專利名稱：用于槽的切削的刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可轉(zhuǎn)位切削刀片，該刀片基本上呈三角形并用于車削槽，所述刀片包括上表面；基本上平行于上表面的下表面；及連接它們的邊緣表面。刀片的每個(gè)切削角部設(shè)置有突出部分，該突出部分具有切削刃，切削刃相對(duì)于槽的方向基本上以直角設(shè)置。連接到切削刃上的刀片突出部分的邊緣沿槽的方向擴(kuò)張，因此突出部分相對(duì)于銑槽方向具有對(duì)稱形狀。每個(gè)突出部分幾乎整個(gè)地設(shè)置在由假想圓限定的三角形的外邊，而該假想圓繞著刀片的中心進(jìn)行內(nèi)切，并且具有沿切線方向切圓的刀片外表面。
用于銑槽的三角形可轉(zhuǎn)位刀片可以從現(xiàn)有技術(shù)中得知，這些刀片需要相對(duì)較大量的硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金較貴，因此如果每個(gè)刀片所需要的硬質(zhì)合金盡可能的少，那么就具有經(jīng)濟(jì)性的優(yōu)點(diǎn)。公知刀片的設(shè)計(jì)是這樣的，刀桿需要具有為每個(gè)刀片尺寸大小所設(shè)計(jì)的刀片座。此外，在所限制出的空間內(nèi)公知刀片的維護(hù)性受到限制。
本發(fā)明的一個(gè)目的是設(shè)計(jì)一種可轉(zhuǎn)位刀片，以便制造該刀片所需要的硬質(zhì)合金量減少。
另一個(gè)目的是設(shè)計(jì)刀片的幾何形狀，使得當(dāng)?shù)毒哂脕?lái)進(jìn)行軸向銑槽時(shí)，在切削刃的下方可以用較大量的刀片材料來(lái)形成。因此，可以形成更大的銑槽深度。
另一個(gè)目的是產(chǎn)生一種帶有三個(gè)切削刃的刀片，如需要這三個(gè)切削刃可以進(jìn)行轉(zhuǎn)位。
另一個(gè)目的是設(shè)計(jì)一種刀片，以使它可以滿意地進(jìn)行第一次內(nèi)切削(incut)，在第一次內(nèi)切削期間，通常形成長(zhǎng)的連續(xù)切屑。
參照附圖，下文中將更加詳細(xì)地描述本發(fā)明。


圖1以側(cè)視圖表示根據(jù)本發(fā)明的用于銑槽的切削刀片。
圖2以俯視圖表示刀片。
圖3以俯視圖表示刀片的切削角部(cutting corner)。
圖4表示沿圖3的線A-A截取的切削角部的橫截面圖。
圖5以前視圖表示在軸向銑槽作業(yè)的切削活動(dòng)中的切削刀片。
圖6以俯視圖表示銑槽刀具的一部分，它包括本發(fā)明的刀片。
圖1和2表示用來(lái)銑槽的可轉(zhuǎn)位刀片10。刀片10具有三角形基本形狀，并且包括上表面11和下表面12及連接側(cè)表面13、14和15。側(cè)部11、12基本上平行。側(cè)表面13-15基本上成直角地連接這些側(cè)部。切削刀片設(shè)置有中心孔29，該中心孔基本上成直角地延伸到側(cè)部11、12上。每個(gè)邊緣表面如13包括兩個(gè)相互之間為凸形的、不連續(xù)的平部分13a、13b，在這些平部分中，一個(gè)部分13a設(shè)置用作靠在刀片座上的支撐表面上。部分13b以在銑槽作業(yè)過(guò)程中避免與工件產(chǎn)生接觸的方式設(shè)置。部分13a形成了假想三角形的一個(gè)側(cè)邊的一部分，該假想三角形以這種方式進(jìn)行限定以使它的三個(gè)側(cè)邊沿切線與圓C相切，而圓C繞著刀片10的中心內(nèi)切。部分13b以與部分13a相同的方式形成圓C的切線。該刀片具有三個(gè)相同的切削角部，因此這里只描述一個(gè)。突出部分16設(shè)置在每個(gè)每個(gè)切削角部上，該切削角部連接部分15b和14b。該突出部分具有基本是直的切削刃，該切削刃基本上平行于部分14b。切削刃17通過(guò)它的端部連接到切削刃18、19上，而切削刃18、19從切削刃17沿向內(nèi)方向會(huì)聚。切削刃17基本上與銑槽方向成直角，銑槽方向標(biāo)記為I。切削刃18、19相互形成銳角，該銳角的范圍是1-10°，最好是3-5°，因此如從上面所直接看到的那樣，突出部分16相對(duì)于銑槽方向Ⅰ具有對(duì)稱的形狀。切削刃18保持它的方向，直到它通過(guò)凹形邊緣20連接到部分15b上為止。切削刃19通過(guò)凹形邊緣21以相同的方式連接到部分14b上。切削刃18下方的表面22形成了后角α。另一方面，切削刃17下方的表面23與包括底表面12的平面形成了90度的角度。前傾面24從切削刃17向內(nèi)和向下傾斜，并且與表面23形成尖的楔形角。向內(nèi)和向上的后傾面25通過(guò)圓角26連接到前傾面24上。后傾面25也連接到刀片的上表面11上。
切削刃19下方的表面27是筆直的并且從刀片的上側(cè)開始向下連續(xù)一個(gè)距離，直到它形成一個(gè)后角B為止。然后，表面27通過(guò)鈍角連接到下表面28上，該下表面28向下連續(xù)延伸，直到它與突出部分16的向上傾斜的底傾面29以鈍角形狀相交。表面27的后角表示為γ。
切屑形成槽30居中地形成在突出部分16的上側(cè)，所述槽貫穿主切削刃17，因此它的特征在于它的中間部分是弓形的、凹下的切削刃部分17a。斷屑槽又分成前部槽部分31和后部槽部分32，后者疊在前者上面，從而使后者的底部設(shè)置得比槽的前部分31的底部高。這意味著前部分31朝著刀片向內(nèi)深度逐漸增大，然后深度減少。槽的這兩部分之間的過(guò)渡部分呈分界線或者相同徑向的過(guò)渡部分的形狀。分界線33成形為基本上相等側(cè)邊的尖狀部位，該尖狀部位朝向主切削刃17。兩個(gè)隆起部34、35沿著槽的相對(duì)側(cè)設(shè)置，槽的相對(duì)側(cè)沿著刀片的縱向延伸，并且以小角度擴(kuò)張，隆起部設(shè)置成與側(cè)切削刃18、19所限定的平面相同的高度或者稍稍比側(cè)切削刃18、19所限定的平面高一點(diǎn)。這些隆起部向前延伸，直到它們?cè)诮咏髑邢魅?7但不到達(dá)主切削刃17變成兩個(gè)指形件36、37為止，這兩個(gè)指形件以相對(duì)較大的角度擴(kuò)張。通過(guò)以上述方式設(shè)置隆起部，可以確保切屑與隆起部或者指形件36、37的前部保持接觸以及切屑的主要部分更深地掉到槽31中，這意味著切屑的總寬度較小，它更容易處理，并且在通過(guò)該刀片加工金屬工件期間切屑不會(huì)引起對(duì)槽側(cè)壁的損害。此外，V形過(guò)渡線是向后傾斜的傾斜壁的上部分界線是必要的，在加工期間切屑與該上部分界線直接接觸，在這之后，它向上到達(dá)與上表面11一樣的高度，它沿著上表面11向后滑動(dòng)。在適中和更大的進(jìn)給速率下，如上所述的卷屑器已經(jīng)證實(shí)有利于于切屑以較好的方式形成，并且同時(shí)可以獲得切削力一定的減少。這種新刀片的設(shè)計(jì)的特征在于突出部分，這些突出部分形成在刀片的每個(gè)角部上。由于突出部分16的表面部分27和28的雙角度形式，因此，與如果側(cè)表面27、28形成為具有一個(gè)并且是相同傾斜角度的連續(xù)表面相比，可以通過(guò)直接壓制來(lái)制造帶有較強(qiáng)切削刃區(qū)域17的刀片。在圖5中，它更加仔細(xì)地示出上述刀片是如何用來(lái)在工件A上進(jìn)行軸向銑槽。表面22的后角表示為α，并且它應(yīng)該是1-8°之間，最好是3-6°之間。表面27的后角表示為β，它應(yīng)該是3-12°，最好是5-8°，下側(cè)面28的后角表示為γ，這個(gè)角度應(yīng)該處于10-30°的范圍內(nèi)，最好是15-20°。
圖6表示了用于銑槽的刀具的示例，它包括圖1和2所示出的這種刀片10。該刀具包括一個(gè)刀桿38，該刀桿38帶有一個(gè)刀片座40，而刀片座40通過(guò)螺釘39固定在刀桿38上。刀片10通過(guò)螺釘41鎖靠在刀片座上，該螺釘41擰入刀桿上的螺紋孔內(nèi)。從圖5中容易理解到，螺釘41相對(duì)于刀片中的孔29的偏心位置使得刀片被沿著與箭頭P相應(yīng)的方向擠壓。因此，刀片以可靠方式用它的兩個(gè)側(cè)部13a和13b抵靠刀片座40上的相應(yīng)側(cè)部。
權(quán)利要求
1．一種用于車削槽的可轉(zhuǎn)位刀片，所述刀片的基本形狀是三角形，它包括一個(gè)上表面(11)、一個(gè)基本上平行于上表面的下表面(12)及連接側(cè)表面(13、14、15)，刀片的切削角部設(shè)置有突出部分(16)，該突出部分帶具有切削刃(17)，切削刃相對(duì)于刀片的銑槽方向(I)基本上成直角地設(shè)置，其中，與切削刃(17)連接的突出部分的切削刃(18、19)沿著所述的銑槽方向(Ⅰ)擴(kuò)張，其特征在于每個(gè)突出部分的組合總體地布置在由假想內(nèi)切圓(C)限定的三角形的外側(cè)，刀片的邊緣表面(13、14、15)與假想內(nèi)切圓相切，連接到突出部分的一個(gè)側(cè)切削刃(18)上的側(cè)面(22)具有一個(gè)連續(xù)的平表面，同時(shí)連接到另一側(cè)切削刃(19)上的側(cè)面由兩個(gè)部分表面(27、28)組成，而這兩個(gè)部分表面(27、28)相互成鈍角地相交。
2．如權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)位刀片，其特征在于最接近切削刃(19)的側(cè)表面(27)以后角(β)傾斜，后角(β)小于鄰近底表面(29)的側(cè)表面(28)的后角(γ)。
3．如權(quán)利要求1或2所述的可轉(zhuǎn)位刀片，其特征在于設(shè)置在切削刃(17)下方的表面(23)布置成使得它與封閉刀片的底表面(12)的平面形成直角。
4．如權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的可轉(zhuǎn)位刀片，其特征在于前傾面包括兩個(gè)不同深度的槽(31、32)，這兩個(gè)槽(31、32)在每側(cè)上由沿著突出部分(16)縱向延伸的隆起部(34、35)和(36、37)包圍，這些隆起部進(jìn)一步會(huì)聚，后部隆起部(34、35)以比前部隆起部(36、37)相對(duì)較小的角度進(jìn)行會(huì)聚。
5．如權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的可轉(zhuǎn)位刀片，其特征在于刀片前部上側(cè)上的切屑形成槽(31、32)之間的過(guò)渡部分由相等側(cè)邊的尖狀部位組成，該尖狀部位指向切削刃(17)的方向。
6．如權(quán)利要求1-5任一權(quán)利要求所述的可轉(zhuǎn)位刀片，其特征在于當(dāng)直接從上面看時(shí)，突出部分(16)具有相對(duì)于銑槽方向(Ⅰ)的對(duì)稱形狀。
7．如權(quán)利要求1-6任一權(quán)利要求所述的可轉(zhuǎn)位刀片，其特征在于突出部分(16)上的一個(gè)側(cè)表面(22)的后角(α)是1-8°，同時(shí)最接近上側(cè)的相對(duì)側(cè)表面(27)上的后角(β)是3-12°
8．如權(quán)利要求1-7任一權(quán)利要求所述的可轉(zhuǎn)位刀片，其特征在于側(cè)表面(27)下方的側(cè)表面(28)上的后角(γ)是10-30°
9．如權(quán)利要求7所述的可轉(zhuǎn)位刀片，其特征在于后角(α)是3-6°，并且后角(β)是5-8°。
10．如權(quán)利要求8所述的可轉(zhuǎn)位刀片，其特征在于后角(γ)是15-20°。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于車前槽的可轉(zhuǎn)位切削刀片(10),刀片的基本形狀是三角形,每個(gè)刀片角部的特征在于突出部分(16)。每個(gè)突出部分支撐橫向切削刃(17)和連接擴(kuò)張切削刃(18、19),因此直接從上面看到的突出部分(16)具有對(duì)稱的形狀。突出部分(16)的一個(gè)外側(cè)切削刃(18)由連續(xù)的平側(cè)表面(22)來(lái)鄰接,同時(shí)另一側(cè)切削刃(19)上的連接側(cè)表面包括兩個(gè)部分表面(27,28),在這兩個(gè)部分表面中,最接近切削刃(19)的一個(gè)部分表面(27)具有比最接近底部的部分表面(28)小的后角。
文檔編號(hào)B23B27/14GK1282283SQ98812288
公開日2001年1月31日 申請(qǐng)日期1998年12月17日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月22日
發(fā)明者佩爾·特格特斯特倫 申請(qǐng)人:桑德維克公司