專利名稱：橫軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于軋制金屬板的橫軋機(jī)，軋制過(guò)程采用上側(cè)的一對(duì)工作輥和支承輥以及下側(cè)的一對(duì)工作輥和支承輥，兩者彼此交叉。
作為一種有效地控制在金屬板軋制過(guò)程中產(chǎn)生的板隆起的裝置，有關(guān)本發(fā)明的橫軋制方法得到廣泛的應(yīng)用。作為這種橫軋制方法的一個(gè)實(shí)例，如圖3和圖4所示，金屬板1001被軋制到一預(yù)定的厚度，軋制過(guò)程中工作輥1002和1003，支承輥1004和1005垂直安置在金屬板1001的相對(duì)兩邊，并且一對(duì)上側(cè)的工作輥1002和支承輥1004，和一對(duì)下側(cè)的工作輥1003和支承輥1005成對(duì)的彼此交叉。
用于使工作輥1002，1003和支承輥1004，1005成對(duì)交叉的傳動(dòng)裝置，將參考圖5進(jìn)行描述。工作輥1002，1003和支承輥1004，1005垂直地安置在軋機(jī)箱體1006內(nèi)，金屬板1001沿箭頭A的方向(圖5中從左至右的方向)，從傳入端向傳出端軋制。
在這種類型的軋機(jī)中，首先，上側(cè)的成對(duì)的工作輥1002和支承輥1004成對(duì)交叉如下當(dāng)電機(jī)(未示出)的轉(zhuǎn)動(dòng)，從位于上部傳入端和傳出端的萬(wàn)向節(jié)，通過(guò)連接軸1017，1017傳遞到減速蝸輪1016和1016時(shí)，與安裝螺母螺紋嚙合的螺桿1015，1015，由于被轉(zhuǎn)動(dòng)而前進(jìn)(傳入端)或后退(傳出端)，由此，一個(gè)工作輥軸承塊1007和一個(gè)支承輥軸承塊1009同時(shí)通過(guò)橫梁1011和滑動(dòng)元件1012而受壓，并在從傳入端向傳出端方向運(yùn)動(dòng)。橫梁1011由于螺桿1015的推出而前進(jìn)，并且由于液壓缸1018的拉回而后退。
其次，下側(cè)的成對(duì)的工作輥1003和支承輥1005成對(duì)交叉如下通過(guò)與上側(cè)的電機(jī)相反方向旋轉(zhuǎn)的另一電機(jī)(未示出)的轉(zhuǎn)動(dòng)，連接軸1017、減速蝸輪1016，螺桿1015，橫梁1011和其它元件與上側(cè)的元件方向相反地操作，由此，一個(gè)工作輥軸承塊1008和一個(gè)支承輥軸承塊1010同時(shí)從傳出端向傳入端推出。
對(duì)于另一側(cè)上的箱體1006′(未示出)，與上述箱體1006相同的方式進(jìn)行成對(duì)交叉。雖然上側(cè)的成對(duì)的工作輥1002和支承輥1004和下側(cè)的成對(duì)的工作輥1003和支承輥1005通過(guò)這種方式交叉，但傳動(dòng)裝置需要從電機(jī)到橫梁安排大量的操作元件和一個(gè)復(fù)雜的傳動(dòng)系統(tǒng)。并且，由于為橫梁設(shè)置了一個(gè)槽，箱體1006的剛性降低了。
此外，另一種具有四對(duì)輥的橫軋機(jī)(four-high pair cross rolling machine)參考圖6描述如下。通過(guò)彼此同步地操作位于傳入端和傳出端上的液壓缸1019，1019，一個(gè)工作輥軸承塊1007(1008)和一個(gè)支承輥軸承塊1009(1010)經(jīng)過(guò)橫梁1011和滑動(dòng)元件1012成對(duì)交叉。雖然在這個(gè)實(shí)例中，由于在傳動(dòng)系統(tǒng)中使用了液壓缸簡(jiǎn)化了控制元件和傳動(dòng)系統(tǒng)，卻難于從位于傳入端和傳出端的液壓缸1019，1019，和從橫梁1011向工作輥軸承塊1007(1008)和支承輥軸承塊1009(1010)均勻地傳遞壓力。并且由于為橫梁設(shè)置了一個(gè)槽，箱體1006具有較低的剛性。
本發(fā)明已經(jīng)解決了上述問(wèn)題，由此本發(fā)明的一個(gè)目的是提供這樣一種橫軋機(jī)，其中橫梁不采用了，工作輥軸承塊和支承輥軸承塊由液壓缸直接作用壓力，由此簡(jiǎn)化了復(fù)雜的傳動(dòng)系統(tǒng)，并減少了組件的數(shù)目，增加箱體的剛性，提高交叉操作的精確度，并改善了經(jīng)濟(jì)效益。
為獲得上述目的，本發(fā)明提供了一種用于軋制金屬板材到一定厚度的橫軋機(jī)，其中，工作輥和支承輥垂直地安置在金屬板相對(duì)的兩側(cè)，并且一對(duì)上側(cè)的工作輥和支承輥和一對(duì)下側(cè)的工作輥和支承輥成對(duì)的彼此交叉，其特征是，其中與工作輥軸承塊接合的液壓缸，一組安置在橫軋機(jī)的傳入端，一組安置在傳出端，與支承輥軸承塊接合的液壓缸，一組安置在橫軋機(jī)的傳入端，兩組安置在傳出端。
術(shù)語(yǔ)“成對(duì)交叉”用在這里意思是上對(duì)和下對(duì)中的任一對(duì)或兩對(duì)一起在一個(gè)水平面上偏轉(zhuǎn)，由此，兩對(duì)彼此交叉成一預(yù)定角度(預(yù)定交叉角)。
與此相反，與支承輥軸承塊接合的液壓缸可在軋機(jī)傳入端安置兩組，在軋機(jī)的傳出端安置一組。
并且，支承輥軸承塊可以由安置在軋機(jī)傳入端或傳出端的兩組液壓缸移動(dòng)到一位置，從而定位在一預(yù)定交叉角上，并且由安置在另一側(cè)的傳入端或傳出端的一組液壓缸加壓和固定。
并且還可以是如下結(jié)構(gòu)，即當(dāng)支承輥軸承塊移動(dòng)到一定位位置時(shí)，和支承輥軸承塊接合的第二液壓缸，和與支承輥配對(duì)的工作輥的軸承塊相接合的第一液壓缸同步操作。
而且還可以是如下結(jié)構(gòu)，即安置螺釘來(lái)代替液壓缸，用于完成在預(yù)定交叉角上的定位操作，在預(yù)定交叉角上的定位操作由旋進(jìn)螺釘來(lái)完成。就是說(shuō)，上成對(duì)軸承塊同時(shí)移動(dòng)到定位位置，下成對(duì)軸承塊同時(shí)也移動(dòng)到定位位置。
按照本發(fā)明的橫軋機(jī)，軋制金屬板材到一預(yù)定厚度，其中工作輥和支承輥垂直地安置在金屬板相對(duì)的兩側(cè)，并且一對(duì)上側(cè)的工作輥和支承輥，以及一對(duì)下側(cè)的工作輥和支承輥成對(duì)彼此交叉，其特征是，與工作輥軸承塊相接合的液壓缸，在軋機(jī)的傳入端和傳出端的每端安置一組，與支承輥軸承塊相接合的液壓缸，在軋機(jī)的傳入端和傳出端的每端安置兩組。
支承輥軸承塊可以由安置在軋機(jī)的傳入端或傳出端的兩組液壓缸移動(dòng)到一位置，以便定位于一預(yù)定交叉角上，并且可以由安置在另一側(cè)的傳入端或傳出端的兩組液壓缸壓固。
并且還可以是如下結(jié)構(gòu)，當(dāng)支承輥軸承塊移動(dòng)到一位置而定位時(shí)，和支承輥軸承塊接合的第二液壓缸，和與支承輥配對(duì)的工作輥的軸承塊相接合的第一液壓缸同步操作。就是說(shuō)，上成對(duì)軸承塊同時(shí)移動(dòng)到定位位置，下成對(duì)軸承塊同時(shí)移動(dòng)到定位位置。
并且還可以是如下結(jié)構(gòu)，即安置螺釘來(lái)代替液壓缸，用以完成在預(yù)定交叉角上的定位操作，即在預(yù)定交叉角上的定位操作通過(guò)旋進(jìn)螺釘來(lái)完成。
由上述描述可看出，本發(fā)明獲得極好的效果，如下所述。
依照本發(fā)明的橫軋機(jī)，軋制金屬板材到一預(yù)定厚度，其中工作輥和支承輥垂直安置在金屬板的相對(duì)的兩側(cè)，并且一對(duì)上側(cè)的工作輥和支承輥，以及一對(duì)下側(cè)的工作輥和支承輥成對(duì)彼此交叉。其特征是，與上、下工作輥軸承塊接合的第一液體操作缸，和與上、下支承輥軸承塊接合的第二液體操作缸，安置在金屬板的傳入端和傳出端。因此簡(jiǎn)化了傳動(dòng)系統(tǒng)，減少了元件數(shù)目，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
并且，依照本發(fā)明的橫軋機(jī)，其特征是，與上、下工作輥軸承塊接合的第一液壓缸，在金屬板的傳入端和傳出端的每端安置一組。與上、下支承輥軸承塊接合的第二液壓缸，在金屬板的傳入端和傳出端的一端安置兩組，另一端安置一組。這樣就簡(jiǎn)化了傳動(dòng)系統(tǒng)，并減少了元件數(shù)目，提高了經(jīng)濟(jì)效益，并且還增強(qiáng)了機(jī)器的強(qiáng)度。更進(jìn)一步，由于在一側(cè)安置兩組液壓缸，在另一側(cè)安置一組，避免了支承輥軸承塊的傾斜和下落。
如果具有如下構(gòu)造，即支承輥軸承塊由安置在一側(cè)的、第二液壓缸的兩組液壓缸移動(dòng)到一位置，定位在一預(yù)定交叉角上，并且由安置在另一側(cè)的一組液壓缸壓固，由于定位和固定操作是由液壓缸完成，則元件可進(jìn)一步簡(jiǎn)化，成對(duì)交叉操作的工作效率可進(jìn)一步提高，成對(duì)交叉在一預(yù)定交叉角所需的時(shí)間可以縮短。
并且，依照本發(fā)明的橫軋機(jī)，其特征是，與上、下工作輥軸承塊接合的第一液壓缸在金屬板的傳入和傳出端的每端安置一組，與上、下支承輥軸承塊接合的第二液壓缸在金屬板的傳入和傳出端每端安置兩組。這樣就簡(jiǎn)化了傳動(dòng)系統(tǒng)，減少了元件數(shù)目，提高了經(jīng)濟(jì)效益，并增強(qiáng)了機(jī)器強(qiáng)度。并且，既使遞減載荷很高，支承輥軸承塊也可以從兩側(cè)安全地支撐著，所以支承輥軸承塊的傾斜和下落就可避免了。
如果具有以下結(jié)構(gòu)，即支承輥軸承塊由安置在一側(cè)的、第二液壓缸的兩組液壓缸移動(dòng)到一位置，定位在一預(yù)定交叉角上，并且由安置在另一側(cè)的兩組液壓缸壓固，由于定位和固定操作是由液壓缸完成，所以元件可進(jìn)一步簡(jiǎn)化，成對(duì)交叉操作的工作效率可進(jìn)一步提高，成對(duì)交叉在一預(yù)定交叉角所需的時(shí)間可以縮短。
如果具有以下結(jié)構(gòu)，即當(dāng)支承輥軸承塊移動(dòng)到定位位置時(shí)，和支承輥軸承塊接合的第二液壓缸和與支承輥配對(duì)的工作輥的軸承塊相接合的第一液壓缸同步操作，定位操作可平穩(wěn)地進(jìn)行，成對(duì)交叉操作所需的時(shí)間可進(jìn)一步縮短。
如果具有以下結(jié)構(gòu)，即安置螺釘來(lái)代替第二液壓缸，用以移動(dòng)支承輥軸承塊到所述定位位置，即移動(dòng)支承輥軸承塊到一位置，定位在預(yù)定交叉角上的操作，是由旋進(jìn)螺釘完成，這就提高了定位的精確度，進(jìn)一步簡(jiǎn)化了整個(gè)系統(tǒng)，進(jìn)一步提高了經(jīng)濟(jì)效益。


圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的橫軋機(jī)主要部分的剖面圖；圖2是本發(fā)明第二實(shí)施例的橫軋機(jī)主要部分的剖面圖；圖3是與本發(fā)明有關(guān)的顯示橫軋輥一實(shí)例的平面圖；圖4是圖3的側(cè)剖面圖；圖5是與本發(fā)明有關(guān)的一種具有四對(duì)輥橫軋機(jī)的主要部分的剖面圖；圖6是與本發(fā)明有關(guān)的另一種具有四對(duì)輥橫軋機(jī)的主要部分的剖面圖。
參考附圖詳細(xì)描述本發(fā)明橫軋機(jī)的實(shí)施例。
在第一個(gè)實(shí)施例中，如圖1所示，橫軋機(jī)的箱體6內(nèi)，一個(gè)上工作輥21和一個(gè)上支承輥41安置于被軋金屬板1的上側(cè)，一個(gè)下工作輥31和一個(gè)下支承輥51安置在金屬板1的下側(cè)。上工作輥21相對(duì)的兩端可旋轉(zhuǎn)地支承在上工作輥軸承塊22上，上支承輥41的相對(duì)的兩端可旋轉(zhuǎn)地支承在上支承輥軸承塊42上，下工作輥31的相對(duì)的兩端可旋轉(zhuǎn)地支承在下工作輥軸承塊32上，下支承輥51的相對(duì)的兩端可旋轉(zhuǎn)地支承在下支承輥軸承塊52上。金屬板1沿圖1所示方向由左向右方向運(yùn)動(dòng)，由此被上工作輥21和下工作輥31軋制。上工作輥21具有一個(gè)比上支承輥41的直徑小的直徑，下工作輥31具有一個(gè)比下支承輥51的直徑小的直徑。
在上工作輥軸承塊22的傳入端(圖1中的左端)，安置了一組交叉?zhèn)鲃?dòng)組件23，在上工作輥軸承塊22的傳出端(圖1中的右端)，安置了一組交叉?zhèn)鲃?dòng)組件24。在下工作輥軸承塊32的傳入端，安置了一組交叉?zhèn)鲃?dòng)組件33，在下工作輥軸承塊32的傳出端，安置了一組交叉?zhèn)鲃?dòng)組件34。同樣地，在上支承輥軸承塊42的傳入端，安置了一組交叉?zhèn)鲃?dòng)組件43，在上支承輥軸承塊42的傳出端，安置了兩組交叉?zhèn)鲃?dòng)組件44。在下支承輥軸承塊52的傳入端，安置了一組交叉?zhèn)鲃?dòng)組件53，在下支承輥軸承塊52的傳出端，安置了兩組交叉?zhèn)鲃?dòng)組件54。
交叉?zhèn)鲃?dòng)組件23，24，33，34，43，44，53和54具有相同的基本結(jié)構(gòu)，每個(gè)都配置有一個(gè)滑動(dòng)元件，一個(gè)壓力元件，一個(gè)活塞桿和一個(gè)液壓缸。具體說(shuō)明如下，交叉?zhèn)鲃?dòng)組件23配置有一個(gè)壓力元件231，一個(gè)滑動(dòng)元件232，一個(gè)活塞桿233和一個(gè)液壓缸234；交叉?zhèn)鲃?dòng)組件24配置有一個(gè)壓力元件241，一個(gè)滑動(dòng)元件242，一個(gè)活塞桿243和一個(gè)液壓缸244。交叉?zhèn)鲃?dòng)組件33配置有一個(gè)壓力元件331，一個(gè)滑動(dòng)元件332，一個(gè)活塞桿333和一個(gè)液壓缸334；交叉?zhèn)鲃?dòng)組件34配置有一個(gè)壓力元件341，一個(gè)滑動(dòng)元件342，一個(gè)活塞桿343，和一個(gè)液壓缸344。交叉?zhèn)鲃?dòng)組件43配置有一個(gè)壓力元件431，一個(gè)滑動(dòng)元件432，一個(gè)活塞桿433和一個(gè)液壓缸434；交叉?zhèn)鲃?dòng)組件44配置有一個(gè)壓力元件441，一個(gè)滑動(dòng)元件442，一個(gè)活塞桿443和一個(gè)液壓缸444。交叉?zhèn)鲃?dòng)組件53配置有一個(gè)壓力元件531，一個(gè)滑動(dòng)元件532，一個(gè)活塞桿533和一個(gè)液壓缸534；交叉?zhèn)鲃?dòng)組件54配置有一個(gè)壓力元件541，一個(gè)滑動(dòng)元件542，一個(gè)活塞桿543和一個(gè)液壓缸544。
下面描述構(gòu)成交叉?zhèn)鲃?dòng)組件的滑動(dòng)元件，壓力元件，活塞桿和液壓缸。因?yàn)檫@些元件在交叉?zhèn)鲃?dòng)組件中基本相同，為解釋方便起見(jiàn)，下面作為典型例子對(duì)交叉?zhèn)鲃?dòng)組件23進(jìn)行解釋。
液壓缸234的缸體緊連于箱體6上，并且活塞桿233以一種伸縮的方式安置。用于從液壓缸234向上工作輥軸承塊22傳送壓力的壓力元件231，固定于活塞桿233的遠(yuǎn)端。在垂直運(yùn)動(dòng)的同時(shí)由便于滑動(dòng)的材料構(gòu)成的滑動(dòng)元件232，固定在壓力元件231的外側(cè)(與固定活塞桿233的面相反的一側(cè))。
液壓缸234與控制機(jī)構(gòu)(未示出)相連。該控制機(jī)構(gòu)執(zhí)行活塞桿233的速度控制、方向控制和壓力控制。作為控制機(jī)構(gòu)，可采用常用的各種控制線路。
下面描述的是輥?zhàn)?1，31，41和51的成對(duì)交叉操作過(guò)程。
對(duì)于上工作輥21和上支承輥41，同步地操作位于傳出端的液壓缸244和液壓缸444，444，以便在傳出端方向移動(dòng)位于傳出端上的壓力元件241和441，441，到達(dá)獲得一預(yù)定交叉角的位置，由此位于傳出端的壓力元件241和441，441得到定位。同時(shí)，操作位于傳入端的液壓缸234和液壓缸434，以便在傳出端方向移動(dòng)位于傳入端的壓力元件231和431，由此上工作輥軸承塊22和上支承輥軸承塊42分別緊壓在位于傳出端的壓力元件241和441，441上。這樣，上工作輥軸承塊22和上支承輥軸承塊42固定在一預(yù)定交叉角上。確切地說(shuō)，該位置是由位于傳出端的壓力元件241和441，441確定，而上工作輥軸承塊22和上支承輥軸承塊42，分別由位于傳入端的壓力元件231和431移動(dòng)到已定好的位置上，并被壓固，由此固定軸承塊22和42。
成對(duì)的下工作輥31和下支承輥51沿著與成對(duì)的上工作輥21和上支承輥41移動(dòng)方向(傳出端的方向)相反的方向(傳入端的方向)移動(dòng)。同步操作位于傳出端的液壓缸344和液壓缸544，544，以便在傳入端方向?qū)⑽挥趥鞒龆说膲毫υ?41和541，541，移動(dòng)到一個(gè)獲得了預(yù)定交叉角的位置上，由此定位傳出端的壓力元件341和541，541。作為這種運(yùn)動(dòng)的結(jié)果，下工作輥軸承塊32和下支承輥軸承塊52的位置也固定了。同時(shí)，操作位于傳入端的液壓缸334和液壓缸534，以便使壓力作用在傳出端方向。這樣，位于傳入端的壓力元件331和531分別在傳出端方向上加壓下工作輥軸承塊32和下支承輥軸承塊52，由此軸承塊32和52固定在預(yù)定的交叉角上。就是說(shuō)，下工作輥軸承塊32和下支承輥軸承塊52由位于傳出端的壓力元件341和541，541移動(dòng)到已定的位置上，并且由位于傳入端的壓力元件331和551壓固。
上面的描述是針對(duì)位于一側(cè)的箱體6，對(duì)于位于另一側(cè)的箱體6′所進(jìn)行的操作是相同的。
這樣，通過(guò)操作位于箱體6和6′的兩端的液壓缸，成對(duì)的上工作輥21和上支承輥41，與成對(duì)的下工作輥31和下支承輥51彼此成對(duì)交叉。
如果在軋機(jī)的操作過(guò)程中，由于一個(gè)遞減載荷或是其它的原因，每一個(gè)軸承塊垂直移動(dòng)(沿圖1的上端和下端方向)，則軸承塊相對(duì)于每個(gè)滑動(dòng)元件的端面滑動(dòng)。具體地說(shuō)，當(dāng)上工作輥軸承塊22和上支承輥軸承塊42垂直移動(dòng)時(shí)，滑動(dòng)元件232和242在上工作輥軸承塊22的端面上滑動(dòng)，滑動(dòng)元件432和442，442在上支承輥軸承塊42的端面上滑動(dòng)。當(dāng)下工作輥軸承塊32和下支承輥軸承塊52垂直移動(dòng)時(shí)，滑動(dòng)元件332和342在下工作輥軸承塊32的端面上滑動(dòng)，滑動(dòng)元件532和542，542在下支承輥軸承塊52的端面上滑動(dòng)。這樣，輥?zhàn)?1，31，41和51可以在保持預(yù)定的交叉角的同時(shí)垂直移動(dòng)。
因此，由于與上支承輥軸承塊42接合的液壓缸434和444，444、和與下支承輥軸承塊52接合的液壓缸534和544，544在傳入端安置一組，在傳出端安置兩組，這就避免了發(fā)生在交叉移動(dòng)和交叉固定時(shí)，軸承塊42和52的傾斜和下落。
雖然本實(shí)施例中在傳入端安置一組液壓缸，在傳出端安置兩組液壓缸，與此相反，在傳入端也可以安置兩組液壓缸，而在傳出端可以安置一組液壓缸，定位操作可以由位于傳入端的兩組液壓缸來(lái)完成。這種結(jié)構(gòu)可以獲得同樣的操作和效果。
如上所述，本實(shí)施例中，在支承輥軸承塊的傳入端上安置了一個(gè)液壓缸，并且來(lái)自每個(gè)液壓缸的壓力直接作用在軸承塊上，由此使工作輥和支承輥移動(dòng)，以致使它們彼此成對(duì)地交叉。這樣，在本實(shí)施例中，慣用的橫梁不用了，并且工作輥軸承塊和支承輥軸承塊由液壓缸直接作用壓力，因此，與已有橫軋機(jī)相比，簡(jiǎn)化了傳動(dòng)系統(tǒng)，減少了元件的數(shù)目，由此增進(jìn)了軋機(jī)的經(jīng)濟(jì)效益。并且，由于沒(méi)有為橫梁設(shè)置一個(gè)槽，于是增加了箱體的剛性，由此提高了軋機(jī)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。此外，由于與支承輥軸承塊接合的液壓缸在一側(cè)安置一組，而在另一側(cè)安置兩組，從而避免了軸承塊的傾斜和下落。
下面，將參考圖2進(jìn)行描述第二個(gè)實(shí)施例。在圖2中，與第一個(gè)實(shí)施例相同的元件采用了與圖1相同的標(biāo)號(hào)，并省去了構(gòu)成交叉?zhèn)鲃?dòng)組件的元件的標(biāo)號(hào)。此后，與第一實(shí)施例相同的解釋也省去了。
在第二個(gè)實(shí)施例中，于第一個(gè)實(shí)施例中的上支承輥軸承塊42的傳入端增加了另一組交叉?zhèn)鲃?dòng)組件43。具體地說(shuō)與上支承輥軸承塊42接合的另一組液壓缸434設(shè)置在傳入端，其它結(jié)構(gòu)與第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)相同。
如圖2所示，交叉?zhèn)鲃?dòng)組件23和24的每一組安置在上工作輥軸承塊22的傳入端和傳出端，交叉?zhèn)鲃?dòng)組件33和34的每一組安置在下工作輥軸承塊32的傳入端和傳出端。同樣，交叉?zhèn)鲃?dòng)組件43，43，44，44的每?jī)山M安置在上支承輥軸承塊42的傳入端和傳出端，交叉?zhèn)鲃?dòng)組件53，53，54，54的每?jī)山M安置在下支承輥軸承塊52的傳入端和傳出端。
交叉?zhèn)鲃?dòng)組件23，24，33，34，43，44，53和54的每一個(gè)都包括與第一實(shí)施例相同的滑動(dòng)元件，壓力元件，活塞桿和液壓缸，并且操作方法也與第一實(shí)施例的情況相同。通過(guò)這種操作，就完成了在一預(yù)定角度上的定位，并且上述軸承塊由于壓力作用而固定在預(yù)定交叉角上。
下面描述的是輥?zhàn)?1，31，41和51的成對(duì)交叉操作。
與上支承輥軸承塊42的傳出端接合的上、下兩組液壓缸444，444、和與上工作輥軸承塊22的傳出端接合的液壓缸244同步操作，沿傳出端方向移動(dòng)壓力元件441，441和241到達(dá)預(yù)定交叉角的位置上，于是這些壓力元件得到定位。同時(shí)，操作位于相對(duì)側(cè)(傳入端)的液壓缸434，434和234，以便在傳出端的方向移動(dòng)壓力元件431，431和231。通過(guò)將上支承輥軸承塊42和上工作輥軸承塊22分別壓在位于傳出端的壓力元件441，441和241上，上支承輥軸承塊42和上工作輥軸承塊22就固定在預(yù)定的交叉角的位置上。
為了成對(duì)交叉下工作輥31和下支承輥51，而進(jìn)行與上側(cè)的方向相反的操作。具體地說(shuō)，與下支承輥軸承塊52的傳出端接合的上、下兩組液壓缸544，544，和與下工作輥軸承塊32的傳出端接合的液壓缸344同步地操作，以沿傳入端方向移動(dòng)壓力元件541，541和341到達(dá)預(yù)定交叉角的位置上，于是這些壓力元件得到定位。同時(shí)，操作位于相對(duì)側(cè)(傳入端)的液壓缸534，534和334，以便在傳出端方向移動(dòng)壓力元件531，531和331。通過(guò)將下支承輥軸承塊52和下工作輥軸承塊32分別壓在位于傳出端的壓力元件541，541和341上，下支承輥軸承塊52和下工作輥軸承塊32就固定在預(yù)定的交叉角的位置上。
如上所述，與上支承輥軸承塊42接合的液壓缸434和444，和與下支承輥軸承塊52接合的液壓缸534和544，在傳入端安置兩組，在傳出端安置兩組。這樣，既使當(dāng)遞減載荷很高時(shí)，上支承輥軸承塊42和下支承輥軸承塊52也能從兩側(cè)很安全地支撐著，所以就避免了上支承輥軸承塊42和下支承輥軸承塊52的傾斜和下落。
如上所述，按照這個(gè)實(shí)施例，既使遞減載荷比第一個(gè)實(shí)施例的情況較高，上支承輥軸承塊42和下支承輥軸承塊52可以從兩側(cè)很安全地支撐著，這樣就避免了上支承輥軸承塊42和下支承輥軸承塊52的傾斜和下落。
作為第一和第二實(shí)施例的一個(gè)修改方案，可以采用螺釘代替液壓缸來(lái)完成定位操作。具體地說(shuō)，通過(guò)旋進(jìn)螺釘就可完成了在一預(yù)定角度上的定位。該螺釘充當(dāng)一個(gè)進(jìn)給螺桿。通過(guò)這樣一種結(jié)構(gòu)，提高了定位精確度，簡(jiǎn)化了機(jī)器的組件。
雖然為支承輥軸承塊設(shè)置了兩組交叉?zhèn)鲃?dòng)組件，但交叉?zhèn)鲃?dòng)組件的數(shù)目不局限于此，可設(shè)置多于兩組的交叉?zhèn)鲃?dòng)組件。在這種情況下，在傳入端和傳出端不必安置相同數(shù)目的交叉?zhèn)鲃?dòng)組件。至少要設(shè)置多組用于定位的交叉?zhèn)鲃?dòng)組件(液壓缸)。
上述液壓缸可以是單作用或雙作用型液壓缸，也可以是多級(jí)型。
并且，雖然以上實(shí)施例中應(yīng)用了液壓缸，但不限于這種樣式的油缸，還可應(yīng)用一種將液體作為工作介質(zhì)的液體操作油缸。在這種情況下，例如水可以用來(lái)作為工作介質(zhì)。
權(quán)利要求
1.一種用于軋制金屬板到一預(yù)定厚度的橫軋機(jī)，其中工作輥和支承輥垂直安置在金屬板相對(duì)的兩側(cè)，并且上側(cè)的一對(duì)工作輥和支承輥和下側(cè)的一對(duì)工作輥和支承輥成對(duì)彼此交叉，其特征在于，與上、下工作輥軸承塊接合的第一液體操作缸，和與上、下支承輥軸承塊接合的第二液體操作缸安置在金屬板的傳入端和傳出端。
2.一種用于軋制金屬板到一預(yù)定厚度的橫軋機(jī)，其中工作輥和支承輥垂直安置在金屬板相對(duì)的兩側(cè)，并且上側(cè)的一對(duì)工作輥和支承輥和下側(cè)的一對(duì)工作輥和支承輥成對(duì)彼此交叉，其特征在于，與上、下工作輥軸承塊接合的第一液壓缸在金屬板的傳入端和傳出端每端安置一組，并且與上、下支承輥軸承塊接合的第二液壓缸在金屬板的傳入端和傳出端的一側(cè)安置兩組，另一側(cè)安置一組。
3.如權(quán)利要求2所述的橫軋機(jī)，其中支承輥軸承塊由安置在一側(cè)的第二液壓缸的兩組液壓缸移動(dòng)到一位置，以定位在一預(yù)定交叉角上，并且由安置在另一側(cè)的一組液壓缸壓固。
4.如權(quán)利要求3所述的橫軋機(jī)，其中當(dāng)支承輥軸承塊移動(dòng)到定位位置時(shí)，與支承輥軸承塊接合的第二液壓缸，和與支承輥配對(duì)的工作輥的軸承塊接合的第一液壓缸同步操作。
5.如權(quán)利要求3所述的橫軋機(jī)，其中安置螺釘來(lái)代替第二液壓缸，用以移動(dòng)支承輥軸承塊到定位位置，支承輥軸承塊通過(guò)旋進(jìn)螺釘移動(dòng)到一位置，用以定位在預(yù)定的交叉角上。
6.一種用于軋制金屬板到一預(yù)定厚度的橫軋機(jī)，其中工作輥和支承輥垂直安置在金屬板相對(duì)的兩側(cè)，并且上側(cè)的一對(duì)工作輥和支承輥和下側(cè)的一對(duì)工作輥和支承輥成對(duì)彼此交叉，其特征在于，與上、下工作輥軸承塊接合的第一液壓缸，在金屬板的傳入端和傳出端每端安置一組，與上、下支承輥軸承塊接合的第二液壓氣缸，在金屬板的傳入端和傳出端每端安置兩組。
7.如權(quán)利要求6所述的橫軋機(jī)，其中支承輥軸承塊由安置在一側(cè)的第二液壓缸的兩組液壓缸移動(dòng)到一位置，以定位在一預(yù)定交叉角上，并由安置在另一側(cè)的兩組液壓缸壓固。
8.如權(quán)利要求7所述的橫軋機(jī)，其中當(dāng)支承輥軸承塊移動(dòng)到定位位置時(shí)，與支承輥軸承塊接合的第二液壓缸和與支承輥配對(duì)的工作輥的軸承塊接合的第一液壓缸同步操作。
9.如權(quán)利要求7所述的橫軋機(jī)，其中安置螺釘來(lái)代替第二液壓缸，用以移動(dòng)支承輥軸承塊到定位位置，通過(guò)旋進(jìn)螺釘支承輥軸承塊移動(dòng)到一位置，用以定位在預(yù)定的交叉角上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種橫軋機(jī),其簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)系統(tǒng),增大箱體剛性,提高了交叉操作精度和經(jīng)濟(jì)效益。通過(guò)同步操作傳出端的液壓缸,固定一對(duì)上工作輥軸承塊和上支承輥軸承塊,以便在傳出端方向移動(dòng)壓力元件到定位位置,并通過(guò)由傳入端的液壓缸在傳出端方向移動(dòng)傳入端的壓力元件,將軸承塊加壓在傳出端的壓力元件上。一對(duì)下工作輥軸承塊和下支承輥軸承塊在傳入端定位,并沿相反方向通過(guò)操作液壓缸而固定,因此達(dá)到成對(duì)地進(jìn)行交叉。
文檔編號(hào)B21B31/16GK1256177SQ9911809
公開日2000年6月14日 申請(qǐng)日期1999年8月25日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月4日
發(fā)明者木村伸作, 林寬治, 中川理 申請(qǐng)人:三菱重工業(yè)株式會(huì)社