專利名稱：平行式金屬網(wǎng)制造技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輸送氣體、液體復合管道、板材使用的平行式金屬網(wǎng)制造技術(shù)。
復合管材、板材因其優(yōu)異的抗腐蝕性能，高強度的機械性能，而廣泛地為人們認識和使用。而選擇優(yōu)良的金屬網(wǎng)則成為提高復合管綜合機械性能的關(guān)鍵。目前，市場上金屬網(wǎng)有兩大類編織類、沖剪拉伸類。編織類系同一材料用二支或若干支上下串插或相互纏繞若干圈而成，如圖3-1及圖3-2。其交叉點厚度為2d(材料厚度或直徑)，其余均為一層材料的厚度(即d)，所以強度未得到提高。沖剪拉伸類系在專用沖剪機上剪切(剪切過程中同時起拉伸功能)而成，如圖4-1及圖4-2。沖剪拉伸類金屬網(wǎng)的最高點與最低點的厚度為2d(70％～80％)，而其基本厚度仍為d，強度也未得到提高。其工作原理為金屬材料經(jīng)壓緊，由若干個獨立的網(wǎng)制作零件(即二開口小刀)重復對金屬材料進行剪切、拉伸而制成。編織、纏繞或剪切拉伸制成的金屬網(wǎng)的整體厚度極不均勻，且形狀尺寸變化大，機械整形困難，極易造成露低現(xiàn)象(即暴露在塑料層外)，不利于設置在復合管材壁內(nèi)及板材內(nèi)；而加厚復合管材、板材厚度①增加原料成本，②制成的復合管機械強度又無法得到有效的提高。
本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種平行式金屬網(wǎng)制造技術(shù)，該技術(shù)制成的金屬網(wǎng)達到整體厚度均一，易于機械整形，有效地提高復合管材的綜合機械強度，并降低原料成本。
實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案是將帶鋼開剪，開剪后的帶鋼預熱，預熱后的帶鋼進行開縫，即用若干切縫軋輥、軋平輥進行連續(xù)的滾軋、軋平，開縫后的帶鋼用若干擴孔軋輥、軋平輥進行連續(xù)擴孔(擴孔同時有延伸運作)、軋平，然后進行數(shù)次整型、數(shù)次定型及去銹處理。
本發(fā)明預熱后的帶鋼用若干梅花瓣狀切縫軋輥、軋平輥進行連續(xù)數(shù)次的滾軋、軋平，用帶一定幾何形狀的擴孔軋輥、軋平輥進行連續(xù)數(shù)次的擴孔、軋平。
本發(fā)明用整型輥若干次整型、用定型輥若干次定型后，去銹，再經(jīng)防銹處理。
本發(fā)明的任何幾何形狀網(wǎng)孔的平行式金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)平面及截面，單位面積內(nèi)含金屬面積比例為0.200-0.618，且越靠近0.618系數(shù)，則制品機械性能越強。
本發(fā)明制成的平行式金屬網(wǎng)可直接進入焊接機或擠板機復合，而形成金屬網(wǎng)管或復合板材。
本發(fā)明的重要特點是將金屬帶鋼采用連續(xù)數(shù)次滾軋、軋平，即滾軋、軋平，再滾軋、軋平……，然后經(jīng)連續(xù)數(shù)次的擴孔、軋平，即擴孔、軋平，再擴孔、軋平……工序后，制成的金屬網(wǎng)達到整體厚度均一，易于機械整形，抗拉、抗彎、沖擊、延伸、抗爆等綜合機械性能好；在一定壁厚內(nèi)，最大限度地增大金屬網(wǎng)的厚度，提高復合管(板)的綜合機械性能；降低了原料成本；梅花瓣狀的軋輥的梅花瓣數(shù)量及尺寸變化(長度及深度)可隨金屬網(wǎng)格尺寸變化而變化，擴孔軋輥可為各種幾何形狀，一定幾何形狀的尖頭的數(shù)量和尺寸(寬度)隨金屬網(wǎng)格尺寸變化而變化；根據(jù)金屬網(wǎng)格尺寸、形狀不同，能隨意更換軋輥，生產(chǎn)不同規(guī)格的金屬網(wǎng)。
本發(fā)明的具體實施方案如附圖所示

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意2是本發(fā)明的截面示意3-1是編織類金屬網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意3-2是編織類金屬網(wǎng)的截面示意4-1是沖剪拉伸類金屬網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意4-2是沖剪拉伸類金屬網(wǎng)的截面示意圖平行式金屬網(wǎng)制造技術(shù)，在確定生產(chǎn)對象后，按產(chǎn)品標準尺寸，利用優(yōu)選法計算出金屬網(wǎng)管的外徑與壁厚及網(wǎng)孔尺寸，使得復合管截面積含金屬面積比例為最佳，復合管側(cè)面積的單位面積含金屬面積符合優(yōu)選法系數(shù)，使用最少的原材料，取得最優(yōu)良的產(chǎn)品，在求得展開長度及網(wǎng)孔尺寸，確定網(wǎng)孔形狀后，即進入金屬網(wǎng)制作。
將大卷帶鋼(冷熱軋)放在開卷機上，將帶鋼送入縱剪機，按預先計算的寬度進行開剪展開長度帶鋼成若干卷，由卷取機分別卷取成卷，送入儲料裝置，進入加熱通道進行預熱，其目的是通過加熱，使帶鋼剪切強度降低，便于下一道輥軋切縫。預熱后的帶鋼經(jīng)若干個切縫軋輥和若干個軋平輥進行連續(xù)數(shù)次的滾軋、軋平，再送入擴孔軋輥，由上下擴孔軋輥配合下進行擴孔(擴孔同時有延伸運作)。擴孔軋輥的上軋輥用于插入已開縫的帶鋼，其上布滿規(guī)則排列的擴孔用幾何形狀的尖頭，以金屬網(wǎng)孔為菱形為例，因此，擴孔軋輥的上軋輥尖頭的形狀為菱形，下軋輥上布滿與上軋輥位置與形狀相配合的凹坑。開縫后的帶鋼經(jīng)若干個擴孔軋輥和若干個軋平輥進行連續(xù)數(shù)次的擴孔、軋平，此時，整塊帶鋼上布滿規(guī)則排列的菱形網(wǎng)孔；用整型輥若干次整型，用定型輥若干次定型，然后經(jīng)去銹工序，即成為平行式金屬網(wǎng)。本發(fā)明制成的產(chǎn)品可直接送入焊管機焊接成金屬網(wǎng)管型。
實施例1以生產(chǎn)φ159×6復合管，其金屬網(wǎng)管為φ156×3，菱形網(wǎng)孔10×20，金屬網(wǎng)管展開尺寸為154.5(中徑)×3.14＝485mm，菱寬取2d(按帶鋼材料寬度而調(diào)整)為例。預先算出金屬網(wǎng)圓周為485÷[2d(2×6)+10]＝22格菱形網(wǎng)孔。22×12＝264mm(帶鋼開剪長度)。
將大卷帶鋼(冷熱軋)，放在開卷機上，將帶鋼送入縱剪機進行開剪，按260mm寬(基準寬度在264mm左右，按帶鋼材料調(diào)整)的帶鋼開剪5卷。由卷取機分別卷取成卷，送入儲料裝置，進入加熱通道，以降低帶鋼剪切強度；加熱后的帶鋼被送入輥軋切縫工序，用若干個(此例為5個)梅花狀的切縫軋輥和相同數(shù)量的軋平輥進行連續(xù)的滾軋、軋平，再滾軋、軋平，直到整塊帶鋼按要求完成開縫工序；將布滿規(guī)則排的長縫的帶鋼被送入擴孔工序，擴孔工序從帶鋼兩側(cè)向內(nèi)進行逐步擴孔，用若干個(此例為11個)擴孔軋輥進行連續(xù)的擴孔、軋平，再擴孔、軋平，直到整塊帶鋼按要求完成擴孔工序，此時，260mm寬的帶鋼已被擴展成寬度為485mm、帶有10×20菱形網(wǎng)孔的帶鋼；再由上下整型輥配合下進行若干次整型，使金屬網(wǎng)網(wǎng)孔規(guī)則，金屬網(wǎng)面平整；由上下定型輥配合進行若干次定型，使金屬網(wǎng)寬度達到485mm；再經(jīng)去銹、防銹，然后卷取，即成平行式金屬網(wǎng)。
將本發(fā)明的產(chǎn)品送入焊管機焊接，即形成φ156×3的金屬網(wǎng)管。
本發(fā)明的整個軋輥系統(tǒng)包括切縫輥、軋平輥、擴孔輥、整型輥、定型輥均為上下二輥一體，安裝在同一機架上，異向同速轉(zhuǎn)動。十幾對至幾十對軋輥同步轉(zhuǎn)動，配有無級調(diào)速裝置。
權(quán)利要求
1.一種平行式金屬網(wǎng)制造技術(shù)，其特征是將帶鋼開剪，開剪后的帶鋼預熱，預熱后用軋輥連續(xù)滾軋、軋平，開縫后的帶鋼用擴孔軋輥進行連續(xù)擴孔、軋平，然后進行整型，定型，去銹。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行式金屬網(wǎng)制造技術(shù)，其特征是預熱后的帶鋼用梅花瓣狀軋輥進行連續(xù)滾軋開縫、軋平，用帶一定幾何形狀的擴孔軋輥進行連續(xù)的擴孔、軋平。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行式金屬網(wǎng)制造技術(shù)，其特征是去銹后的帶鋼經(jīng)防銹處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種平行式金屬網(wǎng)制造技術(shù),它包括開剪、開縫、擴孔、整型等工序,開剪后的帶鋼預熱,預熱后用軋輥滾軋開縫、軋平,用擴孔軋輥進行擴孔、軋平,然后整型、定型、去銹。本發(fā)明的制造技術(shù)獨特,制成的金屬網(wǎng)達到整體厚度均一,綜合機械強度好,原料成本低。
文檔編號B21D31/00GK1274623SQ9911372
公開日2000年11月29日 申請日期1999年5月20日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月20日
發(fā)明者劉新春 申請人:劉峻