設(shè)防止切削刀頭從組裝裝置的切削刀頭卡持部分320和420掉落的結(jié)構(gòu)。因此，在圖14所示的組裝裝置300中，該結(jié)構(gòu)是柔性元件350，在圖15所示的組裝裝置400中，該結(jié)構(gòu)是由制作成合適形狀、大小的凸件440組成的。作為一種替換，或者除了上述的構(gòu)件350和440外，圓柱形腔310和410的切削刀頭卡持部分320和420的直徑可以略小于切削刀頭102，以便將相應(yīng)的切削刀頭卡持部分壓配于腔中。在切削刀具組件101被拆卸時(shí)，通過在裝置300的后端360將切削刀頭向外推(圖14)，或從裝置400的前端460將切削刀頭向外推，就可將切削刀頭從各個(gè)組裝裝置中脫出。
本發(fā)明的切削刀具組件及其組成件可以有具有不同于在上面介紹過和在附圖中展示出的特征的替換方案。例如，切削刀具組件可以制作有2條以上的排屑槽，或者可根據(jù)不制作那樣的排屑槽，和/或配置局部的排屑空間。在后面的情況中，切削刀頭和刀具柄的低基部面會(huì)占據(jù)它們的高基部面之間的全部區(qū)域。而且，切削刀頭安裝部分和刀具柄之切削刀頭接納部分可以被作得有二個(gè)以上的連接部分。這些連接部分可以以等間隔或不等間隔地隔開。如附圖所示，切削刀頭安裝部分和刀具柄的切削刀頭接納部分的結(jié)構(gòu)可以反過來。用于切削刀具組件的固緊結(jié)構(gòu)可以是任何一種合用的方案。本切削刀具組件還可以添設(shè)其它特征，例如附加冷卻裝置。
參考標(biāo)記清單1 圖1-8的切削刀具組件2 切削刀頭4 刀具柄6 縱軸線8a，10a切削刀頭的排屑槽部分8b，10b刀具柄的排屑槽部分12 切削刀頭的切削部分13 切削刀頭的前導(dǎo)端14 切削刀頭安裝部分15 切削刀頭尾端16 切削刀頭安裝部分的外周面20 切削刀頭連接部分21′，21″排屑槽部分8a和10a的沿半徑方向最外點(diǎn)22 切削刀頭連接部分的低基部面24 切削刀頭連接部分的高基部面26 切削刀頭連接部分的力矩傳遞壁27 圓角28 切削刀頭連接部分的固定壁29 切削刀頭連接部分的凹槽30 切削刀頭連接部分間的中央基部面49 刀具柄的前面42 刀具柄的切削刀頭接納部分43 刀具柄之切削刀頭接納部分外周面44 刀具柄連接部分48 刀具柄連接部分的高基部面50 刀具柄連接部分的低基部面52 刀具柄連接部分的力矩傳遞壁54 刀具柄連接部分的固定壁56 刀具柄連接部分的突部60 刀具柄連接部分間的中央基部面62 彈性槽縫64，66凸、凹導(dǎo)引件101 圖9-13中的切削刀具組件102 切削刀頭104 刀具柄106 縱軸線106112 切削刀頭的切削部分113 切削刀頭的前導(dǎo)端114 切削刀頭安裝部分115 切削刀頭尾端120 切削刀頭連接部分122 切削刀頭連接部分的低基部面124 切削刀頭連接部分的高基部面126 切削刀頭連接部分的力矩傳遞壁128 凸固定件的固定錐壁129 切削刀頭連接部分的凹槽130 凸固定件的中央基部面140 刀具柄的前面142 刀具柄的切削刀頭接納部分144 刀具柄連接部分148 刀具柄連接部分的高基部面150 刀具柄連接部分的低基部面152 刀具柄連接部分的力矩傳遞壁154 凹固定件的固定錐壁156 刀具柄連接部分的突部160 凹固定件的中央基部面200 切削刀頭的凸固定件210 刀具柄的凹固定件220 鎖緊銷222 鎖緊插孔230 長(zhǎng)孔230 有220的下部236 孔230的下窄部分240 有220的上部242 孔230的上寬部分246 周壁152的圓柱形凹陷部300 圖14所示的組裝裝置310 組裝裝置300的腔320 組裝裝置300的切削刀頭卡持部分330 組裝裝置300的刀具柄接納部分340 組裝裝置300的凸部350 組裝裝置300的柔性件360 組裝裝置300的后端400 圖15所示的組裝裝置410 組裝裝置400的腔420 組裝裝置400的切削刀頭卡持部分430 組裝裝置400的刀具柄接納部分440 組裝裝置400的凸部460 組裝裝置400的前部
權(quán)利要求
1.一種用于回轉(zhuǎn)切削操作的切削刀具組件，包括一可更換的切削刀頭及一刀具柄，兩者有一公共縱軸線及匹配的外周面；所述切削刀頭有一鄰近前導(dǎo)端的切削部分及一鄰近其尾端的切削刀頭安裝部分，所述刀具柄在其前面上形成有一切削刀頭接納部分，所述切削刀頭安裝部分和刀具柄的切削刀頭接納部分每個(gè)均有至少兩個(gè)連接部分，切削刀頭連接部分和刀具柄連接部分是由所述外周面界定的，這兩種連接部分在尺寸和形狀方面均相互匹配；每個(gè)連接部分均有一相對(duì)所述縱軸線橫向地延伸、用來參與對(duì)在刀具柄中的切削刀頭進(jìn)行軸向支承的基部面；一相對(duì)所述縱軸線大體上沿半徑方向延伸，并橫向指向所述基部面的力矩傳遞壁；及一個(gè)橫向延伸至力矩傳遞壁并與之相鄰并相對(duì)縱軸線沿周向延伸的固定壁；每個(gè)切削刀頭連接部分的固定壁有一小于兩不同刀具壁連接部分固定壁之相鄰終端間的相應(yīng)斜角距離的斜角延伸部；切削刀具組件是這樣組裝的即首先使切削刀頭安裝部分相對(duì)切削刀頭接納部分放置使切削刀頭連接部分的固定壁插入刀具柄連接部分的各個(gè)固定壁之間，然后使切削使切削刀頭相對(duì)刀具柄轉(zhuǎn)動(dòng)，一直轉(zhuǎn)動(dòng)到切削頭連接部分完全覆蓋在相應(yīng)的刀具柄連接部分上，使它們的基部面和力矩傳遞壁相互貼靠、它們的固定壁以凸凹互鎖方式同軸地互相作用為止，由此而使切削刀頭自壓緊在刀具柄上。
2.如權(quán)利要求1所述切削刀具組件，其特征在于，切削刀頭連接部分和刀具柄連接部分有相互匹配的階梯形狀，每個(gè)連接部分的階梯形狀均有一對(duì)基部面一個(gè)基部面被升高，余下的一個(gè)則被降低，高、低基面則用所述力矩傳遞壁來組合連接。
3.如權(quán)利要求2所述切削刀具組件，其特征在于，切削刀頭連接部分的低基部面構(gòu)成在切削刀頭尾端處形成的凹槽上，刀具柄連接部分的高基面構(gòu)成在刀具柄前面上的突部上，相對(duì)這配合作用的連接部分的沿周向的延伸部而言，該凹槽相當(dāng)淺，該突部則相當(dāng)短。
4.如權(quán)利要求1所述的切削刀具組件，其特征在于，所述刀具柄上至少有兩條排屑槽。
5.如權(quán)利要求4所述切削刀具組件，其特征在于，切削刀頭上有與刀具柄上的排屑槽連續(xù)地融接的排屑槽部分。
6.如權(quán)利要求5所述切削刀具組件，其特征在于，每個(gè)連接部分在兩條排屑槽之間延伸，從而使其低基部面置于一條排屑槽鄰近處，其高基部面則被置于與另一條排屑槽鄰近處。
7.如權(quán)利要求3所述切削刀具組件，其特征在于，所述刀具柄上制有排屑槽，所述切削刀頭上則制有與刀具柄上制作的排屑槽連續(xù)地融接的排屑槽部分，各切削刀頭連接部分及刀具柄連接部分的凹槽和突部是彼此界定的在它們的一側(cè)用一相鄰的排屑槽、在其另一側(cè)用力矩傳遞壁來相連。
8.如權(quán)利要求1-7之一所述切削刀具組件，其特征在于，切削刀具組件適合用于回轉(zhuǎn)操作。
9.如權(quán)利要求8所述切削刀具組件，其特征在于，其適用于鉆削操作。
10.一種用來安裝在一刀具柄上的可更換切削刀頭，此刀具柄有一前切削刀頭接納部分，此接納部分上制有每個(gè)均與刀具柄外周面相接的至少兩條連接部分，且備有一基部面，一力矩傳遞壁和一固定壁，該切削刀頭具有與刀具柄外周面匹配的外周面，一鄰近前導(dǎo)端的切削部分及一鄰近其尾端的切削刀頭安裝部分，切削刀頭安裝部分上至少有兩個(gè)由所述切削刀頭外周面界定的連接部分；切削刀頭的每個(gè)連接部分均有一縱軸線，及一沿相對(duì)此縱軸橫向延伸、用以參與對(duì)置于刀具柄上的切削刀頭進(jìn)行軸向支承的基部面，一大體上沿該縱軸線的半徑方向延伸并橫向指向該基部面的力矩傳遞壁，一橫向延伸至力矩傳遞壁并與之相鄰的固定壁，此固定壁還環(huán)繞著所述縱軸線沿周向延伸，每個(gè)切削刀頭連接部分的固定壁有一小于兩不同刀具柄連接部分固定壁的相鄰終端間斜角距離的斜角延伸部。
11.如權(quán)利要求10所述切削刀頭，其特征在于，切削刀頭上制有排屑槽部分，至少一個(gè)所述連接部分延伸于相鄰兩排屑槽部分之間，其低基部面置于一排屑槽部分鄰近處，其高基部面則被置于另一排屑槽部分鄰近處。
12.如權(quán)利要求10所述切削刀頭，其特征在于，該切削刀頭是一實(shí)心的。
13.一種用于權(quán)利要求1所述切削刀具組件裝拆的裝置，此裝置具有其直徑與該切削刀具組件直徑相應(yīng)的長(zhǎng)圓柱形腔，至少所述腔是用彈性材料制作的，該腔有一切削刀頭卡持部分及一刀具柄接納部分，此兩個(gè)部分能夠彈性地環(huán)抱切削刀頭及刀具柄的切削刀頭接納部分，切削刀頭卡持部分具有與切削刀頭外形互補(bǔ)的形狀，由此而可防止切削刀頭相對(duì)此組裝裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，并配置有防止切削刀頭從組裝裝置的切削刀頭卡持部分掉落的結(jié)構(gòu)。
全文摘要
用于回轉(zhuǎn)切削操作的切削刀具組件(1,101)具有一可更換的切削刀頭(2,102)及一刀具柄(4,104),兩者有一公共縱軸線(6,106)及匹配的外周面(16,43,120)。切削刀頭在其尾端處(15,130)有一切削刀頭安裝部分(14,114),刀具柄則在前面上有一切削刀頭接納部分(44,144)。切削刀頭安裝部分和刀具柄的切削刀頭接納部分每個(gè)均至少有兩個(gè)連接部分(20,120),各個(gè)連接部分由切削刀頭和刀具柄共同的外周面界定及在形狀和尺寸上相互匹配。每個(gè)連接部分有一基部面(22,48,122,148),一力矩傳遞壁(26,52,126,152)及一固定壁(28,54,128,154),每個(gè)切削刀頭連接部分的固定壁有一小于兩個(gè)不同刀具柄連接部分的固定壁之相鄰終端間的相應(yīng)斜角距離的斜角延伸部。
文檔編號(hào)B23C5/00GK1258240SQ98805514
公開日2000年6月28日 申請(qǐng)日期1998年5月25日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月29日
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