專利名稱：拔頭箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于鋼管生產(chǎn)的拔頭箱，特別是適合用于鋼管的拔制與精整。
現(xiàn)有的技術(shù)是在鋼管拔制過程中，都是采用鉗口式的夾緊裝置來傳遞拔制力，其特點是在鋼管坯拔制前，首先要將坯頭壓扁，形成扁頭，才利于夾緊裝置進(jìn)行夾緊，對管坯進(jìn)行拔制，由于管坯扁頭不能生產(chǎn)成成品管，產(chǎn)品率較低，損耗相當(dāng)大。另外還需設(shè)置專用的管坯頭壓扁設(shè)備，相應(yīng)地增加了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的目的在于提供一種能對管坯頭不進(jìn)行處理，就可以夾緊管坯頭進(jìn)行拔制的拔頭箱。
本發(fā)明的目的是通過如下結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)的它包括帶內(nèi)腔的箱體和安裝在箱體內(nèi)腔壁中的主梁；主梁的后端面同主油缸相連，主梁前端面開有兩條以上徑向外孔槽，該外孔槽中安裝有帶斜面的夾塊環(huán)；箱體上安裝有斜墊，斜墊同夾環(huán)塊之間為燕尾槽配合。
本發(fā)明還包括在主梁的中心位置安裝有固定芯軸。為了適應(yīng)不同直徑的管坯，在夾塊環(huán)的內(nèi)徑上設(shè)置有墊片。夾塊環(huán)由夾塊組成，夾塊數(shù)量最好為三件。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，它還包括有活動芯軸，活動芯軸包括安裝在主梁兩條以上徑向內(nèi)孔槽中的卡塊環(huán)，以及安裝在主梁前端面的副油缸和安裝在該副油缸活塞桿頭的頂頭。卡環(huán)塊由卡塊組成，卡塊數(shù)量最好為三件。為了適應(yīng)不同直徑的管坯，在卡塊環(huán)的外徑上設(shè)有墊片。卡塊環(huán)的外圓周位置沿軸線方向安裝有彈簧。副油缸和所述的頂頭之間設(shè)有導(dǎo)向裝置。
本發(fā)明具有能提高產(chǎn)品成品率，降低損耗的優(yōu)點，同時不需要設(shè)置管坯頭的壓扁設(shè)備，降低了生產(chǎn)成本。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的拔頭箱作進(jìn)一步詳細(xì)描述。


圖1是本發(fā)明的一個實施例的主剖視圖。
圖2是本發(fā)明的一個實施例的A向視圖。
圖3是本發(fā)明的另一個實施例的主視圖。
圖4是圖3所示的B向視圖。
圖5是本發(fā)明的又一個實施例的主視圖。
圖6是圖5所示的C向視圖。
圖中標(biāo)示為1、箱體，2、主油缸，3、斜墊，4、主梁，5、固定芯軸，6、夾塊，7、導(dǎo)向裝置，8、副油缸，9、彈簧，10、頂頭，11、卡塊，12、卡塊環(huán)，13、夾塊環(huán)，14、外孔槽，15、內(nèi)孔槽。
在圖1、圖2所示的實施例中，拔頭箱有一帶內(nèi)腔的箱體1，主梁4安裝在箱體1的內(nèi)腔中，并隨著安裝在箱體1上的主油缸2的伸縮在該內(nèi)腔中移動。夾塊環(huán)13安裝在主梁4的徑向外孔槽14中，夾塊環(huán)13由同外孔槽14數(shù)量相同的徑向截面為扇形的夾塊6組合而成的內(nèi)徑為圓孔形的錐體。夾塊6的數(shù)量最好為三件。夾塊環(huán)13的錐面同安裝在箱體1內(nèi)腔中的斜墊3的斜面配合，配合方式為燕尾槽配合。工作時，當(dāng)主油缸2進(jìn)油，主油缸2的活塞桿伸出帶動主梁4前移，夾塊環(huán)13在斜墊3斜面滑動并受到燕尾槽徑向力作用沿外孔槽14產(chǎn)生徑向位移，夾塊環(huán)13內(nèi)徑變小卡住管坯頭外壁，傳遞拔制力，然后拔頭箱整體在機架滑座上運動，拉動管坯，達(dá)到拔制管坯的目的。為了適應(yīng)不同的管坯直徑，可在夾塊環(huán)13的內(nèi)徑上設(shè)置墊片。
在圖3和圖4所示的另一個實施例中，如果管坯頭變形較大，在圖1和圖2所示實施例的基礎(chǔ)上，還可采用固定芯軸5，固定芯軸5安裝在主梁4的中心位置，在實施過程中，固定芯軸5伸入管坯的內(nèi)徑中，限制了管坯頭的變形，也就能更好地進(jìn)行管坯拔制。
在圖5和圖6所示的實施例中，它同樣包括箱體1、主梁4、主油缸2、夾塊環(huán)13和斜墊3，并在圖3、圖4所示的實施例基礎(chǔ)上由活動芯軸代替了固定芯軸5?；顒有据S的結(jié)構(gòu)是這樣的在主梁4前端面還開有兩個以上如圖5所示的徑向內(nèi)孔槽15，在內(nèi)孔槽15中安裝有相應(yīng)的卡塊環(huán)12，卡塊環(huán)12是由數(shù)量同內(nèi)孔槽15相同的徑向截面為扇形的卡塊11組合成的內(nèi)孔為錐形的圓柱體?？▔K11最好有三件，卡塊環(huán)12的外徑小于夾塊環(huán)13的內(nèi)徑，卡塊環(huán)12的內(nèi)孔錐面同安裝在主梁4上的副油缸8活塞桿頭的頂頭10的斜面也可是燕尾槽形式配合。在實施過程中，當(dāng)主油缸2活塞桿伸出，頂頭10的斜面燕尾槽對卡塊環(huán)12沿內(nèi)孔槽15產(chǎn)生徑向移動，外徑變大從而卡緊管坯頭內(nèi)壁。所以本實施例相對圖1所示的實施例，能傳遞更大的拔制力，而且管坯頭變形較小，適合于生產(chǎn)大口徑以及薄壁管坯的拔制和精整。
在圖5所示的實施例中，為了保證頂頭10與卡塊環(huán)12之間的滑動平穩(wěn)，在副油缸8外側(cè)，頂頭10與主梁4之間可以加設(shè)導(dǎo)向裝置7，如導(dǎo)向套、導(dǎo)向桿等。另外為了使卡塊環(huán)12在副油缸8回縮后更好復(fù)位，還可以在卡塊環(huán)12圓周位置沿軸線方向設(shè)置彈簧9。
在圖1、圖3和圖5所示的實施例中，為滿足不同外徑和壁厚的管坯的拔制，可以分別更換斜墊3，在夾塊環(huán)13的內(nèi)徑上或卡塊環(huán)12的外徑上增加可換墊片。
權(quán)利要求
1.一種拔頭箱，其特征在于它包括帶內(nèi)腔的箱體(1)和安裝在箱體(1)內(nèi)腔壁中的主梁(4)；主梁(4)的后端面同主油缸(2)相連，主梁(4)前端面開有兩條以上徑向外孔槽(14)，該外孔槽(14)中安裝有帶斜面的夾塊環(huán)(13)；箱體(1)上安裝有斜墊(3)，斜墊(3)同夾環(huán)塊(13)之間為燕尾槽配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拔頭箱，其特征在于在主梁(4)的中心位置安裝有固定芯軸(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拔頭箱，其特征在于在夾塊環(huán)(13)的內(nèi)徑上設(shè)置有墊片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拔頭箱，其特征在于所述的夾塊環(huán)(13)由夾塊(6)組成，夾塊(6)數(shù)量最好為三件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、3或4所述的拔頭箱，其特征在于它還有活動芯軸，活動芯軸包括安裝在主梁(4)兩條以上徑向內(nèi)孔槽(15)中的卡塊環(huán)(12)，以及安裝在主梁(4)前端面的副油缸(8)和安裝在該副油缸(8)活塞桿頭的頂頭(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拔頭箱，其特征在于所述的卡環(huán)塊(12)由卡塊(11)組成，卡塊(11)數(shù)量最好為三件。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拔頭箱，其特征在于在卡塊環(huán)(12)的外徑上設(shè)有墊片。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拔頭箱，其特征在于所述的卡塊環(huán)(12)的外圓周位置沿軸線方向安裝有彈簧(9)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拔頭箱，其特征在于所述的副油缸(8)和所述的頂頭(10)之間設(shè)有導(dǎo)向裝置(7)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種適合于管坯拔制的拔頭箱,它包括箱體和安裝在箱體內(nèi)的主梁,該主梁由主油缸推動,在主梁的另一端面徑向外孔槽中安裝有夾塊環(huán),夾塊環(huán)可在斜墊的斜面上滑動,隨著主梁的移動,夾塊環(huán)受到斜面擠壓,產(chǎn)生徑向移動,達(dá)到夾緊管坯頭外壁,傳遞拔制力的目的。在生產(chǎn)過程中,不需對管坯頭進(jìn)行處理,就能卡緊管坯進(jìn)行拔制,因此,提高了成品率和生產(chǎn)效率,減少損耗,降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B21C1/22GK1267573SQ9911471
公開日2000年9月27日 申請日期1999年3月18日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月18日
發(fā)明者武湘川 申請人:武湘川