專(zhuān)利名稱(chēng)：推削滾齒第三代半自動(dòng)專(zhuān)機(jī)的制作方法
1、各種收割機(jī)上通用的動(dòng)刀片齒紋加工。
概況(1)有切削加工蘇聯(lián)六十年代的銑齒工藝，山東長(zhǎng)春等地仍有應(yīng)用。
(2)無(wú)切削加工齊齊哈爾的擠齒已應(yīng)用二十余年。
內(nèi)蒙海拉爾今年出現(xiàn)了壓齒。
山東梁山收割機(jī)刀片廠八四年從美國(guó)引進(jìn)，九十年代末出現(xiàn)過(guò)一批熱沖齒的產(chǎn)品后，至今未見(jiàn)有過(guò)。
本技術(shù)是推削與滾齒的結(jié)合，四平收割機(jī)已應(yīng)用了二十余年。
2、動(dòng)刀片推削滾齒第三代專(zhuān)機(jī)第三代專(zhuān)機(jī)解決了第一代專(zhuān)機(jī)(四平收割機(jī)廠從75年開(kāi)始用于生產(chǎn)申請(qǐng)?zhí)枮?910,2995)和第二代專(zhuān)機(jī)調(diào)整難、穩(wěn)定性差等問(wèn)題。
3、第三代專(zhuān)機(jī)結(jié)構(gòu)(1)由7千瓦三相交流電動(dòng)機(jī)、缸徑φ100mm行程315mm的動(dòng)力油缸、上料油缸、YB-C148B-FF葉片泵組成驅(qū)動(dòng)部分。24V可調(diào)觸頭、行程開(kāi)關(guān)、接觸器、繼電器、34DYM-B32H-T、YF-B32B組成控制部分。
(2)上料部分如圖2，由上料推板(1)、支座(2)、上料槽(3)、及推拉上料板(1)縱向運(yùn)動(dòng)的上料油缸(4)組成。
(3)拖動(dòng)部分如圖3，由支承塊(5)、拖板(6)、支承壓板(7)、擺臂(8)組成，其中拖板(6)在φ12滾針支承下在導(dǎo)軌(9)上運(yùn)動(dòng)。
如圖4，支承塊(5)左右靠2-φ10穩(wěn)釘，φ23彈動(dòng)銷(xiāo)，前后靠拖板(6)上的燕尾槽將其固定在拖板(6)上。支承塊(5)和支承壓板(7)、支承控制動(dòng)刀片進(jìn)行推削滾齒。
(4)推削部分如圖5，由刃口與水平夾角為23度的靠4個(gè)M16的螺釘緊固在支架(12)的左右推刀(11)組成。
推刀上有10個(gè)粗削尺、3個(gè)精削尺，外形尺寸為150×40×30，動(dòng)刀片在拖動(dòng)部分II拖動(dòng)下，通過(guò)推刀后而完成推削。
(5)滾齒部分如圖5，由左右支架(13)、左右支座(14)、叉軸(15)、左右滾齒輪(16)、左右支承壓簧(17)、左右連結(jié)軸(18)、龍門(mén)頂(19)、調(diào)正螺釘(20)組成。
如圖(3)擺臂(8)前端有一φ26的孔與φ26的上軸(21)過(guò)盈配合。有四塊相同的支承板(10)，相鄰的二塊板(10)長(zhǎng)條孔一上一下，上孔與上軸(21)動(dòng)配合，下φ26孔也與下軸(23)過(guò)盈配合。下軸(23)上四塊支承塊(10)中間有一外圓φ50內(nèi)孔φ26的滾輪(26)與下軸(23)動(dòng)配合。擺臂上裝有左右下齒板(25)。
如圖5在導(dǎo)軌(9)前端長(zhǎng)方形槽內(nèi)的支承擋塊(24)與槽是動(dòng)配合。導(dǎo)軌(9)靠M24螺釘與床身(27)組合一起。
完成刃面推削的動(dòng)刀片在拖動(dòng)部分II的繼續(xù)拖動(dòng)下，在左右滾齒輪(16)下通過(guò)，而完成刃面上的滾齒。
(6)自動(dòng)下料部分如圖4，雙頭滑塊(29)、壓簧(30)、拉桿(31)、壓簧(32)，如圖6，圓柱鎖銷(xiāo)(33)、壓簧(34)、鎖鉤(36)、和裝在擺臂(8)上的觸發(fā)銷(xiāo)(35)，如圖5，左支架(13)上的觸發(fā)頭(40)組成。
(7)運(yùn)作方式如圖6，雙頭滑塊(29)在主油缸回程至終點(diǎn)的過(guò)程中，通過(guò)主油缸活塞桿(28)前端環(huán)形槽中的連接板(37)，φ6的保險(xiǎn)銷(xiāo)(38)拉動(dòng)拉桿(31)，拉桿(31)被拉動(dòng)的行程為21mm，也就是當(dāng)拖動(dòng)部分II后端的調(diào)整螺栓(39)觸到死擋鐵上時(shí)，拖動(dòng)部分II停止(也就是待上料位置)主油缸仍繼續(xù)回程至終點(diǎn)的距離。如圖4，在拉桿(31)被向后拉出21mm的過(guò)程中雙頭滑塊(29)在拉桿上的圓柱銷(xiāo)拉動(dòng)下，后進(jìn)(回程方向)21mm，壓簧被壓縮21mm。如圖6，同時(shí)圓柱鎖銷(xiāo)(33)鎖住雙頭滑塊而完成下料預(yù)動(dòng)作。與其同時(shí)，拖動(dòng)部分II停至待上料位置，行程開(kāi)關(guān)發(fā)出指令，如圖2，推板(1)將料槽中的動(dòng)刀片推入工位，動(dòng)刀片以中介導(dǎo)體與24V可調(diào)觸頭接觸，(24V可調(diào)觸頭又兼起動(dòng)刀片進(jìn)入工位的死擋鐵作用)從而使主油缸的換向閥動(dòng)作，主油缸開(kāi)始工作行程。如圖3，主油缸活塞桿(28)向前行至距起點(diǎn)21mm的過(guò)程中，如圖4，拉桿(31)、壓簧(32)、被壓縮21mm的壓簧能量釋放，拉桿(31)縮回，繼續(xù)工進(jìn)，如圖6，拖動(dòng)部分II在主活塞桿(28)的推動(dòng)下才開(kāi)始向前滑動(dòng)，同時(shí)其上的調(diào)整螺栓才脫開(kāi)死擋鐵。
如圖5、圖4，動(dòng)刀片在支承塊(5)支承壓板(7)的支承拖動(dòng)下繼續(xù)工進(jìn)，動(dòng)刀片在固定不動(dòng)的推刀(11)下通過(guò)，完成二刃面推削，繼續(xù)工進(jìn)。如圖3，拖動(dòng)部分II上擺臂(8)前端，下軸上的滾輪(26)在支承擋塊(24)的支承下使擺臂上揚(yáng)時(shí)，動(dòng)刀片在擺臂上的左右支承下尺板(25)支承、和支承壓板的反作用力下被夾緊，同時(shí)支承下尺板(25)上的尺紋也與滾齒輪上的齒嚙合，動(dòng)刀片則由原13°18′仰至與水平15°26′，由于四塊支承板(10)長(zhǎng)條孔一側(cè)的壓簧(22)的作用，支承下尺板(25)與滾齒輪的嚙合是彈性接觸開(kāi)始。繼續(xù)工進(jìn)、支承板(5)、動(dòng)刀片、支承下尺板(25)等合為一體，在滾齒輪下通過(guò)而完成動(dòng)刀片二刃面上的滾齒。繼續(xù)工進(jìn)，如圖4，在支架(13)上觸頭(40)使擺臂上觸發(fā)銷(xiāo)(35)動(dòng)作，迫使鉤鎖銷(xiāo)(36)動(dòng)作，使鎖銷(xiāo)(33)退回，雙頭滑塊(29)在壓簧(30)能量釋放下觸擊動(dòng)刀片被彈出下料，動(dòng)刀片下料時(shí)，撞擊行程開(kāi)關(guān)發(fā)出指令，使主油缸又復(fù)于回程。
(8)與第一、二代專(zhuān)機(jī)相比由原二十幾個(gè)組合體減至五個(gè)組合體，調(diào)整方便可靠、效率從原800片/小時(shí)升至1000片/小時(shí)，質(zhì)量提高一個(gè)量級(jí)，成本又下降10-20％。
(9)


圖1是第三代專(zhuān)機(jī)總體圖I是動(dòng)力部分II是拖動(dòng)部分III是上料部分IV是推削部分V是滾齒部分。
圖2是自動(dòng)上料部分，支架(2)靠螺釘在導(dǎo)軌(9)上圖3是拖動(dòng)部分圖4是在拖動(dòng)部分中有自動(dòng)下料的彈動(dòng)裝置，雙頭滑塊(29)是處在被圓柱鎖銷(xiāo)(33)鎖住位置，而拉桿(31)是完成雙頭滑塊鎖住待擊發(fā)位置后，靠主油缸工作行程和壓簧(32)能量釋放回至起點(diǎn)位置。
圖5是推削部分和滾齒部分。
圖6是拖動(dòng)部分II中的自動(dòng)下料裝置雙頭滑塊(29)被園柱鎖銷(xiāo)(33)鎖住狀態(tài)。
權(quán)利要求
收割機(jī)割臺(tái)上用的動(dòng)刀片齒紋加工，推削滾齒第三代專(zhuān)機(jī)具有(1)由電動(dòng)機(jī)、油泵、油缸組成的動(dòng)力部分，24V可調(diào)觸頭，行程開(kāi)關(guān)，接觸器，繼電器，液壓閥組成控制部分。本發(fā)明的特征在于
(2)由上料推板(1)、支座(2)、上料槽(3)、推拉上料板(1)、縱向運(yùn)動(dòng)的上料油缸組成上料部分。
(3)由支承塊(5)、拖板(6)、支承壓板(7)、擺臂(8)等組成拖動(dòng)部分。
(4)由左右推刀、支架(12)組成推削部分，
(5)由左右支架(13)、左右支座(14)、叉軸(15)、左右滾齒輪(16)、左右支承簧(17)、左右連結(jié)軸(18)、龍門(mén)頂(19)、調(diào)整螺釘(20)組成滾齒部分。
(6)由雙頭滑塊(29)、壓簧(30)、拉桿(31)、壓簧(32)、圓柱鎖銷(xiāo)(33)、壓簧(34)、鎖鉤(36)、觸發(fā)銷(xiāo)(35)及左支架(13)上的觸發(fā)頭(36)組成下料部分。
全文摘要
1.各種收割機(jī)上通用的動(dòng)刀片齒紋無(wú)切削加工－滾齒:動(dòng)刀片刃面有切削加工與刃面上的滾齒的有機(jī)結(jié)合。自動(dòng)上料、推削、滾齒、下料,調(diào)整簡(jiǎn)便、穩(wěn)定性好。加工成本比同類(lèi)技術(shù)降低20%左右。效率1000片/小時(shí)。2.推刀刃口與水平夾角為23°滾齒輪圓柱面上的直尺與水平夾角為26°推削時(shí)動(dòng)刀片仰角為13°18′滾齒時(shí)動(dòng)刀片仰角為15°26′3.如摘要附圖:由動(dòng)力部分Ⅰ、拖動(dòng)部分Ⅱ、上料部分Ⅲ、推削部分Ⅳ、滾齒部分Ⅴ組成。
文檔編號(hào)B21H7/00GK1271629SQ9910379
公開(kāi)日2000年11月1日 申請(qǐng)日期1999年4月23日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月23日
發(fā)明者趙子光 申請(qǐng)人:趙子光