專利名稱：螺旋叉式直線弧線剪板機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機械加工裝置，特別是一種薄型板材的直線、弧線的剪切和擠壓溝槽的機械裝置。
目前，常用的滾剪機的剪切刀片是分別固定在兩個上、下轉(zhuǎn)動的軸上。兩個轉(zhuǎn)動的軸兩端同側(cè)固定在一起，構(gòu)成了兩個上下轉(zhuǎn)動的簡支梁。因此，它們的剪切寬度受到了限制；專利號為93201175.6，發(fā)明名稱為“臥叉式多功能剪板機”的專利雖然解決了以前滾剪機剪切受寬度限制的不足，但是由于臥叉所形成的懸臂梁以及控制進給器阻礙了板材剪切時不能作弧線運動。因此，它還不能剪切板材的弧線；弧線的剪切只能由振動剪床來完成。由于振動剪床的剪切同樣受寬度的限制，而且體積龐大笨重，其使用同樣受到了限制。
本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)不足之處而提供的一種重量輕，剪切不受長度和寬度的限制，而且能剪切直線和弧線以及剪切與擠壓集一體完成的螺旋叉式直線弧線剪板機。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案一種螺旋叉式直線弧線剪板機，它包括床身1、電機2、減速器3、固定工作臺11、活動工作臺12，其中固定工作臺11裝在床身1上，固定工作臺11一側(cè)裝有活動工作臺12，兩種工作臺上都裝有基準(zhǔn)標(biāo)尺13，活動靠尺14可以在兩種工作臺上移動，其特征是在床身1上安裝有螺旋叉10，螺旋叉10前部有兩個軸孔，兩個軸孔分別裝有兩根軸I、II，在軸I和軸II上分別裝有主動刀片6和被動刀片7，在軸I的一端裝有擠壓器機身15，在軸II的一端裝有刀片軸向、徑向間隙調(diào)節(jié)器。
本發(fā)明的優(yōu)點重量輕，搬運方便，不但可剪切直線而且可以剪切弧線；不論是剪切直線還是剪切弧線都不受長度和寬度的限制，集剪切與擠壓為一體，是一種理想的薄板加工機械。


圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明螺旋叉的立體圖；圖3是圖1的A-A剖面圖；圖4是圖1的B向視圖。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明如圖1所示在床身1上安裝有電機2和螺旋叉10。螺旋叉10的底座上同時安裝有減速器3，減速器箱體上裝有變速換檔桿4。螺旋叉10的前部分別安裝有軸I和軸II。軸I右端安裝有主動刀片6，軸II左端安裝有被動刀片7，主動刀片6與被動刀片7組成剪切器，這兩個圓輪刀片徑向交錯，軸向、徑向間隙可調(diào)；如圖2所示螺旋叉10由長方體底座和螺旋體構(gòu)成，螺旋叉10的底座是以C、D、E、F面與G、H、I、J面形成的長方體；以O(shè)點為定點，直線OH以一定的升角運動，其軌跡到達OK位置，所形成的螺旋面構(gòu)成螺旋叉10的右上表面；以O(shè)點為定點，直線OJ以一定的升角運動，其軌跡到達OR位置，所形成的螺旋面構(gòu)成了螺旋叉10的右下表面，它的兩個升角可以不等。這樣，螺旋叉10的前面CD和MN其所在的水平平面就自然形成了在垂直方向有一段距離；螺旋叉10的外側(cè)表面H、J、K、R可以是單一圓弧形成的表面或者其它單一線型形成的表面，以及多條首尾相連的其它線型形成的表面。螺旋叉10的前部有兩個軸孔，下軸孔為圓形，上軸孔為上、下兩個相向半圓中間由兩條公切線連接構(gòu)成的長腰形孔；如圖3所示軸I右端所裝的主動刀片6的刀刃外圓上加工有花紋或直紋，以增加進料向前的推力。在軸II的左端裝有被動刀片7。在軸II的右端外圓上裝有固定套19、固定螺母20、調(diào)節(jié)帽9、軸承21、調(diào)節(jié)螺桿8，以上組件構(gòu)成了兩刀片軸向、徑向間隙調(diào)節(jié)器；如圖4所示在軸I的左端安裝有擠壓器機身15，在擠壓器機身15旁側(cè)各裝有齒輪16和擠壓器17，頂部裝有調(diào)節(jié)螺桿18，調(diào)節(jié)螺桿18用來調(diào)整擠壓器徑向間隙；擠壓器機身15的軸孔III、IV為長腰形孔，活動工作臺板12繞固定工作臺板11左側(cè)邊線轉(zhuǎn)動，使工作臺形成可折疊性。
工作時抬起活動工作臺板12與固定工作臺板11成一水平位置，通過基準(zhǔn)標(biāo)尺13定好活動標(biāo)尺14確定需要剪切板材的寬度。當(dāng)電機2轉(zhuǎn)動時通過減速器3減速，經(jīng)過變速換檔桿4來變換不同速度。再通過傳動輪5將動力傳給軸I。這樣下刀片6和擠壓器17就跟著軸I同步轉(zhuǎn)動。如果該剪板機用來剪板，則將擠壓器機身15繞軸I旋轉(zhuǎn)放于工作臺下邊。這樣工作臺上面就可以放置板材了。剪切的板材從主動刀片6、被動刀片7的交錯點通過。剪切后的直線板材一部分從主動刀片6上面和螺旋叉10的左上面經(jīng)過，一部分從被動刀片7下面和螺旋叉10的右下底面經(jīng)過；若要剪切弧線，只要將板材弧線對準(zhǔn)主動刀片6、被動刀片7的交錯點就行了。剪切后的弧線板材一部分從螺旋叉10的右上面經(jīng)過，一部分從螺旋叉10的右下底面經(jīng)過。這樣不論是剪切直線還是弧線都不受寬度和長度的限制了。
若要擠壓板材的溝槽，將擠壓器機身15繞軸I旋轉(zhuǎn)至垂直位置。轉(zhuǎn)動調(diào)整螺桿18、調(diào)整好擠壓器17的徑向間隙即可擠壓板材的溝槽了。
權(quán)利要求
1.一種螺旋叉式直線弧線剪板機，它包括床身(1)、電機(2)、減速器(3)、固定工作臺(11)、活動工作臺(12)，其中固定工作臺(11)裝在床身(1)上，固定工作臺(11)一側(cè)裝有活動工作臺(12)，兩種工作臺上都裝有基準(zhǔn)標(biāo)尺(13)，活動靠尺(14)可以在兩種工作臺上移動，其特征是在床身(1)上安裝有螺旋叉(10)，螺旋叉(10)前部有兩個軸孔，兩個軸孔分別裝有兩根軸I、II，在軸I和軸II上分別裝有主動刀片(6)和被動刀片(7)，在軸I的一端裝有擠壓器機身(15)，在軸II的一端裝有刀片軸向、徑向間隙調(diào)節(jié)器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋叉式直線弧線剪板機，其特征是螺旋叉(10)由長方體底座和螺旋體構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋叉式直線弧線剪板機，其特征是螺旋體以O(shè)點為定點，直線OH以一定的升角運動，其軌跡到達OK位置，所形成的螺旋面構(gòu)成螺旋叉(10)的右上表面；以O(shè)點為定點，直線OJ以一定的升角運動，其軌跡到達OR位置，所形成的螺旋面構(gòu)成了螺旋叉(10)的右下表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺旋叉式直線弧線剪板機，其特征是螺旋叉(10)的外側(cè)表面H、J、K、R可以是單一圓弧形成的表面或者其它單一線型形成的表面，以及多條首尾相連的其它線型形成的表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋叉式直線弧線剪板機，其特征是主動刀片(6)的刀刃外圓上加工有花紋或直紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋叉式直線弧線剪板機，其特征是兩軸孔中下軸孔為圓形，上軸孔為上、下兩個相向半圓中間由兩條公切線構(gòu)成的長腰形孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋叉式直線弧線剪板機，其特征是在軸II的右端外圓上裝有固定套(19)、固定螺母(20)、調(diào)節(jié)帽(9)、軸承(21)、調(diào)節(jié)螺桿(8)，以上組件構(gòu)成了兩刀片軸向、徑向間隙調(diào)節(jié)器。
全文摘要
本發(fā)明提供一種螺旋叉式直線弧線剪板機,包括床身、電機、減速器,固定工作臺裝在床身上,固定工作臺一側(cè)裝有活動工作臺,兩種工作臺上都裝有基準(zhǔn)標(biāo)尺,活動靠尺可以在兩種工作臺上移動,其特征是:在床身1上安裝有螺旋叉10,螺旋叉10前部有兩個軸孔,兩個軸孔分別裝有兩根軸Ⅰ、Ⅱ,在軸Ⅰ和軸Ⅱ上分別裝有主動刀片6和被動刀片7,在軸Ⅰ的一端裝有擠壓器機身15,在軸Ⅱ的一端裝有刀片軸向、徑向間隙調(diào)節(jié)器。
文檔編號B23D19/04GK1240690SQ9911420
公開日2000年1月12日 申請日期1999年5月17日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月17日
發(fā)明者孟春潤 申請人:孟春潤