專利名稱：一次復(fù)合型離合器摩擦片的制造工藝及摩擦層配方的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于汽車、托拉機(jī)等間歇式傳動(dòng)機(jī)械的一次復(fù)合離合器摩擦片的制造工藝及摩擦層配方。
目前汽車、托拉機(jī)等間歇式傳動(dòng)機(jī)械使用的離合器摩擦片的制造工藝需要二次成型復(fù)合，即先將摩擦片制作出來(lái)，再用鉚釘法或物理粘合法與鋼板進(jìn)行復(fù)合，因此存在使用周期短、易脫落、更換次數(shù)多、增加維修費(fèi)用等缺點(diǎn)，影響了車、機(jī)正常運(yùn)行，降低了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的目的是提供一種一次復(fù)合型離合器摩擦片的制造工藝及摩擦層配方，它能克服離合器摩擦片二次性成型和使用周期短的兩大缺欠。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一次性復(fù)合型離合器摩擦片中的摩擦層采用合成高分子與化學(xué)填加劑組成，兩層摩擦層與中間鋼板復(fù)合時(shí)采用具有物化反應(yīng)的粘合層，其制造工藝步驟為(1)鋼板加工用沖制法或車削法制成厚度2mm±0.05規(guī)格的鋼板，在鋼板上沖制若干園孔，經(jīng)500℃熱處理，恒溫2-3小時(shí)，然后在室溫下冷卻，冷卻后進(jìn)行表面除銹與去脂處理，再將表面涂上專用粘合層，干燥后待用；(2)摩擦層制作摩擦層配方(其中各種組分按重量份額比)合成高分子(N-41)∶石棉∶混合樹脂∶銅粉∶填充劑∶硫黃∶活性劑∶M促進(jìn)劑∶防護(hù)劑D＝100∶(470-490)∶(100-200)∶(15-20)∶(240-370)∶(1.5-2.0)∶(10.80-16.50)∶(1-2)∶(1.5-2.5)；其中混合樹脂包括酚醛樹脂和苯酚樹脂各50％；填充劑包括陶土、重晶粉、碳酸鈣，按重量份額比其中合成高分子(N-41)∶陶土∶重晶粉∶碳酸鈣＝100∶(80-120)∶(40-100)∶(100-150)；活性劑包括硬脂酸、氧化鋅，其按重量份額比合成高分子(N-41)∶硬脂酸∶氧化鋅＝100∶(0.8-1.5)∶(10-15)；首先按配料比例稱量各種材料，按加料順序在捏煉機(jī)上進(jìn)行捏煉，將捏煉均勻的坯料按規(guī)格成張下片，再將規(guī)格片剪切成符合要求的尺寸片，送入保溫室待用；
(3)成型將鋼板涂好粘合層，干后與摩擦層坯料同裝入模具內(nèi)，在100噸壓力下，于150-170℃恒壓、定溫，45分鐘至1小時(shí)后卸模即為成品。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比制造工藝簡(jiǎn)化，一次成型復(fù)合，生產(chǎn)成本低，其產(chǎn)品耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
圖2為本發(fā)明的鋼板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明鋼板A-A剖面圖。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說(shuō)明一次性復(fù)合型離合器摩擦片中的摩擦層采用合成高分子與化學(xué)填加劑組成，兩層摩擦層1與中間鋼板2復(fù)合時(shí)采用具有物化反應(yīng)的粘合層3。
實(shí)施例1一種復(fù)合型離合器摩擦片的制造工藝，其實(shí)施步驟為(1)鋼板加工用沖制法或車削法制成厚度2mm±0.05規(guī)格的鋼板，在鋼板上沖制若干園孔，經(jīng)500℃熱處理，恒溫2-3小時(shí)，然后在室溫下冷卻，冷卻后進(jìn)行表面除銹與去脂處理，再將表面涂上專用粘合層，干燥后待用；(2)摩擦層制作首先按摩擦層配料比例稱量各種材料，按加料順序在捏煉機(jī)上進(jìn)行捏煉，將捏煉均勻的坯料按規(guī)格成張下片，再將規(guī)格片剪切成符合要求的尺寸片，送入保溫室待用；(3)成型將鋼板涂好粘合層，干后與摩擦層坯料同裝入模具內(nèi)，在100噸壓力下，于150-170℃恒壓、定溫，45分鐘至1小時(shí)后卸模即為成品。
一種離合器摩擦片的摩擦層配方(其中各種組分按重量份額比)合成高分子(N-41)∶石棉∶混合樹脂∶銅粉∶填充劑∶硫黃∶活性劑∶M促進(jìn)劑∶防護(hù)劑D＝100∶470∶100∶15∶240∶1.5∶10.8∶1∶1.5；其中混合樹脂包括酚醛樹脂和苯酚樹脂各50％；填充劑包括陶土、重晶粉、碳酸鈣，按重量份額比其中合成高分子(N-41)∶陶土∶重晶粉∶碳酸鈣＝100∶80∶40∶100；
活性劑包括硬脂酸、氧化鋅，其按重量份額比合成高分子(N-41)∶硬脂酸∶氧化鋅＝100∶0.8∶10。
實(shí)施例2一種復(fù)合型離合器摩擦片的制造工藝，其實(shí)施步驟同實(shí)施例1。
一種離合器摩擦片的摩擦層配方(其中各種組分按重量份額比)合成高分子(N-41)∶石棉∶混合樹脂∶銅粉∶填充劑∶硫黃∶活性劑∶M促進(jìn)劑∶防護(hù)劑D＝100∶490∶200∶20∶370∶2.0∶16.5∶2.0∶2.5；其中混合樹脂包括酚醛樹脂和苯酚樹脂各50％；填充劑包括陶土、重晶粉、碳酸鈣，按重量份額比其中合成高分子(N-41)∶陶土∶重晶粉∶碳酸鈣＝100∶120∶100∶150；活性劑包括硬脂酸、氧化鋅，其按重量份額比合成高分子(N-41)∶硬脂酸∶氧化鋅＝100∶1.5∶15。
實(shí)施例3一種復(fù)合型離合器摩擦片的制造工藝，其實(shí)施步驟同實(shí)施例1。
離合器摩擦片的摩擦層配方(其中各種組分按重量份額比)合成高分子(N-41)∶石棉∶混合樹脂∶銅粉∶填充劑∶硫黃∶活性劑∶M促進(jìn)劑∶防護(hù)劑D＝100∶480∶150∶12∶300∶1.7∶13.6∶1.5∶2.0；其中混合樹脂包括酚醛樹脂和苯酚樹脂各50％；填充劑包括陶土、重晶粉、碳酸鈣，按重量份額比其中合成高分子(N-41)∶陶土∶重晶粉∶碳酸鈣＝100∶100∶60∶120；活性劑包括硬脂酸、氧化鋅，其按重量份額比合成高分子(N-41)∶硬脂酸∶氧化鋅＝100∶0.8∶10。
權(quán)利要求
1.一種一次復(fù)合型離合器摩擦片的制造工藝，其特征在于其實(shí)施步驟為(1)鋼板加工用沖制法或車削法制成厚度2mm±0.05規(guī)格的鋼板，在鋼板上沖制若干園孔，經(jīng)500℃熱處理，恒溫2-3小時(shí)，然后在室溫下冷卻，冷卻后進(jìn)行表面除銹與去脂處理，再將表面涂上專用粘合層，干燥后待用；(2)摩擦層制作首先按摩擦層配料比例稱量各種材料，按加料順序進(jìn)行捏煉，將捏煉均勻的坯料按規(guī)格成張下片，再將規(guī)格片剪切成符合要求的尺寸片，送入保溫室待用；(3)成型將鋼板涂好粘合層，干后與摩擦層坯料同裝入模具內(nèi)，在100噸壓力下，于150-170℃恒壓、定溫，45分鐘至1小時(shí)后卸模即為成品。
2.一種一次復(fù)合型離合器摩擦片的摩擦層，其特征在于配方(其中各種組分按重量份額比)合成高分子(N-41)∶石棉∶混合樹脂∶銅粉∶填充劑∶硫黃∶活性劑∶M促進(jìn)劑∶防護(hù)劑D＝100∶(470-490)∶(100-200)∶(15-20)∶(240-370)∶(1.5-2.0)∶(10.8-16.5)∶(1-2)∶(1.5-2.5)；其中混合樹脂包括酚醛樹脂和苯酚樹脂各50％；填充劑包括陶土、重晶粉、碳酸鈣，按重量份額比其中合成高分子(N-41)∶陶土∶重晶粉∶碳酸鈣＝100∶(80-120)∶(40-100)∶(100-150)；活性劑包括硬脂酸、氧化鋅，其按重量份額比合成高分子(N-41)∶硬脂酸∶氧化鋅＝100∶(0.8-1.5)∶(10-15)。
全文摘要
一次復(fù)合型離合器摩擦片的制造工藝,其步驟為(1)鋼板加工:在2mm±0.05規(guī)格鋼板上沖制若干圓孔,經(jīng)熱處理,恒溫,冷卻除銹去脂,表面涂粘合層,干燥;(2)摩擦層制作;將合成高分子、石棉、混合樹脂、銅粉、填充劑、硫黃、活性劑等按比例稱量,捏煉,成張下片,剪切,保溫室待用;(3)成型:鋼板與摩擦層坯料裝入模具內(nèi),在100噸壓力下于150—170℃恒壓、定溫,45分鐘至1小時(shí)后卸模,其制造工藝簡(jiǎn)化,一次成型復(fù)合,成本低,耐磨性好,使用壽命長(zhǎng),提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
文檔編號(hào)B21D53/00GK1266753SQ9911274
公開日2000年9月20日 申請(qǐng)日期1999年3月15日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月15日
發(fā)明者欒永慶 申請(qǐng)人:欒永慶